CN214163864U - 一种三板模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三板模，属于注塑模具技术领域。该三板模包括依次设置的上固定板、水口板、母模板和公模板，母模板背离水口板的一侧中部开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有母模仁，母模仁包括第一本体和嵌设在第一本体内的若干镶件，第一凹槽的槽底对应镶件的位置开设有避空槽；还包括抽芯机构，抽芯机构依次穿设在水口板、避空槽底壁和一个镶件内并与母模板滑动连接，抽芯机构的两端分别与水口板和镶件连接。本实用新型通过抽芯机构连接水口板与镶件，在母模板远离水口板时，母模板相对抽芯机构滑动，使镶件靠近抽芯机构一端进入避空槽内，避空槽深度即为抽芯距离，从而达到了抽芯并减小抽芯距离的目的。

Description

一种三板模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种三板模。

背景技术

三板模是一种注塑模具，适用于加工一些较为复杂的工件。三板模包括有定模和动模，如果工件在定模部分结构相对特殊，例如具有深筋位结构等，开模时，产品往往会粘在定模上，此时需要抽芯机构抽芯来分离产品与定模。目前的三板模抽芯机构，往往需要增加一块模板来实现抽芯动作，而在一些大模具中，模板的增加会导致现有机台无法架模，需要更换更大的机台，同时，模具的增加还会导致模具需要增加各种控制机构以便控制模具开模顺序，造成了极大的不便与模具成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三板模，能够便于抽芯并减小抽芯距离，降低模具成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三板模，包括依次设置的上固定板、水口板、母模板和公模板，所述母模板背离所述水口板的一侧中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有母模仁，所述母模仁包括第一本体和嵌设在所述第一本体内的若干镶件，其特征在于，所述第一凹槽的槽底对应所述镶件的位置开设有避空槽，所述三板模还包括：

抽芯机构，所述抽芯机构依次穿设在所述水口板、所述避空槽的底壁和一个所述镶件内，所述抽芯机构的两端分别与所述水口板和所述镶件连接，所述抽芯机构与所述母模板滑动连接，所述母模板远离所述水口板时，所述抽芯机构能够使所述镶件一端进入到所述避空槽内。

作为优选，所述抽芯机构包括：

连接件，所述连接件连接于所述水口板并贯穿所述避空槽的底壁；及

第一开闭器，所述第一开闭器一端连接于所述连接件，另一端连接于所述镶件。

作为优选，所述连接件包括：

连接杆，所述连接杆滑动贯穿所述水口板，所述第一开闭器连接于所述连接杆；及

连接螺钉，所述连接螺钉穿设在所述水口板内并连接于所述连接杆。

作为优选，所述三板模还包括第二开闭器，所述母模板朝向所述公模板的一侧开设有第一安装槽，所述公模板朝向所述母模板的一侧对应所述第一安装槽开设有第二安装槽，所述第二开闭器的一端连接在所述第一安装槽内，所述第二开闭器的另一端连接在所述第二安装槽内。

作为优选，所述三板模还包括限位机构，所述限位机构包括：

限位孔，所述限位孔依次贯穿所述母模板、所述公模板和支撑座，所述限位孔包括依次连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段开设在所述母模板靠近所述水口板一端，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径；

限位杆，所述限位杆穿设在所述限位孔内，所述限位杆远离所述母模板的一端设置有限位部，所述限位部的外径大于所述第一孔段的直径，且小于所述第二孔段的直径；

限位螺栓，所述限位螺栓依次贯穿所述上固定板和所述水口板并螺纹连接于所述限位杆。

作为优选，所述限位机构还包括弹性件，所述母模板朝向所述水口板的一侧对应所述限位孔的位置开设有第二凹槽，所述弹性件设置于所述第二凹槽内且套设于所述限位杆上。

作为优选，所述镶件靠近所述第一凹槽槽底的一端至少一侧边与所述第一本体的内壁间隔设置。

作为优选，每个所述抽芯机构设置于相邻两个所述镶件之间。

作为优选，所述抽芯机构间隔设置有多个。

作为优选，所述公模板的一侧设置有计数器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的三板模包括依次设置的上固定板、水口板、母模板和公模板，母模板背离水口板的一侧中部开设有凹槽，凹槽内嵌设有母模仁，母模仁包括第一本体和嵌设在第一本体内的若干镶件，凹槽的槽底对应镶件的位置开设有避空槽；三板模还包括抽芯机构，抽芯机构依次穿设在水口板、避空槽的底壁和一个镶件内，抽芯机构的两端分别与水口板和镶件连接，抽芯机构与母模板滑动连接，在开模时，母模板远离水口板，抽芯机构能够相对母模板滑动，使镶件一端进入到避空槽内实现抽芯，避空槽深度即为抽芯距离，抽芯过程无需额外增加模板，减小了抽芯距离，降低了低模具加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的三板模的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的三板模的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4是图2中B-B处的剖面结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的三板模的左视结构示意图；

