CN219590171U - 一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧设置有取放组件，所述检测箱顶端开设有开口，所述开口内侧四周均开设有安装槽，所述安装槽内设置有自动开合组件，所述检测箱内壁一侧设置有移动喷淋组件；所述自动开合组件包括双向丝杆、第一电机、第一滑杆、开合板和密封槽，所述安装槽内一侧转动安装有双向丝杆，所述安装槽内另一侧固定安装有第一滑杆，所述双向丝杆与第一滑杆之间连接有两个相对设置开合板。本实用新型自动化程度较高，通过全面喷淋方式替代浸泡浸泡方式，节约了腐蚀液的使用量，降低成本，利于环保，而且便于待检测树脂瓦的放入和取出。

Description

一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及合成树脂瓦检测领域，尤其涉及一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

合成树脂瓦片在加工生产过程中需要用到耐腐蚀检测装置，现有的耐腐蚀检测装置从合成树脂瓦片的安装、放入、检测，到最终取出的过程中，自动化程度低，且检测方法多为浸泡式，这种方式虽然能让合成树脂瓦片全面受到腐蚀液的腐蚀，但是需要大量腐蚀液，增加了检测成本，也不够环保。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧设置有取放组件，所述检测箱顶端开设有开口，所述开口内侧四周均开设有安装槽，所述安装槽内设置有自动开合组件，所述检测箱内壁一侧设置有移动喷淋组件；

所述自动开合组件包括双向丝杆、第一电机、第一滑杆、开合板和密封槽，所述安装槽内一侧转动安装有双向丝杆，所述安装槽内另一侧固定安装有第一滑杆，所述双向丝杆与第一滑杆之间连接有两个相对设置开合板，两个所述开合板相对的一侧中部均开设有密封槽，所述双向丝杆的一端贯穿至检测箱外并与第一电机的输出端连接；

所述移动喷淋组件包括第二电机、固定座、丝杆、第二滑杆、移动块、L型移动杆、U型管、喷头、腐蚀液容器、软管和加压泵，所述检测箱内壁一侧中部连接有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有丝杆，两个所述固定座之间固定连接有第二滑杆，所述丝杆与第二滑杆上共同套设有移动块，所述丝杆一端与第二电机的输出端连接，所述移动块的两侧均连接有L型移动杆，两个所述L型移动杆的内部共同设置有U型管，两个所述L型移动杆相对的一侧设置有多个均匀分布的喷头，所述喷头与U型管相连通，所述检测箱内部顶端设置有腐蚀液容器，所述腐蚀液容器与U型管之间连通有软管，所述软管上安装有加压泵。

作为本实用新型进一步的方案，所述取放组件包括固定杆、L型伸缩杆、限位螺栓、第一限位螺孔、第二限位螺孔、T型杆和夹子，所述固定杆固定在检测箱一侧，所述L型伸缩杆与固定杆伸缩式连接，所述L型伸缩杆一侧外壁开设有多个均匀分布的第一限位螺孔，所述固定杆一侧端部开设有第二限位螺孔，所述第二限位螺孔内螺栓连接有限位螺栓，所述L型伸缩杆一端连接有T型杆，所述T型杆底端设置有多个均匀分布的夹子。

作为本实用新型进一步的方案，所述双向丝杆与第一滑杆相对且平行设置，所述开合板与双向丝杆为螺纹连接，所述开合板与第一滑杆为滑动连接，所述第一电机安装在检测箱外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定座呈上下相对设置，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块与第二滑杆滑动连接，所述第二电机安装在固定座上，所述腐蚀液容器一侧设置有进料管。

作为本实用新型更进一步的方案，两个所述开合板的面积之和大于开口的面积，所述密封槽与T型杆顶端的结构相匹配。

作为本实用新型更进一步的方案，所述检测箱内部底端设置有抽拉收集盒，所述抽拉收集盒一端延伸至检测盒外并连接有拉手。

本实用新型提供了一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，有益效果在于：

1、通过设置了自动开合组件，第一电机正转或反转，可带动双向丝杆正转或反转，来带动两个开合板同步相向或背向移动，从而可自动控制两个开合门打开或关闭，提高自动化程度，当合成树脂瓦在检测箱内检测时，可自动控制两个开合板闭合，两个密封槽刚好与T型杆顶端相匹配，从而使得检测箱保持密封，防止腐蚀液溅出，提高安全性。

2、通过设置了移动喷淋组件，第二电机正转或反转，可带动丝杆正转或反转，来带动移动块在丝杆外壁上上下移动，从而带动两个L型移动杆和喷头上下移动，喷头通过U型管和软管与腐蚀液容器相连，经过加压泵加压，可将腐蚀液喷淋在待检测合成树脂瓦的两面，通过喷头的上下移动，可将腐蚀液全面喷洒在待检测合成树脂瓦上，从而提高检测的性能，通过全面喷淋方式替代浸泡浸泡方式，节约了腐蚀液的使用量，降低成本，利于环保。

