CN214160951U - 一种矫直辊组托架升降滑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矫直辊组托架升降滑座，包括换辊车平轨、安全钩、换辊车V型轨道、第一插销缸、第一锁紧缸、第一定位顶头、第一轨道压板、平轨衬板、第二轨道压板、滑座本体、第一V型轨衬板、第二V型轨衬板、V型轨滑座、第二定位顶头、第三定位顶头、第二插销缸、格栅板、第三插销缸、第四定位顶头、第四插销缸和第二锁紧缸。第一插销缸、第二插销缸、第三插销缸和第四插销缸可实现矫直辊组的托起，第一锁紧缸和第二锁紧缸可实现与操作侧机架的连接和分离，从而辅助矫直辊组的快速更换。本实用新型机构紧凑，动作速度快，可靠性高，利于提高提高矫直机的换辊速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降滑座，具体的说是一种矫直辊组托架升降滑座。
背景技术
成排矫直机为了提高换辊速度，采用换辊车实现矫直辊组的快速更换。换辊过程中，其矫直辊组设置在换辊车上，为了满足换辊操作要求，需要具备升降和横移功能的底座来完成换辊车的支承、升降和横移操作。因此，矫直辊组托架升降滑座是成排矫直机的关键部件。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型公开一种矫直辊组托架升降滑座，动作速度快，可靠性高，能够实现矫直辊组的支承和升降操作，利于提高提高矫直机的换辊速度。
为达到上述目的，本实用新型矫直辊组托架升降滑座，包括一滑座本体；在滑座本体上平板平行地设置有换辊车平轨和换辊车V型轨道；在换辊车平轨和换辊车V型轨道之间上平板上并列设置有安全钩和格栅凹槽；格栅板设置在上平板的格栅凹槽内；第一插销缸、第二插销缸、第三插销缸和第四插销缸分别设置在滑座本体上，其缸体前端与滑座本体的上平板连接，且活塞杆伸出后与上平板垂直；第一插销缸和第四插销缸设置在换辊车V型轨道一侧，第二插销缸和第三插销缸设置在换辊车平轨一侧；第一锁紧缸和第二锁紧缸分别通过活塞杆与滑座本体的竖架体连接；第一定位顶头、第二定位顶头、第三定位顶头和第四定位顶头分别设置在滑座本体的竖架体上，第一定位顶头和第二定位顶头设置在靠近换辊车V型轨道的一侧，第三定位顶头和第四定位顶头对称地设置在竖架体的另一侧；
进一步的，V型轨滑座设置在滑座本体的左下底板上，其上呈V型设置第一V型轨衬板和第二V型轨衬板；第一轨道压板和第二轨道压板设置在滑座本体的右下底板上，其中间设置平轨衬板。
进一步的，所述滑座本体为长方体结构，包括：上平板、竖架体、左下底板、右下底板、第一斜板和第二斜板；竖架体上端与上平板连接，下端分别于左下底板和右下底板连接；第一斜板设置在竖架体内，一端与格栅凹槽的边沿连接，另一端与左下底板一端连接；第二斜板设置在竖架体内，一端与格栅凹槽的边沿连接，另一端与右下底板一端连接；第一斜板和第二斜板在竖架体内对称设置，且其余竖架体形成漏斗状空腔。
进一步的，所述安全钩包括：挂钩、水平支座、驱动缸安装板、驱动缸；挂钩一端与水平支座铰接，水平支座与驱动缸安装板连接，驱动缸尾部与驱动缸安装板铰接，驱动缸活塞杆与挂钩铰接。
本实用新型机构紧凑，动作速度快，可靠性高，能够实现矫直辊组的支承、升降和横移操作，利于提高提高矫直机的换辊速度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型三维结构示意图；
图4是本实用新型局部结构示意图；
图5是本实用新型局部结构示意图；
