CN214162083U - 一种铝合金材料铸锻用减震切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面与两个安装立板的下表面固定连接，两个安装立板相互靠近的一面均通过轴承套接有旋转轴；本方案中，通过设置电机、螺纹杆、螺纹筒、放置板、旋转轴和切割刀具，电机通过第一主动齿轮和第一从动齿轮带动旋转轴和切割刀具进行旋转，从而使得螺纹筒在螺纹杆外壁向右移动，螺纹筒通过连接架带动放置板和铝合金材料向右移动，从而使得切割刀具能自动对铝合金材料进行切割处理，联动作用，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，同时在进行切割处理时，不需要工作人员靠近，从而防止材料飞溅，对工作人员提供一定的保护作用，保证该切割平台的安全性。

Description

一种铝合金材料铸锻用减震切割平台

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金材料铸锻用减震切割平台。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

切割机在很多机械工作都用得到，切割机在工作时，不仅砂轮与被切材料的相互作用使得切割机平台震动剧烈，造成巨大的噪音污染，尤其是在切割一些铝合金等硬度较大的材料，而且需要工作人员进行操作，无法自动化进行切割。

如中国专利文献公开了一种铝合金材料铸锻用减震切割平台(申请号：201620770351.5)，在使用过程中，操作复杂，工作人员操作难度较大，且需要工作人员进行送料，无法自动进行切割处理，容易因为材料飞溅，对工作人员造成伤害，安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其具有自动化操作，降低工作人员操作难度，减震效果好，降低该切割平台工作时的噪音，且安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，包括支撑桌板，所述支撑桌板的上表面与两个安装立板的下表面固定连接，两个安装立板相互靠近的一面均通过轴承套接有旋转轴，所述旋转轴外壁套接有切割刀具，所述旋转轴的正面与第一从动齿轮的背面固定连接，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，所述第一主动齿轮的下表面与电机上方的输出端固定连接，所述电机的上表面与支撑桌板的下表面固定连接，所述电机下方的输出端与第二主动齿轮的上表面固定连接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮的左侧面与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上表面与连接架的下表面固定连接，所述连接架卡接在支撑桌板内壁，所述连接架的上表面与放置板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在电机、旋转轴、切割刀具、螺纹杆、螺纹筒、连接架和放置板的配合下，当工作人员将铝合金材料固定到放置板的上表面后，打开电机，电机同时带动切割刀具和螺纹杆进行旋转，使得螺纹筒通过连接架和放置板带动铝合金材料向右移动，从而使得切割刀具能自动对铝合金材料进行切割处理，操作简单快捷，同时提高该切割平台的安全性。

进一步地，所述放置板的上表面设置有两个夹持组件，所述螺纹杆外壁通过两个轴承套接有两个固定板，所述固定板的上表面与支撑桌板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在固定板的作用下，对螺纹杆提供一定的限位作用，使得螺纹杆进行旋转时，更加稳定，从而提高该切割平台的安全性。

进一步地，所述支撑桌板的下表面与防护框的上表面固定连接，所述防护框外壁的左右两侧分别与两个导向块相互靠近的一面固定连接，所述导向块滑动连接在导向槽内，两个导向槽分别开设在安装柜内壁的左右两侧面。

通过采用上述技术方案，在导向块和导向槽的作用下，在导向块和导向槽的配合下，使得防护框带动支撑桌板进行上下移动时，更加稳定，从而保证该切割平台的稳定性。

进一步地，所述防护框卡接在安装柜内壁，所述安装柜内壁的下表面通过四个弹性伸缩杆与防护框的下表面固定连接，所述弹性伸缩杆内壁的下表面通过一个销轴与两个连接杆的底端活动连接。

通过采用上述技术方案，在弹性伸缩杆的作用下，对防护框起到第一步缓冲和减震的作用，从而防止该切割平台工作时，产生较大的噪音，避免对工作人员和周边环境造成不利的影响。

进一步地，所述连接杆的顶端通过销轴与滑块的下表面活动连接，所述防护框的下表面开设有滑槽，两个滑块均滑动连接滑槽内，两个滑块相互靠近的一面通过弹簧固定连接，前方安装立板的正面与卡接架的背面固定连接。

通过采用上述技术方案，在连接杆、滑块和弹簧的作用下，当防护框向下移动时，两个滑块带动两个连接杆做相互远离的运动，并且两个滑块拉动弹簧进行伸长，从而对防护框起到第二步缓冲和减震的作用，提高该切割平台的实用性。

