CN204711447U - 一种起重机端梁夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机端梁夹持工装，它包括底座，所述的底座上侧设置有沟槽，所述的沟槽左侧的底座上侧面设置有固定挡板，所述的沟槽中设置有固定板，所述的固定板左侧面和沟槽左侧面间以前后排列的形式设置有圆轴，所述的圆轴上设置有齿轮和辊轴，所述的最前侧的圆轴左端设置有电机，所述的固定板右侧面和沟槽右侧面间以前后排列的形式设置有行走杆，所述行走杆上设置有连接件，所述的连接件顶端设置有推板，所述的沟槽右侧的底座上侧面设置有支座，所述的支座上侧设置有液压缸，所述的液压缸左侧设置有液压推杆组，所述的液压推杆组顶端设置在推板右侧，总的本实用新型具有结构简单、夹持稳定、使用安全、省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机械技术领域，具体涉及一种夹持工装，特别涉及一种起重机端梁夹持工装。
背景技术
传统的起重机端梁制造是采用人工组对焊接的方式，工人劳动强度高，组对精度差，因此焊接完成的端梁尺寸变异较大，无法保证各端梁的互换性，导致目前主梁、端梁的组装还是一对一的组装，生产效率低，一旦端梁在使用过程中出现问题，就需要把主梁和端梁重新进行组装，因此需要一种可以将端梁工件夹紧固定，保证焊接质量的装置就很有实用意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种夹持稳定、使用安全的起重机端梁夹持工装。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机端梁夹持工装，它包括底座，所述的底座上侧设置有沟槽，所述的沟槽左侧的底座上侧面设置有固定挡板，所述的沟槽中设置有固定板，所述的固定板左侧面和沟槽左侧面间以前后排列的形式设置有圆轴，所述的圆轴上设置有齿轮和辊轴，所述的最前侧的圆轴左端设置有电机，所述的固定板右侧面和沟槽右侧面间以前后排列的形式设置有行走杆，所述行走杆上设置有连接件，所述的连接件顶端设置有推板，所述的沟槽右侧的底座上侧面设置有支座，所述的支座上侧设置有液压缸，所述的液压缸左侧设置有液压推杆组，所述的液压推杆组顶端设置在推板右侧。
所述的电机为三合一减速电机。
所述的固定板和底座为一体化结构。
所述的齿轮通过一条链条连接。
所述的固定板上侧面与辊轴上侧面位于同一水平面内。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用最前侧的圆轴通过电机带动动作，圆轴上的齿轮通过链条带动其他的圆轴进行转动，从而实现辊轴的转动，这样端梁工件一端在放入辊轴上之后就会自动移动至辊轴上，节省了人力推送，同时在静止的时候保证辊轴不会随意转动，且减少了电机的使用量，有效的降低了成本，液压缸推动液压推杆组动作带动推板，利用连接件在行走杆上移动就能将端梁向前推动，最后配合固定挡板就能将端梁夹紧固定，总的本实用新型具有结构简单、夹持稳定、使用安全、省时省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的结构示意图。
图2是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的俯视图。
图3是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的局部结构示意图。
图中：1、底座 2、沟槽 3、固定挡板 4、固定板 5、圆轴 6、齿轮 7、辊轴 8、电机 9、行走杆 10、连接件 11、推板 12、支座 13、液压缸 14、液压推杆组 15、链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种起重机端梁夹持工装，它包括底座1，所述的底座1上侧设置有沟槽2，所述的沟槽2左侧的底座上侧面设置有固定挡板3，所述的沟槽2中设置有固定板4，所述的固定板4左侧面和沟槽2左侧面间以前后排列的形式设置有圆轴5，所述的圆轴5上设置有齿轮6和辊轴7，所述的最前侧的圆轴5左端设置有电机8，所述的固定板4右侧面和沟槽2右侧面间以前后排列的形式设置有行走杆9，所述行走杆9上设置有连接件10，所述的连接件10顶端设置有推板11，所述的沟槽2右侧的底座1上侧面设置有支座12，所述的支座12上侧设置有液压缸13，所述的液压缸13左侧设置有液压推杆组14，所述的液压推杆组14顶端设置在推板11右侧。
