CN214149213U - 一种镀锌管镀锌厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管镀锌厚度检测装置，属于镀锌管检测领域，包括底座、安装架、动力电机、一号超越离合器、一号转轴、横轨、滑块、二号转轴、夹持块、橡胶块、同心环、往复检测结构、调节夹持结构。通过动力电机转动带动往复检测结构转动进而对镀锌管的面的一个长条面进行检测，此时一号超越离合器处于分离状态，当动力电机反转时，一号超越离合器内部咬合，进而动力电机带动一号转轴进而带动夹持块和橡胶块转动一个角度，然后电机正转带动往复检测结构进行下一个长条区域的检测，最终完成整个镀锌管镀锌厚度的检测，利用同心环的槽状结构实现了对几种常见规格管道的夹持，结构简单易于推广。

Description

一种镀锌管镀锌厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管检测领域，特别是一种镀锌管镀锌厚度检测装置。

背景技术

镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

对于镀锌管的镀锌层厚度，依靠工人肉眼是无法判断，需要采用镀锌厚度检测仪进行检测，对镀锌管全管体的镀锌层厚度检测时，一般都通过人工手持镀锌厚度检测仪进行检测，费时费力，效率低下。

现有技术中，专利授权公告号CN209783569U的专利公布了一种技术方案，包括底座、传动机构、横移调节机构、镀锌管固定机构和检测机构，底座上设有伺服电机、左固定板、横移调节机构、右支架和控制器，传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、不完全齿轮啮合机构、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮，镀锌管固定机构包括内螺纹管、旋转套、限位环、矩形块、导向套、导向杆、顶板、紧定螺钉、紧定螺母、旋柄和铰接杆。本实用新型的镀锌管固定机构可固定不同管径的镀锌管，便于检测多种型号的镀锌管，检测机构通过两组检测单元可双向同时对镀锌管全管体的镀锌层厚度进行检测，提高检测效率。

上述技术方案在一定程度上解决了上述背景技术中提出的问题，但是其利用复杂的结构实现对镀锌管的夹持固定，然而在实际生产中，镀锌管的规格通常只有几个固定的尺寸，利用上述方案中的夹持结构固定不仅结构复杂且固定需要花费较长时间，且上述技术方案整体的结构也相对复杂，设备的加工制造成本高，不利于推广使用，因此需要一种解决上述技术问题且结构相对简单的镀锌管镀锌厚度检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种镀锌管镀锌厚度检测装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种镀锌管镀锌厚度检测装置，包括底座、安装架、动力电机、一号超越离合器、一号转轴、横轨、滑块、二号转轴、夹持块、橡胶块、同心环、往复检测结构、调节夹持结构，所述安装架固定安装于底座上方，所述动力电机固定安装于安装架一侧，所述一号超越离合器安装于动力电机输出端上，所述一号转轴安装于一号超越离合器动力电机连接端相对端且可转动插装于安装架上，所述横轨固定安装于安装架下部，所述滑块滑动安装与横轨上，所述二号转轴可转动插装于滑块面朝一号转轴面上，两个所述夹持块分别固定安装于一号转轴和二号转轴外端上，两个所述橡胶块分别固定安装于两个夹持块外端，多个所述同心环开于橡胶块外端面上，所述往复检测结构安装于安装架上，所述调节夹持结构安装于安装架下部。

进一步的，所述往复检测结构包括一号皮带轮、三角带、二号皮带轮、二号超越离合器、往复丝杠、导轨、横移块、镀锌厚度检测仪，所述一号皮带轮固定安装于动力电机输出轴上，所述三角带咬合套装于一号皮带轮上，所述二号皮带轮咬合连接于三角带上部，所述二号超越离合器与二号皮带轮连接，所述往复丝杠可转动安装于安装架上部且与二号超越离合器二号皮带轮连接端相对端连接，所述导轨横向安装于往复丝杠下方安装架上，所述横移块滑动套装于导轨上且与往复丝杠咬合连接，所述镀锌厚度检测仪固定安装于横移块下端。

