CN214162087U - 加工机床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工机床工作台，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)采用铝材，所述工作台本体(1)的上表面设置有定位孔(3)以及定位挡板(4)，所述定位挡板(4)呈L型，所述定位孔(3)内插设有定位销(2)，所述工作台本体(1)上设置有氧化铝粉末清除机构(5)，所述氧化铝粉末清除机构(5)包括风扇(51)、抽风机以及设置在工作台本体(1)上的卸料孔(52)，所述风扇(51)位于卸料孔(52)的上方且对准所述卸料孔(52)，所述抽风机通过管道(53)与卸料孔(52)的下方连接。本实用新型不易于划伤、利于固定工件、带有清理氧化铝粉末功能。

Description

加工机床工作台

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床工作台。

背景技术

随着科技的发展对材料加工的要求也越来越高，对关键零件的加工效率、加工质量以及加工精度提出了更高的要求。工作台本体需要满足最大2588＊2488mm，厚度45mm工件的加工要求，对于该种大小的工件加工时，目前的加工机床的工作台本体存在以下问题：其一，加工的工件产品最大重量为0.8T的铝件，原机台为钢质机台，容易对产品产生划伤。其二，不方便工件的固定。其三，加工时产生氧化铝粉末难易清理。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种不易于划伤、利于固定工件、带有清理氧化铝粉末功能的加工机床工作台。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工机床工作台，包括工作台本体，所述工作台本体采用铝材，所述工作台本体的上表面设置有定位孔以及定位挡板，所述定位挡板呈L型，所述定位孔设置有两个且每个定位孔内插设有定位销，所述工作台本体上设置有氧化铝粉末清除机构，所述氧化铝粉末清除机构包括风扇、抽风机以及设置在工作台本体上的卸料孔，所述风扇位于卸料孔的上方且对准所述卸料孔，所述抽风机通过管道与卸料孔的下方连接。

本实用新型加工机床工作台的有益效果是，工作台本体采用铝材，相较于钢材的工作台面而言，接触面比较软，使得机台与工件接触面积大，加工过程中不会因为震动而损伤工件与机床，具有不易损伤工件产品表面的优点。工件固定时，首先通过L型的定位挡板限位一个拐角，接着与该拐角呈对角线设置的拐角使用定位销定位，定位销位于工件产品拐角的相邻两边，工件固定起来较为方便。由风扇、抽风机以及卸料孔的配合设置，具有方便清理加工废料及机床保养的优点。

优选地，所述工作台本体上设置有清洗装置，所述清洗装置通过两轴驱动平台固定在工作台本体上方，所述清洗装置通过两轴驱动平台的驱动在卸料孔的长度方向和垂直于工作台本体的竖直方向来回移动。除了吹粉末，还可以采用清洗的方式对切削下来的、位于工作台本体表面的粉末进行清除。

优选地，所述清洗装置包括喷淋管和抹布组件，所述喷淋管固定在两轴驱动平台上且设置有多个，所述喷淋管对准所述工作台本体，所述抹布组件通过驱动气缸设置在两轴驱动平台上，并由驱动气缸的驱动在高于或低于喷淋管的方向来回运动。喷淋管用以打湿工作台本体，抹布用以对工作台本体面进行擦拭，实现清除粉末。

优选地，所述工作台本体的下端面设置有多个支撑座，所述支撑座与工作台本体之间设置有弹性组件。降低工作台本体的震动，保护工件产品。

优选地，所述工作台本体的下方设置有底板，所述底板上设置有多条滑道，所述工作台本体滑动设置在滑道上并与驱动源连接，所述驱动源控制其沿滑道来回移动。用以上料、下料。

优选地，所述工作台本体上设置有多个锁紧孔，所述多个锁紧孔的孔位与定位挡板上的孔位对应且形成多组，所述定位挡板通过螺栓能与任意一组的锁紧孔连接固定。可以根据不同尺寸的工件产品，来调整与锁紧孔的位置。

优选地，所述定位孔与定位销均呈台阶状。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例工作台本体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2所示，本实施例的一种加工机床工作台，包括工作台本体1，工作台本体1采用铝材，相较于钢材的工作台面而言，接触面比较软，使得工作台本体1与工件产品的接触面积大，不易损伤工件产品表面，工作台本体1的上表面设置有定位孔3以及定位挡板4，定位挡板4呈L型，用以定位工件产品的一个拐角，定位孔3设置有两个且每个定位孔3内插设有定位销2，定位孔3与定位销2均呈台阶状，两个定位销2位于与上述拐角呈对角线的拐角处，用以定位工件产品另一个拐角的相邻两边，继而实现工件产品的快速固定。