图6是图5中F-F处的剖面结构示意图；

图7是图5中F-F处去除限位杆后的剖面结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的三板模的母模仁的俯视结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的抽芯机构的结构示意图。

图中：

1、上固定板；2、水口板；3、母模板；31、母模仁；311、第一本体；312、镶件；4、公模板；5、避空槽；6、抽芯机构；61、连接件；611、连接杆；612、连接螺钉；62、第一开闭器；7、第二开闭器；8、限位机构；81、限位孔；811、第一孔段；812、第二孔段；82、限位杆；821、限位部；83、限位螺栓；84、弹性件；9、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-9所示，本实施例提供了一种三板模，包括依次设置的上固定板1、水口板2、母模板3和公模板4，母模板3背离水口板2的一侧中部开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有母模仁31，母模仁31包括第一本体311和嵌设在第一本体311内的若干镶件312，第一凹槽的槽底对应镶件312的位置开设有避空槽 5，三板模还包括抽芯机构6，抽芯机构6依次穿设在水口板2、避空槽5的底壁和一个镶件312内，抽芯机构6的两端分别与水口板2和镶件312连接，抽芯机构6与母模板3滑动连接，母模板3远离水口板2时，抽芯机构6能够使镶件312一端进入到避空槽5内。

本实施例中，在开模时，母模板3远离水口板2，将抽芯机构6两端分别与镶件312和水口板2连接，使镶件312固定不随母模板3移动，在母模板3的移动中，抽芯机构6在母模板3内相对滑动，带动镶件312与抽芯机构6连接的一端进入避空槽5内，从而实现了开模过程中的抽芯运动，且避空槽5深度为抽芯深度，减小了抽芯的距离。

如图2和图3所示，抽芯机构6包括连接件61和第一开闭器62，连接件61连接于水口板2并贯穿避空槽5的底壁；第一开闭器62一端连接于连接件 61，另一端连接于镶件312。可选地，第一开闭器62设置为尼龙开闭器，尼龙开闭器包括锥型螺栓以及套设在锥型螺栓上的尼龙套，可以理解的是，尼龙开闭器能够通过对锥形螺栓的锁紧，调整镶件312与尼龙套之间的摩擦力，从而控制开模顺序，使第一开闭器62能够通过摩擦力在抽芯过程中保持与镶件312 紧固，在第一开闭器62带动镶件312进入避空槽5完成抽芯后，第一开闭器62 再与镶件312脱离。

进一步地，如图3和图9所示，连接件61包括连接杆611和连接螺钉612，连接杆611滑动贯穿水口板2，第一开闭器62连接于连接杆611。连接螺钉612 穿设在水口板2内并连接于连接杆611。具体地，连接螺钉612穿过水口板2螺纹连接于连接杆611，能够便于连接件61的安装和拆卸。

为了控制开模顺序，使本实施例中的三板模在开模时，镶件312完成抽芯运动后，母模板3再与公模板4脱离，如图1、图3和图4所示，三板模还包括第二开闭器7，母模板3朝向公模板4的一侧开设有第一安装槽，公模板4朝向母模板3的一侧对第一安装槽开设有第二安装槽，第二开闭器7的一端连接在第一安装槽内，第二开闭器7的另一端连接在第二安装槽内。可选地，第二开闭器7设置为尼龙开闭器。第二开闭器7的设置可以使水口板2和母模板3分离后，且镶件312完成抽芯后，母模板3和公模板4再分离，从而使产品在母模板3和公模板4分离时可以留在连接于公模板4的公模仁上。

进一步地，为了对母模板3限位，如图5、图6和图7所示，三板模还包括限位机构8，限位机构8包括限位孔81、限位杆82和限位螺栓83，限位孔81 依次贯穿母模板3、公模板4和支撑座9，限位孔81包括依次连通的第一孔段 811和第二孔段812，第一孔段811开设在母模板3靠近水口板2一端，第二孔段812的直径大于第一孔段811的直径；限位杆82穿设在限位孔81内，限位杆82远离母模板3的一端设置有限位部821，限位部821的外径大于第一孔段811的直径，且小于第二孔段812的直径；限位螺栓83依次贯穿上固定板1和水口板2并螺纹连接于限位杆82。

可以理解的是，在抽芯机构6完成抽芯运动后，第一开闭器62与镶件312 脱离，母模板3带动位于避空槽5内的镶件312继续远离水口板2。在母模板3 的移动过程中，限位孔81相对限位杆82移动至限位杆82一端的限位部821抵接第一孔段811与第二孔段812的连接处，而限位部821的外径大于第一孔段 811的直径，从而限定了母模板3的移动。

如图6和图7所示，限位机构8还包括弹性件84，母模板3朝向水口板2 的一侧对应限位孔81的位置开设有第二凹槽，弹性件84设置于第二凹槽内且套设于限位杆82上。可选地，弹性件84设置为弹簧，弹簧在第二凹槽内处于压缩状态，在开模时，凹槽内的压缩弹簧复位使母模板3与水口板2首先分离以便于完成抽芯动作。