本实用新型在使用时：最前侧的圆轴通过电机带动动作，圆轴上的齿轮通过链条带动其他的圆轴进行转动，从而实现辊轴的转动，这样端梁工件一端在放入辊轴上之后就会自动移动至辊轴上，节省了人力推送，且减少了电机的使用量，有效的降低了成本，液压缸推动液压推杆组动作带动推板，利用连接件在行走杆上移动就能将端梁向前推动，最后配合固定挡板就能将端梁夹紧固定，总的本实用新型具有结构简单、夹持稳定、使用安全、省时省力的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种起重机端梁夹持工装，它包括底座1，所述的底座1上侧设置有沟槽2，所述的沟槽2左侧的底座上侧面设置有固定挡板3，所述的沟槽2中设置有固定板4，所述的固定板4左侧面和沟槽2左侧面间以前后排列的形式设置有圆轴5，所述的圆轴5上设置有齿轮6和辊轴7，所述的最前侧的圆轴5左端设置有电机8，所述的固定板4右侧面和沟槽2右侧面间以前后排列的形式设置有行走杆9，所述行走杆9上设置有连接件10，所述的连接件10顶端设置有推板11，所述的沟槽2右侧的底座1上侧面设置有支座12，所述的支座12上侧设置有液压缸13，所述的液压缸13左侧设置有液压推杆组14，所述的液压推杆组14顶端设置在推板11右侧。
所述的电机8为三合一减速电机。
所述的固定板4和底座1为一体化结构。
所述的齿轮6通过一条链条15连接。
所述的固定板4上侧面与辊轴7上侧面位于同一水平面内。
本实用新型在使用时：最前侧的圆轴通过电机带动动作，圆轴上的齿轮通过链条带动其他的圆轴进行转动，从而实现辊轴的转动，这样端梁工件一端在放入辊轴上之后就会自动移动至辊轴上，节省了人力推送，同时在静止的时候保证辊轴不会随意转动，且减少了电机的使用量，有效的降低了成本，液压缸推动液压推杆组动作带动推板，利用连接件在行走杆上移动就能将端梁向前推动，最后配合固定挡板就能将端梁夹紧固定，固定板上侧面与辊轴上侧面位于同一水平面内保证端梁过宽时，底部受力均匀，总的本实用新型具有结构简单、夹持稳定、使用安全、省时省力的优点。
Claims (5)
1.一种起重机端梁夹持工装，它包括底座，其特征在于：所述的底座上侧设置有沟槽，所述的沟槽左侧的底座上侧面设置有固定挡板，所述的沟槽中设置有固定板，所述的固定板左侧面和沟槽左侧面间以前后排列的形式设置有圆轴，所述的圆轴上设置有齿轮和辊轴，所述的最前侧的圆轴左端设置有电机，所述的固定板右侧面和沟槽右侧面间以前后排列的形式设置有行走杆，所述行走杆上设置有连接件，所述的连接件顶端设置有推板，所述的沟槽右侧的底座上侧面设置有支座，所述的支座上侧设置有液压缸，所述的液压缸左侧设置有液压推杆组，所述的液压推杆组顶端设置在推板右侧。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的电机为三合一减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的固定板和底座为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的齿轮通过一条链条连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的固定板上侧面与辊轴上侧面位于同一水平面内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105345299A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 河南恒远恒山工业有限公司 | 一种起重机梁体焊接工作台的腹板与盖板自动焊接装置 |
| CN108772640A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-09 | 河南巨人起重机集团有限公司 | 一种起重小车端梁筋板自动焊接装置 |
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2015
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