CN214163468U - 一种用于水泥窑耐火砖的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，属于耐火材料技术领域。在该装置中，拌筒为半封闭式结构，其后侧的翻转盖板根据需要可开启；进料时，封闭翻板向上翻转以让提升料斗进入，此时粉尘处理结构工作以将粉尘吸走；混料时，封闭翻板向下翻转以让进料仓封闭（此时粉尘处理结构不工作）以减少粉尘的产生。同时，本装置在两个位置分别设置吸尘口和吸尘箱，进一步减少粉尘的产生。综上，本装置能减少混料过程中粉尘的产生。

Description

一种用于水泥窑耐火砖的混料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种用于水泥窑耐火砖的混料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

可以采用以下方法制备耐火砖：各种原料在轮碾混料中混合得到湿料，湿料送至摩擦压力处，通过相应的砖模冲压成型得到。如申请号为CN201920608204.1的专利公开了一种轮碾混料机，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，三个所述支撑腿的上方固定安装有拌桶，所述拌桶的底部中心处固定安装有固定架，所述固定架的中部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接中心传动轴，且中心传动轴的顶端延伸至拌桶的上方，所述中心传动轴的上方固定安装有转臂，所述转臂两侧的下方固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两个，且两个搅拌叶分别以中心传动轴的中部为中心对称分布在转臂上，所述中心传动轴的中部固定安装有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有轮碾，所述轮碾的数量为两个，且两个轮碾分别以中心传动轴的中部为中心对称分布在传动轴上。

耐火砖的原料通常为各种铝盐和各种硅盐等，如莫来石，其在混合前需要加工至相应大小；混合过程中容易扬尘，工人长期与大量吸入会影响身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，能减少混料过程中粉尘的产生。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，该装置包括轮碾混料机1、轮碾混料机1前方的进料坑2、轮碾混料机1前侧竖向设置的升降滑轨3和升降滑轨3上滑动设置的提升料斗4，所述轮碾混料机1包括拌筒5及其内的搅拌结构和其底部的出料口6，所述搅拌结构包括搅拌叶和轮碾，所述提升料斗4能由进料坑2向上运动至拌筒5的正上方；所述拌筒5的顶部设有盖板将其封闭，所述盖板由固定在拌筒5顶部前侧的固定盖板7和转动设于固定盖板7的后端上且盖设在拌筒5顶部后侧的翻转盖板8，所述固定盖板7上设有进料仓9和加水筒10，所述翻转盖板8能翻转使拌筒5部分敞口；所述加水筒10通过带阀门的管路与拌筒5连通；所述进料仓9位于升降滑轨3的上端的正下方，其竖向设置，其为沿前后向设置的矩形管，其下端与拌筒5连通，其顶部与前侧敞口，其内转动设有封闭翻板11；所述进料仓9的正上方沿前后向设有龙门架12，所述龙门架12的顶梁上设有能前后运动的电葫芦13，所述电葫芦13的拉索的下端与封闭翻板11的上侧连接；所述封闭翻板11的后端通过左右向的转轴14转动设于进料仓9的后侧板上，其左右两侧分别位于进料仓9的左右侧板的相邻内侧；所述进料仓9的左侧或/和右侧设有吸尘口15；所述封闭翻板11向上翻转位于高位时，其位于吸尘口15的上方，其能让提升料斗4进入进料仓9以进行进料；所述封闭翻板11向下翻转位于低位时，其将进料仓9封闭，其位于吸尘口15的下方；所述进料坑2的左右两侧设有吸尘箱16，所述吸尘箱16和吸尘口15均通过管路与粉尘处理结构连接。

其中，本实用新型实施例中的出料口6位于拌筒5的底部后侧。

具体地，本实用新型实施例中的翻转盖板8的前端通过多个铰链17与固定盖板7的后端铰接，多个铰链17左右并排设置，所述翻转盖板8与固定盖板7组合形成与拌筒5配合的圆板，所述翻转盖板8的圆心角小于180°。

优选地，本实用新型实施例中的进料仓9的左右侧板相对于其后侧板向上延伸形成延伸板，所述封闭翻板11的后端通过转轴14与进料仓9的后侧板的顶端铰接，所述吸尘口15设于延伸板上。

其中，本实用新型实施例中的封闭翻板11为矩形板；所述封闭翻板11位于低位时，其由后至前斜向下设置，其前端搭接在拌筒5的顶部前侧；所述封闭翻板11位于高位时，其由后至前斜向上设置。

优选地，本实用新型实施例中的进料仓9的左右侧板的内侧垂直设有支撑板18，所述支撑板18由后至前斜向下设置；所述封闭翻板11位于低位时，其下侧顶靠在支撑板18上；所述支撑板18的宽度为1.0-2.5cm。