在一些实施例中，如图1和图8所示，镶件312靠近第一凹槽槽底的一端至少一侧边与第一本体311的内壁间隔设置，能够减小镶件312和第一本体311 间的摩擦力，便于镶件312一端在抽芯运动中从母模板3进入避空槽5。

在一些实施例中，如图1和图8所示，每个抽芯机构6设置于相邻两个镶件312之间。当镶件312较小时，抽芯机构6设置于两个镶件312之间能够便于抽芯机构6在镶件312内的固定，从而实现抽芯。

在一些实施例中，如图3所示，抽芯机构6间隔设置有多个，能够完成对产品在不同位置上深筋位结构的抽芯，使产品开模后连接在公模板4内的公模仁上，从而便于将产品顶出模具。

在一些实施例中，如图1所示，公模板4的一侧设置有计数器，能够便于计算产品数量。

本实施例中，三板模开模时，公模板4向远离水口板2的方向运动，在连接于母模板3与公模板4之间的第二开闭器7的作用下，母模板3跟随公模板4 一起远离水口板2，抽芯机构6两端分别连接水口板2与镶件312，在母模板3 远离水口板2时，母模板3相对抽芯机构6滑动并带动第一本体朝向公模板4 的方向移动，镶件312连接于抽芯机构6的一端进入避空槽5内，从而使产品脱离镶件312，进而使产品脱离母模仁31，实现了开模过程中的抽芯运动，避免额外增加模板进行抽芯，降低了模具成本，且避空槽5深度为抽芯深度，减小了抽芯的距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三板模，包括依次设置的上固定板(1)、水口板(2)、母模板(3)和公模板(4)，所述母模板(3)背离所述水口板(2)的一侧中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有母模仁(31)，所述母模仁(31)包括第一本体(311)和嵌设在所述第一本体(311)内的若干镶件(312)，其特征在于，所述第一凹槽的槽底对应所述镶件(312)的位置开设有避空槽(5)，所述三板模还包括：

抽芯机构(6)，所述抽芯机构(6)依次穿设在所述水口板(2)、所述避空槽(5)的底壁和一个所述镶件(312)内，所述抽芯机构(6)的两端分别与所述水口板(2)和所述镶件(312)连接，所述抽芯机构(6)与所述母模板(3)滑动连接，所述母模板(3)远离所述水口板(2)时，所述抽芯机构(6)能够使所述镶件(312)一端进入到所述避空槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，所述抽芯机构(6)包括：

连接件(61)，所述连接件(61)连接于所述水口板(2)并贯穿所述避空槽(5)的底壁；及

第一开闭器(62)，所述第一开闭器(62)一端连接于所述连接件(61)，另一端连接于所述镶件(312)。

3.根据权利要求2所述的三板模，其特征在于，所述连接件(61)包括：

连接杆(611)，所述连接杆(611)滑动贯穿所述水口板(2)，所述第一开闭器(62)连接于所述连接杆(611)；及

连接螺钉(612)，所述连接螺钉(612)穿设在所述水口板(2)内并连接于所述连接杆(611)。

4.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，还包括第二开闭器(7)，所述母模板(3)朝向所述公模板(4)的一侧开设有第一安装槽，所述公模板(4)朝向所述母模板(3)的一侧对应所述第一安装槽开设有第二安装槽，所述第二开闭器(7)的一端连接在所述第一安装槽内，所述第二开闭器(7)的另一端连接在所述第二安装槽内。

5.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，还包括限位机构(8)，所述限位机构(8)包括：

限位孔(81)，所述限位孔(81)依次贯穿所述母模板(3)、所述公模板(4)和支撑座(9)，所述限位孔(81)包括依次连通的第一孔段(811)和第二孔段(812)，所述第一孔段(811)开设在所述母模板(3)靠近所述水口板(2)一端，所述第二孔段(812)的直径大于所述第一孔段(811)的直径；

限位杆(82)，所述限位杆(82)穿设在所述限位孔(81)内，所述限位杆(82)远离所述母模板(3)的一端设置有限位部(821)，所述限位部(821)的外径大于所述第一孔段(811)的直径，且小于所述第二孔段(812)的直径；

限位螺栓(83)，所述限位螺栓(83)依次贯穿所述上固定板(1)和所述水口板(2)并螺纹连接于所述限位杆(82)。

6.根据权利要求5所述的三板模，其特征在于，所述限位机构(8)还包括弹性件(84)，所述母模板(3)朝向所述水口板(2)的一侧对应所述限位孔(81)的位置开设有第二凹槽，所述弹性件(84)设置于所述第二凹槽内且套设于所述限位杆(82)上。

7.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，所述镶件(312)靠近所述第一凹槽槽底的一端至少一侧边与所述第一本体(311)的内壁间隔设置。

8.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，每个所述抽芯机构(6)设置于相邻两个所述镶件(312)之间。

9.根据权利要求1所述的三板模，其特征在于，所述抽芯机构(6)间隔设置有多个。

10.根据权利要求1-6任一项所述的三板模，其特征在于，所述公模板(4)的一侧设置有计数器。

Images