图6是本实用新型局部结构示意图；
图7是本实用新型实施例示意图；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如附图1-7所示，本实用新型一种矫直辊组托架升降滑座包括：换辊车平轨1、安全钩2、换辊车V型轨3、第一插销缸4、第一锁紧缸5、第一定位顶头6、第一轨道压板7、平轨衬板8、第二轨道压板9、滑座本体10、第一V型轨衬板11、第二V型轨衬板12、V型轨滑座13、第二定位顶头14、第三定位顶头15、第二插销缸16、格栅板17、第三插销缸18、第四定位顶头19、第四插销缸20、第二锁紧缸21；
所述换辊车平轨1和换辊车V型轨3平行地设置在滑座本体10的上平板上10-1；安全钩2和格栅板17并列设置在滑座本体10的上平板10-1上，且位于换辊车平轨1和换辊车V型轨3之间；格栅板17设置在上平板10-1的格栅凹槽10-2内；第一插销缸4、第二插销缸16、第三插销缸18和第四插销缸20分别设置在滑座本体10上，其缸体前端与滑座本体10的上平板10-1连接，且活塞杆伸出后与上平板10-1垂直；第一插销缸4和第四插销缸20设置在换辊车V型轨3一侧，第二插销缸16和第三插销缸18设置在换辊车平轨1一侧；第一锁紧缸5和第二锁紧缸21分别通过活塞杆与滑座本体10的竖架体10-5连接；第一定位顶头6、第二定位顶头14、第三定位顶头15和第四定位顶头19分别设置在滑座本体10的竖架体10-5上，第一定位顶头6和第二定位顶头14设置在靠近换辊车V型轨3的一侧，第三定位顶头15和第四定位顶头19对称地设置在竖架体10-5的另一侧；V型轨滑座13设置在滑座本体10的左下底板10-3上，其上呈V型设置第一V型轨衬板11和第二V型轨衬板12；第一轨道压板7和第二轨道压板9设置在滑座本体10的右下底板10-7上，其中间设置平轨衬板8；
所述滑座本体10为长方体结构，包括：上平板10-1、格栅凹槽10-2、竖架体10-5、左下底板10-3、右下底板10-7、第一斜板10-4和第二斜板10-6；竖架体上10-5端与上平板10-1连接，下端分别于左下底板10-3和右下底板10-7连接；格栅凹槽10-2设置在上平板10-1上；第一斜板10-4设置在竖架体10-5内，一端与格栅凹槽10-2的边沿连接，另一端与左下底板10-3一端连接；第二斜板10-6设置在竖架体10-5内，一端与格栅凹槽10-2的边沿连接，另一端与右下底板10-7一端连接；第一斜板10-4和第二斜板10-6在竖架体10-5内对称设置，且其与竖架体10-5形成漏斗状空腔，有利于氧化铁皮的下落；
所述安全钩2包括：挂钩2-1、水平支座2-2、驱动缸安装板2-3、驱动缸2-4；挂钩2-1一端与水平支座2-2铰接，水平支座2-2与驱动缸安装板2-3连接，驱动缸2-4尾部与驱动缸安装板2-3铰接，驱动缸2-4活塞杆与挂钩2-1铰接；
本实用新型一个实施例的工作原理是：当矫直机进行矫直工作时，矫直辊组托架升降滑座设置在滑轨24上，通过第一V型轨衬板11、第二V型轨衬板12和平轨衬板8与滑轨连接；第一锁紧缸5和第二锁紧缸21设置在操作侧机架22上；换辊车25的车轮设置在换辊车平轨1和换辊车V型轨3上；第一定位顶头6和第二定位顶头14与操作侧机架22接触，第三定位顶头15和第四定位顶头19与传动侧机架23接触；安全钩2的挂钩2-1在驱动缸2-4的作用下抬起与换辊车连接，起到安全限位的作用；当矫直辊进行换辊操作时，第一插销缸4、第二插销缸16、第三插销缸18和第四