进一步地，所述卡接架内壁卡接有限位板，所述电机上方的输出端通过轴承套接在限位板内壁。

通过采用上述技术方案，在卡接架的作用下，对第一从动齿轮和第一主动齿轮提供一定的保护作用，从而保证该切割平台的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置电机、螺纹杆、螺纹筒、放置板、旋转轴和切割刀具，当工作人员需要使用该切割平台对铝合金材料进行加工时，直接将铝合金材料固定到放置板的上表面，再打开电机，电机通过第一主动齿轮和第一从动齿轮带动旋转轴和切割刀具进行旋转，同时在第二主动齿轮和第二从动齿轮的配合下，使得电机带动螺纹杆进行旋转，从而使得螺纹筒在螺纹杆外壁向右移动，螺纹筒通过连接架带动放置板和铝合金材料向右移动，从而使得切割刀具能自动对铝合金材料进行切割处理，联动作用，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，同时在进行切割处理时，不需要工作人员靠近，从而防止材料飞溅，对工作人员提供一定的保护作用，保证该切割平台的安全性；

2、通过设置弹性伸缩杆、连接杆、滑块、滑槽和弹簧，当工作人员使用该切割平台对铝合金材料进行切割处理时，该切割平台会产生振动，支撑桌板向下移动，从而使得防护框挤压弹性伸缩杆，弹性伸缩杆对防护框和支撑桌板起到第一步缓冲和减震的作用，同时，两个滑块带动两个连接杆做相互远离的运动，两个滑块拉动弹簧，弹簧起到第二步缓冲和减震的作用，从而避免该切割平台发出较大的噪音，避免影响工作人员使用体验感的同时，也会避免该切割平台对周边环境造成不利影响，从而提高该切割平台的实用性；

3、通过设置导向块、导向槽、卡接架和限位板，在导向块和导向槽的配合下，使得防护框带动支撑桌板进行上下移动时，更加稳定，从而保证该切割平台的稳定性，通过设置卡接架，对第一从动齿轮和第一主动齿轮提供一定的保护作用，从而保证该装置的使用寿命，在限位板的作用下，对电机上方的输出端提供一定限位作用，使得电机带动切割刀具进行旋转时，更加稳定，从而提高该切割平台的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护框正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的放置板立体结构示意图。

图中：1支撑桌板、2安装立板、3旋转轴、4切割刀具、5第一从动齿轮、6第一主动齿轮、7电机、8第二主动齿轮、9螺纹筒、10连接架、11放置板、12夹持组件、13固定板、14防护框、15导向块、16导向槽、17安装柜、18弹性伸缩杆、19连接杆、20滑块、21滑槽、22弹簧、23卡接架、24限位板、25螺纹杆、26第二从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，包括支撑桌板1，支撑桌板1的上表面与两个安装立板2的下表面固定连接，两个安装立板2相互靠近的一面均通过轴承套接有旋转轴3，旋转轴3外壁套接有切割刀具4，旋转轴3的正面与第一从动齿轮5的背面固定连接，第一从动齿轮5与第一主动齿轮6相互啮合，第一主动齿轮6的下表面与电机7上方的输出端固定连接，电机7的上表面与支撑桌板1的下表面固定连接，电机7下方的输出端与第二主动齿轮8的上表面固定连接，第二主动齿轮8与第二从动齿轮26相互啮合，第二从动齿轮26的左侧面与螺纹杆25的右端固定连接，螺纹杆25外壁螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的上表面与连接架10的下表面固定连接，连接架10卡接在支撑桌板1内壁，连接架10的上表面与放置板11的下表面固定连接。

本实施例中：通过设置两个安装立板2，两个安装立板2对旋转轴3和切割刀具4起到支撑和固定的作用，从而使得切割刀具4进行旋转时，更加稳定，提高该切割平台的安全性。

如图1、3和4所示，放置板11的上表面设置有两个夹持组件12，螺纹杆25外壁通过两个轴承套接有两个固定板13，固定板13的上表面与支撑桌板1的下表面固定连接；

本实施例中：通过设置夹持组件12，在两个夹持组件12的作用下，便于工作人员对铝合金材料进行固定，降低工作人员操作难度，提高该切割平台的适用性。

如图2所示，支撑桌板1的下表面与防护框14的上表面固定连接，防护框14外壁的左右两侧分别与两个导向块15相互靠近的一面固定连接，导向块15滑动连接在导向槽16内，两个导向槽16分别开设在安装柜17内壁的左右两侧面；