在加工过程中，铝制的工件产品会产生氧化铝粉末，为了解决这一问题，本实施例中的工作台本体1上设置有氧化铝粉末清除机构5，氧化铝粉末清除机构5包括风扇51、抽风机以及设置在工作台本体1上的卸料孔52，风扇51位于卸料孔52的上方且对准卸料孔52，用以将加工过程中，产生的氧化铝粉末从卸料孔52吹出，为了防止粉末乱飞，则抽风机通过管道53与卸料孔52的下方连接，可以直接通向垃圾桶。

在长期作业后，工作台本体1表面的粉末通过风扇51无法完全清除，则本实施例的工作台本体1上还设置有清洗装置6，清洗装置6通过两轴驱动平台7固定在工作台本体1上方，两轴驱动平台7可控制清洗装置6沿X轴(卸料孔52的长度方向)，以及Z轴(垂直于工作台本体1的竖直方向)来回移动，该两轴驱动平台7为现有技术，只要能实现在两轴方向来回移动的驱动源均可，清洗装置6通过两轴驱动平台7的驱动在卸料孔52的长度方向和垂直于工作台本体1的竖直方向来回移动。当需要使用到清洗装置6时，则清洗装置6沿Z轴下降，靠近工作台本体1上表面，并延X轴来回移动。若不需要清洗时，则清洗装置6沿Z轴上升，原理工作台本体1。

本实施例的清洗装置6包括如下结构：喷淋管61和抹布组件62，喷淋管61固定在两轴驱动平台7上且设置有多个，喷淋管61对准工作台本体1，抹布组件62通过驱动气缸63设置在两轴驱动平台7上，并由驱动气缸63的驱动在高于或低于喷淋管61的方向来回运动。喷淋管61工作时，驱动气缸63驱动抹布组件62高于喷淋管61的出口，给喷淋提供空间，喷淋完成好后，驱动抹布组件62下降对工作台本体1的表面进行清理。

在对工件产品加工时，工作台本体1会产生震动，为了解决这一问题，则工作台本体1的下端面设置有多个支撑座8，支撑座8与工作台本体1之间设置有弹性组件9。弹性组件9可以采用弹簧或是其他弹性部件，减少加工中震动对工件产生的损伤，方便机床的养护。

工作台本体1的下方设置有底板10，底板10上设置有多条滑道101，工作台本体1滑动设置在滑道101上并与驱动源连接，驱动源控制其沿滑道101来回移动。

工作台本体1上设置有多个锁紧孔11，多个锁紧孔11的孔位与定位挡板4上的孔位对应且形成多组，定位挡板4通过螺栓能与任意一组的锁紧孔11连接固定。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工机床工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)采用铝材，所述工作台本体(1)的上表面设置有定位孔(3)以及定位挡板(4)，所述定位挡板(4)呈L型，所述定位孔(3)设置有两个且每个定位孔(3)内插设有定位销(2)，所述工作台本体(1)上设置有氧化铝粉末清除机构(5)，所述氧化铝粉末清除机构(5)包括风扇(51)、抽风机以及设置在工作台本体(1)上的卸料孔(52)，所述风扇(51)位于卸料孔(52)的上方且对准所述卸料孔(52)，所述抽风机通过管道(53)与卸料孔(52)的下方连接。

2.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)上设置有清洗装置(6)，所述清洗装置(6)通过两轴驱动平台(7)固定在工作台本体(1)上方，所述清洗装置(6)通过两轴驱动平台(7)的驱动在卸料孔(52)的长度方向和垂直于工作台本体(1)的竖直方向来回移动。

3.根据权利要求2所述的加工机床工作台，其特征在于：所述清洗装置(6)包括喷淋管(61)和抹布组件(62)，所述喷淋管(61)固定在两轴驱动平台(7)上且设置有多个，所述喷淋管(61)对准所述工作台本体(1)，所述抹布组件(62)通过驱动气缸(63)设置在两轴驱动平台(7)上，并由驱动气缸(63)的驱动在高于或低于喷淋管(61)的方向来回运动。

4.根据权利要求2所述的加工机床工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)的下端面设置有多个支撑座(8)，所述支撑座(8)与工作台本体(1)之间设置有弹性组件(9)。

5.根据权利要求2所述的加工机床工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)的下方设置有底板(10)，所述底板(10)上设置有多条滑道(101)，所述工作台本体(1)滑动设置在滑道(101)上并与驱动源连接，所述驱动源控制其沿滑道(101)来回移动。

6.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)上设置有多个锁紧孔(11)，所述多个锁紧孔(11)的孔位与定位挡板(4)上的孔位对应且形成多组，所述定位挡板(4)通过螺栓能与任意一组的锁紧孔(11)连接固定。

7.根据权利要求1所述的加工机床工作台，其特征在于：所述定位孔(3)与定位销(2)均呈台阶状。

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