CN214163102U - 一种scr脱硝催化剂单元激光打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂加工设备技术领域的一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机，传输组件包括架体、传输皮带一及传输皮带二，传输皮带一与传输皮带二之间的架体上设有切割组件，打码机固定在传输皮带二的上料端的上方；打码机后方的传输皮带二的两侧设有一组可移动的定位组件。本实用新型结构简单合理，各部件之间相互配合，提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产加工的效率及精确度，可根据催化剂坯体需要裁切的长度，灵活调整夹持件一及夹持件二的位置，使其可以对裁切好的催化剂的中部进行限位，提高了催化剂坯体在打码、裁切过程中的稳定性，确保裁切及打码质量。

Description

一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂加工设备技术领域，具体地，涉及一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂的生产过程一般包括以下的步骤：混合搅拌→粗压制→挤出成型→切割→干燥→煅烧→包装成模块。其中在挤出成型过程中，当蜂窝状的坯体从挤出成型机中挤出后，坯体落在输送带上，输送带带动坯体向前移动，并且在预设的坯体长度位置处通过安装切割组件进行切割，切割后的坯体需要用激光打码机在其表面上打上编码以便于产品的生产管理。现有技术中，打编码作业多是操作人员人工打码，效率低，而采用自动化设备进行机器打码的过程中也存在较多问题，例如，打码时，坯体在输送带运输，造成定位不准、打码不稳、打码效果差的问题，另外，当坯体的切割长度不同，不能够对坯体进行灵活有效的定位，不仅作业效率低、打码的位置也不精确，容易导致催化剂坯体上的打码不合格，降低产品的合格率，同时给后续质检流程增加了负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机，所述传输组件包括架体、传输皮带一及传输皮带二，所述传输皮带一与传输皮带二的传动方向相同且在架体上前后设置；传输皮带一的下料端与传输皮带二的上料端之间对应的架体上设有切割组件，传输皮带一的下料端与传输皮带二的上料端之间的距离小于切割后的催化剂的长度；所述打码机通过支架固定在传输皮带二的上料端的上方；打码机后方的传输皮带二的两侧设有一组可移动的定位组件。

优选的，所述切割组件包括互相配合的切刀及定位块，所述切刀与气缸一的伸缩端固定连接，气缸一固定在架体的一侧，气缸一的伸缩方向与传输皮带一的传输方向垂直，所述定位块与气缸二的伸缩端固定连接，气缸二固定在架体的另一侧，定位块对应切刀的平面上设有与切刀的刀刃匹配的限位槽。

优选的，所述定位组件包括夹持件一及夹持件二，夹持件一与夹持件二的结构相同且关于传输皮带二对称设置，所述夹持件一包括夹持板、气缸三、滑块、螺杆及驱动电机，所述夹持板的平面与传输皮带二的平面垂直，夹持板与气缸三的伸缩端固定连接，气缸三固定在滑块的上表面，所述滑块上设有螺纹孔，螺杆从螺纹孔穿过，所述螺杆位于架体一侧的长条形凹槽内，螺杆的两端分别通过轴承与长条形凹槽的两端转动连接，螺杆的一端还与驱动电机连接，长条形凹槽的底面设有滑道，所述滑块的底部位于滑道内，滑道对滑块起到限位作用；夹持件一及夹持件二的驱动电机同步运动。

优选的，所述切割组件靠近传输皮带一的一侧对应的架体上设有红外传感器，所述红外传感器与切割组件的控制组件连接，切割组件的控制组件上设有延迟开关。延迟开关可使切割组件根据传输皮带一的传输速度及设定的切割长度，在接收到红外传感器感应到坯体后延迟一定时间进行切割动作，确保切割后的催化剂长度符合要求。

本实用新型还包括能够使一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置正常使用的其它组件，如气缸一、气缸二、气缸三的控制组件，传输皮带一及传输皮带二的驱动组件，打码机的控制组件，驱动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸一、气缸二、气缸三、打码机、驱动电机、切刀、螺杆、红外传感器等均为常规设备。

本实用新型的工作原理是，催化剂坯体从挤出机挤出后落在传输皮带一上，在传输皮带一的作用下，催化剂坯体的一端运输到传输皮带二上，当催化剂坯体达到需要的切割长度后，气缸一、气缸二、气缸三的伸缩端伸长将催化剂坯体夹住限位，切刀将催化剂坯体切断，打码机对裁切好的催化剂完成打码，该操作在瞬间完成，不影响挤出机的正常工作及催化剂坯体在传输皮带一上的运输。在上述操作过程中，可根据催化剂坯体需要裁切的长度，灵活调整夹持件一及夹持件二的位置，使其可以对裁切好的催化剂的中部进行限位，提高了催化剂坯体在打码、裁切过程中的稳定性，确保裁切及打码质量。各部件相互配合，提高了裁切及打码的效率及质量，符合现代化的生产要求。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，各部件之间相互配合，提高了自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产加工的效率及精确度，可根据催化剂坯体需要裁切的长度，灵活调整夹持件一及夹持件二的位置，使其可以对裁切好的催化剂的中部进行限位，提高了催化剂坯体在打码、裁切过程中的稳定性，确保裁切及打码质量，各部件相互配合默契流畅，提高了裁切及打码的效率及质量，符合现代化的生产要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置的结构示意图。

