CN214161583U - 一种钛合金管材切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削装置领域的一种钛合金管材切削设备，包括装置本体，装置本体中包括工作台、安装架、固定装置和切割装置，安装架设置于工作台的顶端表面，固定装置设置于安装架的内部，切割装置设置于安装架的顶端表面，安装架的内侧表面开设有凹槽，固定装置设置于工作台靠近边缘处，且固定装置为中空的圆环结构，固定装置的内侧设置有多组固定架，每组固定架中均包括外框，外框的内部焊接固定有弹簧，弹簧的顶端表面焊接固定有接触板，切割装置中包括旋转电机、螺纹杆、套筒和驱动电机，由于设置的固定装置，可以避免使用者与切盘过度接近，导致受伤的风险，而在切割的过程中，精度较高，提高成品率。

Description

一种钛合金管材切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削装置领域，具体是一种钛合金管材切削设备。

背景技术

切削是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

现有钛合金管材切削设备在使用时，常常需要更换刀具，首先，现有钛合金管材切削设备的刀具损坏后，需要人工更换，浪费时间，且刀具非常锋利，工作人员稍不小心，会划伤自己，人身安全得不到保证，其次，现有钛合金管材的夹紧装置通常是一个设备针对一种尺寸的管材，机器利用效率低，增加制造成本。因此，本领域技术人员提供了一种钛合金管材切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金管材切削设备，以解决上述背景技术中提出的现有钛合金管材切削设备的刀具损坏后，需要人工更换，浪费时间，且刀具非常锋利，工作人员稍不小心，会划伤自己，人身安全得不到保证，其次，现有钛合金管材的夹紧装置通常是一个设备针对一种尺寸的管材，机器利用效率低，增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钛合金管材切削设备，包括装置本体，所述装置本体中包括工作台、安装架、固定装置和切割装置，所述安装架设置于工作台的顶端表面，所述固定装置设置于安装架的内部，所述切割装置设置于安装架的顶端表面，所述安装架的内侧表面开设有凹槽，所述固定装置设置于工作台靠近边缘处，且所述固定装置为中空的圆环结构，所述固定装置的内侧设置有多组固定架，每组所述固定架中均包括外框，所述外框的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶端表面焊接固定有接触板，所述切割装置中包括旋转电机、螺纹杆、套筒和驱动电机，所述旋转电机的底部输出端与螺纹杆的顶端传动固定，所述螺纹杆通过套筒中部设置的螺纹孔活动固定，所述套筒的两端外侧表面均开设有外滑槽，所述外滑槽内活动固定有支杆，所述支杆的两端活动固定在凹槽内，所述套筒的底端焊接固定有底台，所述底台为空心腔体结构，且所述底台的两侧开设有孔洞结构，所述底台的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿孔洞结构与固定盘的一侧焊接固定，所述固定盘的表面设置有定位孔，所述固定盘的一侧通过定位孔与切盘固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底端四角设置有支撑腿，所述固定架的后端设置有垫块，所述垫块的底端焊接固定在工作台的顶端表面，所述垫块可以方便将钛合金管材放置在其上，之后通过所述切盘进行切削，所述支撑腿提高结构稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外滑槽两侧内壁开设有内滑槽，所述支杆的一侧的左右两端设置有凸起，所述外滑槽限定套筒上下运动，而所述内滑槽配合支杆上的凸起进行上下移动，方便操作，加强稳定性，避免上下移动出现晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架在固定装置内按圆心阵列分布，且至少设置有六组，多组所述固定架可以加强钛合金管材与固定装置之间的固定效果，避免在切削出现震动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔设置有四组，且均为M10螺栓孔，加强所述固定盘与切盘之间的固定效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫块的高度与固定架的底端高度相同，方便切削时的操作，避免出现操作不顺畅的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的固定装置和切割装置，使用者首先将钛合金管材的一端套设在固定装置内，并将预切削的指定长度移动至垫块的顶端，在此时，由于管道的重量，下压弹簧，多组固定架可以将之后切削过程中产生的振动进行吸收，避免出现颤动导致切削的尺寸错误的现象，浪费原材，之后，使用者可以启动顶端的旋转电机，驱动螺纹杆进行旋转，而与之啮合的套筒会向下移动，而两侧的支杆与套筒两侧的外滑槽和内滑槽进行活动固定，避免套筒出现转动，起到限位的作用，而此时使用者可以启动驱动电机，驱动电机带动前端的固定盘和切盘进行旋转，配合下移的套筒对钛合金管道的指定位置进行切削，切削完成之后，使用者可以通过固定架外侧的管道抽出，完成工作过程，本实用新型中，由于设置的固定装置，可以避免使用者与切盘过度接近，导致受伤的风险，而在切割的过程中，精度较高，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中套筒的结构示意图；