其中，本实用新型实施例中的吸尘箱16为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网；所述粉尘处理结构包括袋式除尘器和风机。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置；拌筒为半封闭式结构，其后侧的翻转盖板根据需要可开启；进料时，封闭翻板向上翻转以让提升料斗进入，此时粉尘处理结构工作以将粉尘吸走；混料时，封闭翻板向下翻转以让进料仓封闭（此时粉尘处理结构不工作）以减少粉尘的产生。同时，本装置在两个位置分别设置吸尘口和吸尘箱，进一步减少粉尘的产生。综上，本装置能减少混料过程中粉尘的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于水泥窑耐火砖的混料装置在进料时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于水泥窑耐火砖的混料装置在混料时的结构示意图。

图中：1轮碾混料机、2进料坑、3升降滑轨、4提升料斗、5拌筒、6出料口、7固定盖板、8翻转盖板、9进料仓、10加水筒、11封闭翻板、12龙门架、13电葫芦、14转轴、15吸尘口、16吸尘箱、17铰链、18支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，该装置包括轮碾混料机1、轮碾混料机1前方的进料坑2（凹设在地面上，具体为矩形槽）、轮碾混料机1前侧竖向设置的升降滑轨3（由两条左右并排设置的轨道构成，顶部沿前后向水平设置）和升降滑轨3上滑动设置的提升料斗4（用于将各种原料加入并送入轮碾混料机1，可由拉索结构驱动，其底部设有滚轮，可翻转或底部可开启）等。其中，轮碾混料机1包括拌筒5（圆筒状结构）及其内的搅拌结构和其底部的出料口6等，搅拌结构包括搅拌叶（一对）和轮碾（一对），提升料斗4能由进料坑2向上运动至拌筒5的正上方以进料。提升料斗4进入进料坑2较地面低用于实现将各种原料加入。前述结构与现有的混料装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的拌筒5的顶部设有盖板将其封闭，盖板由固定在拌筒5顶部前侧的固定盖板7（优弧圆板）和转动设于固定盖板7的后端上且盖设在拌筒5顶部后侧的翻转盖板8（劣弧圆板），固定盖板7上设有进料仓9（用于进料）和加水筒10（用于加入水到湿料），翻转盖板8能翻转使拌筒5部分（顶部后侧）敞口，翻转盖板8在混料时将拌筒5封闭，根据需要可开启（如清理、修理时）。其中，加水筒10通过带阀门的管路与拌筒5连通，其可位于盖板外缘处。进料仓9位于升降滑轨3的上端的正下方以便于进料，其竖向设置，其为沿前后向设置的矩形管，其下端与拌筒5连通，其顶部与前侧敞口，其内转动设有封闭翻板11，其大小要求提升料斗4能进入。进料仓9的正上方沿前后向设有龙门架12（或横梁），龙门架12的顶梁上(其上设有滑轨)设有能前后运动的电葫芦13（为常规结构，较小，无法直接提升提升料斗4），电葫芦13的拉索的下端与封闭翻板11的上侧（中部或前部）连接，通过电葫芦13的前后运动和拉索的上下运动可以使封闭翻板11上下翻转。封闭翻板11的后端通过左右向的转轴14转动设于进料仓9的后侧板上，其左右两侧分别位于进料仓9的左右侧板的相邻内侧以减少粉尘逸出。进料仓9的左侧或/和右侧设有吸尘口15（位于封闭翻板11的高位与低位之间）；封闭翻板11向上翻转位于高位时（进料时），其位于吸尘口15的上方，其能让提升料斗4进入进料仓9以进行进料或将原料倾倒在进料仓9中。封闭翻板11向下翻转位于低位时（进料后混合原料），其将进料仓9封闭（顶部与前侧），其位于吸尘口15的下方，其位于提升料斗4（位于顶部时）的下方。进料坑2的左右两侧设有吸尘箱16（两侧各设置一个，用于将原料加入时的扬尘吸入，沿前后向设置），吸尘箱16和吸尘口15均通过管路与粉尘处理结构连接。其中，本实施例中的升降滑轨3的上端(最好位于进料仓9的前方)不能影响封闭翻板11的翻转，提升料斗4的前侧滑动设于升降滑轨3上且其底部的后侧可出料或者其能向后翻转。