3、通过设置了取放组件，用T型杆底端的夹子夹住待检测的合成树脂瓦，手动拉伸L型伸缩杆，可控制L型伸缩杆升降，进而控制待检测合成树脂瓦升降，便于将待检测合成树脂瓦通过开口放入检测箱内，也便于将其取出，通过限位螺栓与第一限位螺孔和第二限位螺孔连接，可将待检测合成树脂瓦控制在需要的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型安装开合板时整体立体结构示意图。

图2为本实用新型未安装开合板时整体立体结构示意图。

图3为本实用新型检测箱顶部水平剖视结构示意图。

图4为本实用新型检测箱内部结构示意图。

图5为本实用新型L型移动杆立体结构示意图。

图中：1、检测箱；2、开口；3、安装槽；4、双向丝杆；5、第一电机；6、第一滑杆；7、开合板；8、密封槽；9、第二电机；10、固定座；11、丝杆；12、第二滑杆；13、移动块；14、L型移动杆；15、U型管；16、喷头；17、腐蚀液容器；18、软管；19、加压泵；20、固定杆；21、L型伸缩杆；22、限位螺栓；23、第一限位螺孔；24、第二限位螺孔；25、T型杆；26、夹子；27、抽拉收集盒；28、拉手；29、进料管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-5，本实用新型实施例提供的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧设置有取放组件，检测箱1顶端开设有开口2，开口2内侧四周均开设有安装槽3，安装槽3内设置有自动开合组件，检测箱1内壁一侧设置有移动喷淋组件；

自动开合组件包括双向丝杆4、第一电机5、第一滑杆6、开合板7和密封槽8，安装槽3内一侧转动安装有双向丝杆4，安装槽3内另一侧固定安装有第一滑杆6，双向丝杆4与第一滑杆6之间连接有两个相对设置开合板7，两个开合板7相对的一侧中部均开设有密封槽8，双向丝杆4的一端贯穿至检测箱1外并与第一电机5的输出端连接；

移动喷淋组件包括第二电机9、固定座10、丝杆11、第二滑杆12、移动块13、L型移动杆14、U型管15、喷头16、腐蚀液容器17、软管18和加压泵19，检测箱1内壁一侧中部连接有两个固定座10，两个固定座10之间转动连接有丝杆11，两个固定座10之间固定连接有第二滑杆12，丝杆11与第二滑杆12上共同套设有移动块13，丝杆11一端与第二电机9的输出端连接，移动块13的两侧均连接有L型移动杆14，两个L型移动杆14的内部共同设置有U型管15，两个L型移动杆14相对的一侧设置有多个均匀分布的喷头16，喷头16与U型管15相连通，检测箱1内部顶端设置有腐蚀液容器17，腐蚀液容器17与U型管15之间连通有软管18，软管18上安装有加压泵19。

如图1所示，取放组件包括固定杆20、L型伸缩杆21、限位螺栓22、第一限位螺孔23、第二限位螺孔24、T型杆25和夹子26，固定杆20固定在检测箱1一侧，L型伸缩杆21与固定杆20伸缩式连接，L型伸缩杆21一侧外壁开设有多个均匀分布的第一限位螺孔23，固定杆20一侧端部开设有第二限位螺孔24，第二限位螺孔24内螺栓连接有限位螺栓22，L型伸缩杆21一端连接有T型杆25，T型杆25底端设置有多个均匀分布的夹子26。

本实用新型在使用过程中，首先用T型杆25底端的夹子26夹住待检测的合成树脂瓦，手动拉伸L型伸缩杆21，可控制L型伸缩杆21升降，进而控制待检测合成树脂瓦升降，便于将待检测合成树脂瓦通过开口2放入检测箱1内，也便于将其取出，通过限位螺栓22与第一限位螺孔23和第二限位螺孔24连接，可将待检测合成树脂瓦控制在需要的高度；

通过第一电机5正转或反转，可带动双向丝杆4正转或反转，带动两个开合板7同步相向或背向移动，从而可自动控制两个开合门打开或关闭，当合成树脂瓦在检测箱1内检测时，可自动控制两个开合板7闭合，两个密封槽8刚好与T型杆25顶端相匹配，从而使得检测箱1保持密封，防止腐蚀液溅出，提高安全性；