插销缸20的活塞杆伸出将换辊车25顶起，实现矫直辊组的承托；第一锁紧缸5和第二锁紧缸21与操作侧机架22连接，当操作侧机架22沿着滑轨24滑动时，带动矫直辊组托架升降滑座和设置在换辊车25上的矫直辊组一起滑动，实现矫直辊组与传动侧机架23的分离；当操作侧机架22移动至预定位置，第一锁紧缸5和第二锁紧缸21活塞杆伸出，矫直辊组托架升降滑座沿着滑轨24滑动，与操作侧机架22分离，实现矫直辊组与操作侧机架22的分离；此时，第一插销缸4、第二插销缸16、第三插销缸18和第四插销缸20的活塞杆缩回，换辊车25车轮重新与换辊车平轨1和换辊车V型轨3接触，换辊车25承载矫直辊组可沿着换辊车平轨1和换辊车V型轨3将矫直辊组移出矫直机；待换辊车25带着新矫直辊组沿着换辊车平轨1和换辊车V型轨3驶入后，第一插销缸4、第二插销缸16、第三插销缸18和第四插销缸20的活塞杆伸出，将换辊车25连同矫直辊组托起；第一锁紧缸5和第二锁紧缸21活塞杆缩回，第一定位顶头6和第二定位顶头14与操作侧机架22接触，实现矫直辊组与操作侧机架22的连接；然后，操作侧机架22朝向传动侧机架23运动，待第三定位顶头15和第四定位顶头19与传动侧机架23接触，实现矫直辊组与传动侧机架23的连接；待矫直辊组锁紧后，第一插销缸4、第二插销缸16、第三插销缸18和第四插销缸20的活塞杆缩回；换辊车25的车轮重新与换辊车平轨1和换辊车V型轨3接触，完成矫直辊组的更换。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种矫直辊组托架升降滑座，其特征在于：包括一滑座本体；在滑座本体上平板平行地设置有换辊车平轨和换辊车V型轨道；在换辊车平轨和换辊车V型轨道之间上平板上并列设置有安全钩和格栅凹槽；格栅板设置在上平板的格栅凹槽内；第一插销缸、第二插销缸、第三插销缸和第四插销缸分别设置在滑座本体上，其缸体前端与滑座本体的上平板连接，且活塞杆伸出后与上平板垂直；第一插销缸和第四插销缸设置在换辊车V型轨道一侧，第二插销缸和第三插销缸设置在换辊车平轨一侧；第一锁紧缸和第二锁紧缸分别通过活塞杆与滑座本体的竖架体连接；第一定位顶头、第二定位顶头、第三定位顶头和第四定位顶头分别设置在滑座本体的竖架体上，第一定位顶头和第二定位顶头设置在靠近换辊车V型轨道的一侧，第三定位顶头和第四定位顶头对称地设置在竖架体的另一侧。
2.如权利要求1所述的矫直辊组托架升降滑座，其特征在于：V型轨滑座设置在滑座本体的左下底板上，其上呈V型设置第一V型轨衬板和第二V型轨衬板；第一轨道压板和第二轨道压板设置在滑座本体的右下底板上，其中间设置平轨衬板。
3.根据权利要求1所述一种矫直辊组托架升降滑座，其特征在于：所述滑座本体为长方体结构，包括：上平板、竖架体、左下底板、右下底板、第一斜板和第二斜板；竖架体上端与上平板连接，下端分别于左下底板和右下底板连接；第一斜板设置在竖架体内，一端与格栅凹槽的边沿连接，另一端与左下底板一端连接；第二斜板设置在竖架体内，一端与格栅凹槽的边沿连接，另一端与右下底板一端连接；第一斜板和第二斜板在竖架体内对称设置，且其余竖架体形成漏斗状空腔。
4.根据权利要求1所述一种矫直辊组托架升降滑座，其特征在于：所述安全钩包括：挂钩、水平支座、驱动缸安装板、驱动缸；挂钩一端与水平支座铰接，水平支座与驱动缸安装板连接，驱动缸尾部与驱动缸安装板铰接，驱动缸活塞杆与挂钩铰接。
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