图5为本实用新型中支杆的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、工作台；21、支撑腿；22、垫块；3、安装架；31、凹槽；4、固定装置；41、固定架；411、外框；412、接触板；413、弹簧；5、切割装置；51、旋转电机；52、螺纹杆；53、套筒；531、螺纹孔；532、支杆；533、凸起；54、外滑槽；55、内滑槽；56、底台；57、驱动电机；58、固定盘；581、定位孔；582、切盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钛合金管材切削设备，包括装置本体1，装置本体1中包括工作台2、安装架3、固定装置4和切割装置5，安装架3设置于工作台2的顶端表面，固定装置4设置于安装架3的内部，切割装置5设置于安装架3的顶端表面，安装架3的内侧表面开设有凹槽31，固定装置4设置于工作台2靠近边缘处，且固定装置4为中空的圆环结构，固定装置4的内侧设置有多组固定架41，每组固定架41中均包括外框411，外框411的内部焊接固定有弹簧413，弹簧413的顶端表面焊接固定有接触板412，切割装置5中包括旋转电机51、螺纹杆52、套筒53和驱动电机57，旋转电机51的底部输出端与螺纹杆52的顶端传动固定，螺纹杆52通过套筒53中部设置的螺纹孔531活动固定，套筒53的两端外侧表面均开设有外滑槽54，外滑槽54内活动固定有支杆532，支杆532的两端活动固定在凹槽31内，套筒53的底端焊接固定有底台56，底台56为空心腔体结构，且底台56的两侧开设有孔洞结构，底台56的左侧设置有驱动电机57，驱动电机57的输出端贯穿孔洞结构与固定盘58的一侧焊接固定，固定盘58的表面设置有定位孔581，固定盘58的一侧通过定位孔581与切盘582固定连接。

其中，工作台2的底端四角设置有支撑腿21，固定架41的后端设置有垫块22，垫块22的底端焊接固定在工作台2的顶端表面，垫块22可以方便将钛合金管材放置在其上，之后通过切盘582进行切削，支撑腿21提高结构稳定性；外滑槽54两侧内壁开设有内滑槽55，支杆532的一侧的左右两端设置有凸起533，外滑槽54限定套筒53上下运动，而内滑槽55配合支杆532上的凸起533进行上下移动，方便操作，加强稳定性，避免上下移动出现晃动；固定架41在固定装置4内按圆心阵列分布，且至少设置有六组，多组固定架41可以加强钛合金管材与固定装置4之间的固定效果，避免在切削出现震动；定位孔581设置有四组，且均为M10螺栓孔，加强固定盘58与切盘582之间的固定效果；垫块22的高度与固定架41的底端高度相同，方便切削时的操作，避免出现操作不顺畅的现象。

本实用新型的工作原理是：通过设置的固定装置4和切割装置5，使用者首先将钛合金管材的一端套设在固定装置4内，并将预切削的指定长度移动至垫块22的顶端，在此时，由于管道的重量，下压弹簧413，多组固定架41可以将之后切削过程中产生的振动进行吸收，避免出现颤动导致切削的尺寸错误的现象，浪费原材，之后，使用者可以启动顶端的旋转电机51，驱动螺纹杆52进行旋转，而与之啮合的套筒53会向下移动，而两侧的支杆532与套筒53两侧的外滑槽54和内滑槽55进行活动固定，避免套筒53出现转动，起到限位的作用，而此时使用者可以启动驱动电机57，驱动电机57带动前端的固定盘58和切盘582进行旋转，配合下移的套筒53对钛合金管道的指定位置进行切削，切削完成之后，使用者可以通过固定架41外侧的管道抽出，完成工作过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钛合金管材切削设备，包括装置本体（1），所述装置本体（1）中包括工作台（2）、安装架（3）、固定装置（4）和切割装置（5），所述安装架（3）设置于工作台（2）的顶端表面，所述固定装置（4）设置于安装架（3）的内部，所述切割装置（5）设置于安装架（3）的顶端表面，其特征在于：所述安装架（3）的内侧表面开设有凹槽（31），所述固定装置（4）设置于工作台（2）靠近边缘处，且所述固定装置（4）为中空的圆环结构，所述固定装置（4）的内侧设置有多组固定架（41），每组所述固定架（41）中均包括外框（411），所述外框（411）的内部焊接固定有弹簧（413），所述弹簧（413）的顶端表面焊接固定有接触板（412），所述切割装置（5）中包括旋转电机（51）、螺纹杆（52）、套筒（53）和驱动电机（57），所述旋转电机（51）的底部输出端与螺纹杆（52）的顶端传动固定，所述螺纹杆（52）通过套筒（53）中部设置的螺纹孔（531）活动固定，所述套筒（53）的两端外侧表面均开设有外滑槽（54），所述外滑槽（54）内活动固定有支杆（532），所述支杆（532）的两端活动固定在凹槽（31）内，所述套筒（53）的底端焊接固定有底台（56），所述底台（56）为空心腔体结构，且所述底台（56）的两侧开设有孔洞结构，所述底台（56）的左侧设置有驱动电机（57），所述驱动电机（57）的输出端贯穿孔洞结构与固定盘（58）的一侧焊接固定，所述固定盘（58）的表面设置有定位孔（581），所述固定盘（58）的一侧通过定位孔（581）与切盘（582）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材切削设备，其特征在于：所述工作台（2）的底端四角设置有支撑腿（21），所述固定架（41）的后端设置有垫块（22），所述垫块（22）的底端焊接固定在工作台（2）的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管材切削设备，其特征在于：所述外滑槽（54）两侧内壁开设有内滑槽（55），所述支杆（532）的一侧的左右两端设置有凸起（533）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金管材切削设备，其特征在于：所述固定架（41）在固定装置（4）内按圆心阵列分布，且至少设置有六组。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金管材切削设备，其特征在于：所述定位孔（581）设置有四组，且均为M10螺栓孔。

6.根据权利要求2所述的一种钛合金管材切削设备，其特征在于：所述垫块（22）的高度与固定架（41）的底端高度相同。

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