通过第二电机9正转或反转，可带动丝杆11正转或反转，来带动移动块13在丝杆11外壁上上下移动，从而带动两个L型移动杆14和喷头16上下移动，喷头16通过U型管15和软管18与腐蚀液容器17相连，经过加压泵19加压，可将腐蚀液喷淋在待检测合成树脂瓦的两面，通过喷头16的上下移动，可将腐蚀液全面喷洒在待检测合成树脂瓦上，从而提高检测的性能，通过全面喷淋方式替代浸泡浸泡方式，节约了腐蚀液的使用量，降低成本，利于环保。

如图3所示，双向丝杆4与第一滑杆6相对且平行设置，开合板7与双向丝杆4为螺纹连接，开合板7与第一滑杆6为滑动连接，第一电机5安装在检测箱1外壁上。

如图4所示，两个固定座10呈上下相对设置，移动块13与丝杆11螺纹连接，移动块13与第二滑杆12滑动连接，第二电机9安装在固定座10上，腐蚀液容器17一侧设置有进料管29，进料管29的设置便于向腐蚀液容器17内添加腐蚀液。

如图1和图3所示，两个开合板7的面积之和大于开口2的面积，密封槽8与T型杆25顶端的结构相匹配，便于检测时，检测箱1保持密封，防止腐蚀液溅出，提高安全性。

如图4所示，检测箱1内部底端设置有抽拉收集盒27，抽拉收集盒27一端延伸至检测盒外并连接有拉手28，便于收集检测后的腐蚀液，利于环保。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的一侧设置有取放组件，所述检测箱(1)顶端开设有开口(2)，所述开口(2)内侧四周均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设置有自动开合组件，所述检测箱(1)内壁一侧设置有移动喷淋组件；

所述自动开合组件包括双向丝杆(4)、第一电机(5)、第一滑杆(6)、开合板(7)和密封槽(8)，所述安装槽(3)内一侧转动安装有双向丝杆(4)，所述安装槽(3)内另一侧固定安装有第一滑杆(6)，所述双向丝杆(4)与第一滑杆(6)之间连接有两个相对设置开合板(7)，两个所述开合板(7)相对的一侧中部均开设有密封槽(8)，所述双向丝杆(4)的一端贯穿至检测箱(1)外并与第一电机(5)的输出端连接；

所述移动喷淋组件包括第二电机(9)、固定座(10)、丝杆(11)、第二滑杆(12)、移动块(13)、L型移动杆(14)、U型管(15)、喷头(16)、腐蚀液容器(17)、软管(18)和加压泵(19)，所述检测箱(1)内壁一侧中部连接有两个固定座(10)，两个所述固定座(10)之间转动连接有丝杆(11)，两个所述固定座(10)之间固定连接有第二滑杆(12)，所述丝杆(11)与第二滑杆(12)上共同套设有移动块(13)，所述丝杆(11)一端与第二电机(9)的输出端连接，所述移动块(13)的两侧均连接有L型移动杆(14)，两个所述L型移动杆(14)的内部共同设置有U型管(15)，两个所述L型移动杆(14)相对的一侧设置有多个均匀分布的喷头(16)，所述喷头(16)与U型管(15)相连通，所述检测箱(1)内部顶端设置有腐蚀液容器(17)，所述腐蚀液容器(17)与U型管(15)之间连通有软管(18)，所述软管(18)上安装有加压泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述取放组件包括固定杆(20)、L型伸缩杆(21)、限位螺栓(22)、第一限位螺孔(23)、第二限位螺孔(24)、T型杆(25)和夹子(26)，所述固定杆(20)固定在检测箱(1)一侧，所述L型伸缩杆(21)与固定杆(20)伸缩式连接，所述L型伸缩杆(21)一侧外壁开设有多个均匀分布的第一限位螺孔(23)，所述固定杆(20)一侧端部开设有第二限位螺孔(24)，所述第二限位螺孔(24)内螺栓连接有限位螺栓(22)，所述L型伸缩杆(21)一端连接有T型杆(25)，所述T型杆(25)底端设置有多个均匀分布的夹子(26)。

3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述双向丝杆(4)与第一滑杆(6)相对且平行设置，所述开合板(7)与双向丝杆(4)为螺纹连接，所述开合板(7)与第一滑杆(6)为滑动连接，所述第一电机(5)安装在检测箱(1)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于，两个所述固定座(10)呈上下相对设置，所述移动块(13)与丝杆(11)螺纹连接，所述移动块(13)与第二滑杆(12)滑动连接，所述第二电机(9)安装在固定座(10)上，所述腐蚀液容器(17)一侧设置有进料管(29)。

5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于，两个所述开合板(7)的面积之和大于开口(2)的面积，所述密封槽(8)与T型杆(25)顶端的结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦片生产用耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)内部底端设置有抽拉收集盒(27)，所述抽拉收集盒(27)一端延伸至检测盒外并连接有拉手(28)。