进一步的，所述一号超越离合器和二号超越离合器为分离方向相反的两个超越离合器。

进一步的，所述调节夹持结构包括动力螺杆、摇把，所述动力螺杆可转动安装于安装架下部且咬合穿过滑块，所述摇把固定安装于动力螺杆外端。

进一步的，所述导轨为矩形导轨。

有益效果：

本实用新型通过其结构设计，利用动力电机转动带动往复检测结构转动进而对镀锌管的面的一个长条面进行检测，此时一号超越离合器处于分离状态，当动力电机反转时，一号超越离合器内部咬合，进而动力电机带动一号转轴进而带动夹持块和橡胶块转动一个角度，然后电机正转带动往复检测结构进行下一个长条区域的检测，循环上述过程最终完成整个镀锌管镀锌厚度的检测，通过一个动力电机的正反转操作实现对镀锌管的整个面的检测的检测装置的驱动，结构相对简单，解决了现有技术结构复杂的问题；

利用同心环的槽状结构配合调节夹持结构对镀锌管进行夹持，实现了对几种常见规格管道的夹持，易于操作，结构简单进而易于推广，解决了背景技术中提出的夹持结构固定不仅结构复杂且固定需要花费较长时间的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述镀锌管镀锌厚度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述橡胶块部位的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述镀锌管镀锌厚度检测装置的夹持镀锌管状态示意图。

图中，1、底座；2、安装架；3、动力电机；4、一号超越离合器；5、一号转轴；6、横轨；7、滑块；8、二号转轴；9、夹持块；10、橡胶块；11、同心环；12、一号皮带轮；13、三角带；14、二号皮带轮；15、二号超越离合器；16、往复丝杠；17、导轨；18、横移块；19、镀锌厚度检测仪；20、动力螺杆；21、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌管镀锌厚度检测装置，包括底座1、安装架2、动力电机3、一号超越离合器4、一号转轴5、横轨6、滑块7、二号转轴8、夹持块9、橡胶块10、同心环11、往复检测结构、调节夹持结构，安装架2固定安装于底座1上方，动力电机3固定安装于安装架2一侧，一号超越离合器4安装于动力电机3输出端上，一号转轴5安装于一号超越离合器4动力电机3连接端相对端且可转动插装于安装架2上，横轨6固定安装于安装架2下部，滑块7滑动安装与横轨6上，二号转轴8可转动插装于滑块7面朝一号转轴5面上，两个夹持块9分别固定安装于一号转轴5和二号转轴8外端上，两个橡胶块10分别固定安装于两个夹持块9外端，多个同心环11开于橡胶块10外端面上，往复检测结构安装于安装架2上，调节夹持结构安装于安装架2下部，其中，动力电机3选用交流步进电机，同心环11为多个同心的环装槽状结构，同心环11距离圆心的半径根据现有的镀锌管的常见规格确定。

本实用新型中，往复检测结构包括一号皮带轮12、三角带13、二号皮带轮14、二号超越离合器15、往复丝杠16、导轨17、横移块18、镀锌厚度检测仪19，一号皮带轮12固定安装于动力电机3输出轴上，三角带13咬合套装于一号皮带轮12上，二号皮带轮14咬合连接于三角带13上部，二号超越离合器15与二号皮带轮14连接，往复丝杠16可转动安装于安装架2上部且与二号超越离合器15二号皮带轮14连接端相对端连接，导轨17横向安装于往复丝杠16下方安装架2上，横移块18滑动套装于导轨17上且与往复丝杠16咬合连接，镀锌厚度检测仪19固定安装于横移块18下端，工作时，当动力电机3正转时（设定动力电机3转动时二号超越离合器15处于咬合状态时为正转），动力电机3带动一号皮带轮12转动，一号皮带轮12转动带动三角带13转动，三角带13转动带动二号皮带轮14转动，二号皮带轮14转动带动二号超越离合器15转动，二号超越离合器15此时处于咬合状态进而带动往复丝杠16转动，往复丝杠16转动带动带动横移块18移动，进而带动镀锌厚度检测仪19对镀锌管的镀锌厚度进行检测，当横移块18移动到导轨17一端时，动力电机3反转，此时，二号超越离合器15处于分离状态进而不带动往复丝杠16转动。