本实施例中：通过设置防护框14，对电机7、螺纹杆25和螺纹筒9提供一定的保护作用，保证该切割平台的使用寿命。

如图1和2所示，防护框14卡接在安装柜17内壁，安装柜17内壁的下表面通过四个弹性伸缩杆18与防护框14的下表面固定连接，弹性伸缩杆18内壁的下表面通过一个销轴与两个连接杆19的底端活动连接；

本实施例中：通过设置安装柜17，安装柜17对弹性伸缩杆18、连接杆19和滑块20提供一定的防护作用，从而保证该切割平台的使用寿命。

如图1和3所示，连接杆19的顶端通过销轴与滑块20的下表面活动连接，防护框14的下表面开设有滑槽21，两个滑块20均滑动连接滑槽21内，两个滑块20相互靠近的一面通过弹簧22固定连接，前方安装立板2的正面与卡接架23的背面固定连接，卡接架23内壁卡接有限位板24，电机7上方的输出端通过轴承套接在限位板24内壁；

本实施例中：通过设置限位板24，在限位板24的作用下，对电机7上方的输出端提供一定限位作用，使得电机7带动切割刀具4进行旋转时，更加稳定，从而提高该切割平台的安全性。

工作原理：当工作人员需要使用该切割平台对铝合金材料进行加工时，直接通过两个夹持组件12，将铝合金材料固定到放置板11的上表面，再打开电机7，电机7通过第一主动齿轮6和第一从动齿轮5带动旋转轴3和切割刀具4进行旋转，同时在第二主动齿轮8和第二从动齿轮26的配合下，使得电机7带动螺纹杆25进行旋转，从而使得螺纹筒9在螺纹杆25外壁向右移动，螺纹筒9通过连接架10带动放置板11和铝合金材料向右移动，从而使得切割刀具4能自动对铝合金材料进行切割处理，当工作人员使用该切割平台对铝合金材料进行切割处理时，该切割平台会产生振动，支撑桌板1向下移动，从而使得防护框14挤压弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18对防护框14和支撑桌板1起到第一步缓冲和减震的作用，同时，两个滑块20带动两个连接杆19做相互远离的运动，两个滑块20拉动弹簧22，弹簧22起到第二步缓冲和减震的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，包括支撑桌板(1)，其特征在于，所述支撑桌板(1)的上表面与两个安装立板(2)的下表面固定连接，两个安装立板(2)相互靠近的一面均通过轴承套接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)外壁套接有切割刀具(4)，所述旋转轴(3)的正面与第一从动齿轮(5)的背面固定连接，所述第一从动齿轮(5)与第一主动齿轮(6)相互啮合，所述第一主动齿轮(6)的下表面与电机(7)上方的输出端固定连接，所述电机(7)的上表面与支撑桌板(1)的下表面固定连接，所述电机(7)下方的输出端与第二主动齿轮(8)的上表面固定连接，所述第二主动齿轮(8)与第二从动齿轮(26)相互啮合，所述第二从动齿轮(26)的左侧面与螺纹杆(25)的右端固定连接，所述螺纹杆(25)外壁螺纹连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的上表面与连接架(10)的下表面固定连接，所述连接架(10)卡接在支撑桌板(1)内壁，所述连接架(10)的上表面与放置板(11)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其特征在于，所述放置板(11)的上表面设置有两个夹持组件(12)，所述螺纹杆(25)外壁通过两个轴承套接有两个固定板(13)，所述固定板(13)的上表面与支撑桌板(1)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其特征在于，所述支撑桌板(1)的下表面与防护框(14)的上表面固定连接，所述防护框(14)外壁的左右两侧分别与两个导向块(15)相互靠近的一面固定连接，所述导向块(15)滑动连接在导向槽(16)内，两个导向槽(16)分别开设在安装柜(17)内壁的左右两侧面。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其特征在于，所述防护框(14)卡接在安装柜(17)内壁，所述安装柜(17)内壁的下表面通过四个弹性伸缩杆(18)与防护框(14)的下表面固定连接，所述弹性伸缩杆(18)内壁的下表面通过一个销轴与两个连接杆(19)的底端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其特征在于，所述连接杆(19)的顶端通过销轴与滑块(20)的下表面活动连接，所述防护框(14)的下表面开设有滑槽(21)，两个滑块(20)均滑动连接滑槽(21)内，两个滑块(20)相互靠近的一面通过弹簧(22)固定连接，前方安装立板(2)的正面与卡接架(23)的背面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料铸锻用减震切割平台，其特征在于，所述卡接架(23)内壁卡接有限位板(24)，所述电机(7)上方的输出端通过轴承套接在限位板(24)内壁。

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