图中：1.架体，2.传输皮带一，3.传输皮带二，4.催化剂坯体，5.气缸一,6.切刀，7.气缸二，8.定位块，9.支架，10.打码机，11.气缸三，12.滑块,13.夹持板，14.长条形凹槽，15.螺杆,16、限位槽，17、红外传感器，18、滑道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机10，所述传输组件包括架体1、传输皮带一2及传输皮带二3，所述传输皮带一2与传输皮带二3的传动方向相同且在架体1上前后设置；传输皮带一2的下料端与传输皮带二3的上料端之间对应的架体1上设有切割组件，传输皮带一2的下料端与传输皮带二3的上料端之间的距离小于切割后的催化剂的长度；所述打码机10通过支架9固定在传输皮带二3的上料端的上方；打码机10后方的传输皮带二3的两侧设有一组可移动的定位组件。

所述切割组件包括互相配合的切刀6及定位块8，所述切刀6与气缸一5的伸缩端固定连接，气缸一5固定在架体1的一侧，气缸一5的伸缩方向与传输皮带一2的传输方向垂直，所述定位块8与气缸二7的伸缩端固定连接，气缸二7固定在架体1的另一侧，定位块8对应切刀6的平面上设有与切刀6的刀刃匹配的限位槽16。

所述定位组件包括夹持件一及夹持件二，夹持件一与夹持件二的结构相同且关于传输皮带二3对称设置，所述夹持件一包括夹持板13、气缸三11、滑块12、螺杆15及驱动电机，所述夹持板13的平面与传输皮带二3的平面垂直，夹持板13与气缸三11的伸缩端固定连接，气缸三11固定在滑块12的上表面，所述滑块12上设有螺纹孔，螺杆15从螺纹孔穿过，所述螺杆15位于架体1一侧的长条形凹槽14内，螺杆15的两端分别通过轴承与长条形凹槽14的两端转动连接，螺杆15的一端还与驱动电机连接，长条形凹槽14的底面设有滑道18，所述滑块12的底部位于滑道18内，滑道18对滑块12起到限位作用；夹持件一及夹持件二的驱动电机同步运动。

所述切割组件靠近传输皮带一2的一侧对应的架体1上设有红外传感器17，所述红外传感器17与切割组件的控制组件连接，切割组件的控制组件上设有延迟开关。延迟开关可使切割组件根据传输皮带一2的传输速度及设定的切割长度，在接收到红外传感器17感应到催化剂坯体后延迟一定时间后进行切割动作，确保切割后的催化剂长度符合要求。

使用时，根据催化剂坯体4需要裁切的长度，驱动电机转动，两个滑块12在其所处滑道18的限位作用下不转动，而是沿着滑道18左右移动，调整夹持件一及夹持件二的位置与切割的催化剂的长度相匹配，使其可以对裁切好的催化剂的中部进行限位，调整输送带一2及输送带二3的传输速度、气缸一5、气缸二7、气缸三11的伸缩频率以及打码机10的打码频率，即可开始使用。工作时，催化剂坯体4从挤出机挤出后落在传输皮带一2上，在传输皮带一2的作用下，催化剂坯体4的一端运输到传输皮带二3上，当催化剂坯体4达到需要的切割长度后，气缸一5、气缸二7、气缸三11的伸缩端伸长将催化剂坯体4夹住限位且切刀将催化剂坯体4切断，打码机10对裁切好的催化剂完成打码，该操作在瞬间完成，不影响挤出机的正常工作及催化剂坯体4在传输皮带一2上的运输。操作完成后各部件复位等待下一次的裁切及打码。整个过程中各部件相互配合，提高了裁切及打码的效率及质量，符合现代化的生产要求。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，包括传输组件及打码机，其特征在于：所述传输组件包括架体、传输皮带一及传输皮带二，所述传输皮带一与传输皮带二的传动方向相同且在架体上前后设置；传输皮带一的下料端与传输皮带二的上料端之间对应的架体上设有切割组件；所述打码机通过支架固定在传输皮带二的上料端的上方；打码机后方的传输皮带二的两侧设有一组可移动的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，其特征在于：所述切割组件包括互相配合的切刀及定位块，所述切刀与气缸一的伸缩端固定连接，气缸一固定在架体的一侧，气缸一的伸缩方向与传输皮带一的传输方向垂直，所述定位块与气缸二的伸缩端固定连接，气缸二固定在架体的另一侧，定位块对应切刀的平面上设有与切刀的刀刃匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，其特征在于：所述定位组件包括夹持件一及夹持件二，夹持件一与夹持件二的结构相同且关于传输皮带二对称设置，所述夹持件一包括夹持板、气缸三、滑块、螺杆及驱动电机，所述夹持板的平面与传输皮带二的平面垂直，夹持板与气缸三的伸缩端固定连接，气缸三固定在滑块的上表面，所述滑块上设有螺纹孔，螺杆从螺纹孔穿过，所述螺杆位于架体一侧的长条形凹槽内，螺杆的两端分别与长条形凹槽的两端转动连接，螺杆的一端与驱动电机连接，长条形凹槽的底面设有滑道，所述滑块的底部位于滑道内；夹持件一及夹持件二的驱动电机同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂单元激光打码装置，其特征在于：所述切割组件靠近传输皮带一的一侧对应的架体上设有红外传感器，所述红外传感器与切割组件的控制组件连接。

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