本实用新型中，一号超越离合器4和二号超越离合器15为分离方向相反的两个超越离合器，进而便于动力电机3依靠正反转分别驱动一号转轴5或往复检测结构。

本实用新型中，调节夹持结构包括动力螺杆20、摇把21，动力螺杆20可转动安装于安装架2下部且咬合穿过滑块7，摇把21固定安装于动力螺杆20外端，工作人员通过摇动摇把21带动动力螺杆20转动，进而通过动力螺杆20螺纹传动带动滑块7在横轨6上滑动，进而带动二号转轴8和夹持块9橡胶块10一同运动。

本实用新型中，导轨17为矩形导轨17，进而在导向同时防止横移块18偏转。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

工作时，通过调节夹持结构带动滑块7在横轨6上移动，然后将镀锌管放置在两个橡胶块10之间，其中，橡胶块10可替换为金属材质块，然后滑块7移动带动一端的夹持块9橡胶块10移动，并使得橡胶块10与镀锌管相挤压，进而使得镀锌管落入到同心环11内，实现对镀锌管的夹持，然后，动力电机3工作带动往复检测结构对镀锌管的一个横向的长条状区域进行检测，然后动力电机3反转，此时一号超越离合器4由分离状态转化为咬合状态，然后一号超越离合器4带动一号转轴5转动一个角度，例如转动3度，然后动力电机3反转，进而一号超越离合器4分离，同时往复检测结构带动镀锌厚度检测仪19横移对镀锌管的相邻长条面进行检测，然后重复上述过程，直到镀锌管转动180度，进而完成对整个镀锌管的镀锌厚度检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀锌管镀锌厚度检测装置，包括底座（1）、安装架（2）、动力电机（3）、一号超越离合器（4）、一号转轴（5）、横轨（6）、滑块（7）、二号转轴（8）、夹持块（9）、橡胶块（10）、同心环（11）、往复检测结构、调节夹持结构，所述安装架（2）固定安装于底座（1）上方，所述动力电机（3）固定安装于安装架（2）一侧，其特征在于，所述一号超越离合器（4）安装于动力电机（3）输出端上，所述一号转轴（5）安装于一号超越离合器（4）动力电机（3）连接端相对端且可转动插装于安装架（2）上，所述横轨（6）固定安装于安装架（2）下部，所述滑块（7）滑动安装与横轨（6）上，所述二号转轴（8）可转动插装于滑块（7）面朝一号转轴（5）面上，两个所述夹持块（9）分别固定安装于一号转轴（5）和二号转轴（8）外端上，两个所述橡胶块（10）分别固定安装于两个夹持块（9）外端，多个所述同心环（11）开于橡胶块（10）外端面上，所述往复检测结构安装于安装架（2）上，所述调节夹持结构安装于安装架（2）下部。

2.根据权利要求1所述的镀锌管镀锌厚度检测装置，其特征在于，所述往复检测结构包括一号皮带轮（12）、三角带（13）、二号皮带轮（14）、二号超越离合器（15）、往复丝杠（16）、导轨（17）、横移块（18）、镀锌厚度检测仪（19），所述一号皮带轮（12）固定安装于动力电机（3）输出轴上，所述三角带（13）咬合套装于一号皮带轮（12）上，所述二号皮带轮（14）咬合连接于三角带（13）上部，所述二号超越离合器（15）与二号皮带轮（14）连接，所述往复丝杠（16）可转动安装于安装架（2）上部且与二号超越离合器（15）二号皮带轮（14）连接端相对端连接，所述导轨（17）横向安装于往复丝杠（16）下方安装架（2）上，所述横移块（18）滑动套装于导轨（17）上且与往复丝杠（16）咬合连接，所述镀锌厚度检测仪（19）固定安装于横移块（18）下端。

3.根据权利要求1或2所述的镀锌管镀锌厚度检测装置，其特征在于，所述一号超越离合器（4）和二号超越离合器（15）为分离方向相反的两个超越离合器。

4.根据权利要求1所述的镀锌管镀锌厚度检测装置，其特征在于，所述调节夹持结构包括动力螺杆（20）、摇把（21），所述动力螺杆（20）可转动安装于安装架（2）下部且咬合穿过滑块（7），所述摇把（21）固定安装于动力螺杆（20）外端。

5.根据权利要求2所述的镀锌管镀锌厚度检测装置，其特征在于，所述导轨（17）为矩形导轨（17）。

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