其中，本实用新型实施例中的出料口6位于拌筒5的底部后侧以便于出料（湿料出料时粉尘较少，可不设置吸尘结构）。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的翻转盖板8的前端通过多个铰链17与固定盖板7的后端铰接，多个铰链17左右并排设置，翻转盖板8与固定盖板7组合形成与拌筒5配合的圆板，翻转盖板8的圆心角小于180°（劣弧圆板）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的进料仓9的左右侧板相对于其后侧板向上延伸形成延伸板,封闭翻板11的后端通过转轴14与进料仓9的后侧板的顶端铰接，吸尘口15设于延伸板上。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的封闭翻板11为矩形板（沿前后向设置，其前部可根据需要向下弯折）。封闭翻板11位于低位时，其由后至前斜向下设置，其前端搭接在拌筒5的顶部前侧或固定盖板7上（对升降滑轨3要求相对较低）。封闭翻板11位于高位时，其由后至前斜向上设置。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的进料仓9的左右侧板的内侧垂直设有支撑板18（起密封与支撑作用），支撑板18由后至前斜向下设置。封闭翻板11位于低位时，其下侧顶靠在支撑板18上。支撑板18的宽度为1.0-2.5cm，其上侧可设置密封条（提升密封性）。

其中，本实用新型实施例中的吸尘箱16为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网，其外侧通过管路与袋式除尘器。粉尘处理结构包括袋式除尘器和风机等，为常规结构；吸尘箱16和吸尘口15均通过管路与袋式除尘器的进气口连接，其排气口通过带风机的管路排空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，包括轮碾混料机(1)、轮碾混料机(1)前方的进料坑(2)、轮碾混料机(1)前侧竖向设置的升降滑轨(3)和升降滑轨(3)上滑动设置的提升料斗(4)，所述轮碾混料机(1)包括拌筒(5)及其内的搅拌结构和其底部的出料口(6)，所述搅拌结构包括搅拌叶和轮碾，所述提升料斗(4)能由进料坑(2)向上运动至拌筒(5)的正上方；其特征在于，所述拌筒(5)的顶部设有盖板将其封闭，所述盖板由固定在拌筒(5)顶部前侧的固定盖板(7)和转动设于固定盖板(7)的后端上且盖设在拌筒(5)顶部后侧的翻转盖板(8)，所述固定盖板(7)上设有进料仓(9)和加水筒(10)，所述翻转盖板(8)能翻转使拌筒(5)部分敞口；所述加水筒(10)通过带阀门的管路与拌筒(5)连通；所述进料仓(9)位于升降滑轨(3)的上端的正下方，其竖向设置，其为沿前后向设置的矩形管，其下端与拌筒(5)连通，其顶部与前侧敞口，其内转动设有封闭翻板(11)；所述进料仓(9)的正上方沿前后向设有龙门架(12)，所述龙门架(12)的顶梁上设有能前后运动的电葫芦(13)，所述电葫芦(13)的拉索的下端与封闭翻板(11)的上侧连接；所述封闭翻板(11)的后端通过左右向的转轴(14)转动设于进料仓(9)的后侧板上，其左右两侧分别位于进料仓(9)的左右侧板的相邻内侧；所述进料仓(9)的左侧或/和右侧设有吸尘口(15)；所述封闭翻板(11)向上翻转位于高位时，其位于吸尘口(15)的上方，其能让提升料斗(4)进入进料仓(9)以进行进料；所述封闭翻板(11)向下翻转位于低位时，其将进料仓(9)封闭，其位于吸尘口(15)的下方；所述进料坑(2)的左右两侧设有吸尘箱(16)，所述吸尘箱(16)和吸尘口(15)均通过管路与粉尘处理结构连接。

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述出料口(6)位于拌筒(5)的底部后侧。

3.根据权利要求1所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述翻转盖板(8)的前端通过多个铰链(17)与固定盖板(7)的后端铰接，多个铰链(17)左右并排设置，所述翻转盖板(8)与固定盖板(7)组合形成与拌筒(5)配合的圆板，所述翻转盖板(8)的圆心角小于180°。

4.根据权利要求1所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述进料仓(9)的左右侧板相对于其后侧板向上延伸形成延伸板，所述封闭翻板(11)的后端通过转轴(14)与进料仓(9)的后侧板的顶端铰接，所述吸尘口(15)设于延伸板上。

5.根据权利要求1所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述封闭翻板(11)为矩形板；所述封闭翻板(11)位于低位时，其由后至前斜向下设置，其前端搭接在拌筒(5)的顶部前侧；所述封闭翻板(11)位于高位时，其由后至前斜向上设置。

6.根据权利要求5所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述进料仓(9)的左右侧板的内侧垂直设有支撑板(18)，所述支撑板(18)由后至前斜向下设置；所述封闭翻板(11)位于低位时，其下侧顶靠在支撑板(18)上；所述支撑板(18)的宽度为1.0-2.5cm。

7.根据权利要求1所述的用于水泥窑耐火砖的混料装置，其特征在于，所述吸尘箱(16)为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网；所述粉尘处理结构包括袋式除尘器和风机。

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