CN103821394B - 具有活动屋盖的喷砂房及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有活动屋盖的喷砂房，包括前墙、后墙、左墙、右墙、屋盖组件、屋盖密封组件和驱动组件；前墙的左墙为现有厂房车间墙体，后墙和右墙为新建墙；屋盖组件包括钢管桁架、屋盖篷布和篷布固定连接件；屋盖密封组件包括预埋连接件、支撑件、转折件、下垂篷布和拉伸重物；屋盖密封组件在前墙、后墙和右墙上分别各设置1套；驱动组件包括滑轨、滑轮罩、滑轮、传动装置和驱动电机；通过驱动组件使得屋盖组件可打开和闭合。施工方法包括建筑墙体、设置预埋件、制作并安装钢管桁架、屋盖篷布安装、安装屋盖密封组件和驱动装置安装。本发明搭建方便、节省工期、节约成本、密封环保、节约用地且不影响车间施工空间。

Description

具有活动屋盖的喷砂房及其施工方法

技术领域

本发明涉及屋内建筑施工技术领域，具体涉及一种建于大型屋内或厂房内的具有活动屋盖的喷砂房及其施工方法。

背景技术

钢构件生产、制作、加工过程中不可或缺的一道工序为喷砂除锈，而喷砂除锈过程中会产生大量的扬尘，容易造成较严重的粉尘污染，而且钢构件在制作加工过程中需要大量使用电焊，带来光污染。因而需要搭建专门的用于钢构件制作加工用的喷砂房，在喷砂房内制作加工钢构件。常见的喷砂房通常单独建于厂房车间等建筑物的附近，且常见的喷砂房通常采用四周墙体加现浇屋顶面结构。其存在的问题是：若厂区内并无多余场地用于单独搭建喷砂房，则使得通常采取的将喷砂房单独建于厂房车间等建筑的附近的方案不可行；若将常见的现浇屋面的喷砂房搭建在厂房车间内，虽解决了无空地建喷砂房问题，但却带来占用厂房车间空间使得车间正常可作业区域减少、影响车间施工的问题；而且采用现浇屋面结构的喷砂房，建设工期相对较长，时间和人力等成本较高；当需要拆除时只能破坏性拆除，屋面建筑材料不可重复使用，造成较大的浪费。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种搭建方便、节省工期、节约成本、密封环保、节约用地且不影响车间施工空间的具有活动屋盖的喷砂房，以及其施工方法。

本发明的技术方案是：本发明的具有活动屋盖的喷砂房，包括前墙和左墙，前墙和左墙为厂房车间相互垂直的两面墙；前墙包括墙体和与墙体的后端固定连接的一组排架柱，墙体的上部内设有混凝土圈梁以及与混凝土圈梁固定连接并向后伸出的挑板；左墙包括墙体，墙体的上部设有混凝土圈梁；其结构特点是：还包括后墙、右墙、屋盖组件、屋盖密封组件和驱动组件；

上述的前墙的每根排架柱的上部分别固定设置1个向后伸出的出挑钢牛腿；

后墙包括主墙体、轨道梁、出挑半砖墙和砼圈梁；轨道梁为混凝土梁；轨道梁内设置有连接滑轨用的预埋件；出挑半砖墙设置在轨道梁的上部后端并向上伸出；砼圈梁建在出挑半砖墙的顶部；右墙包括墙体和顶圈梁；顶圈梁设置在墙体的上端；

屋盖组件包括钢管桁架、屋盖篷布和篷布固定连接件；钢管桁架的根数和尺寸根据屋顶面积的大小确定；每根钢管桁架的前后两端设有端部连接钢板；屋盖篷布设有2块以上；各块屋盖篷布通过篷布固定连接件固定在钢管桁架的上端面上；位于屋顶左侧的屋盖篷布的左端通过螺钉固定在左墙的墙体的混凝土圈梁上；

屋盖密封组件包括预埋连接件、支撑件、转折件、下垂篷布和拉伸重物；屋盖密封组件在前墙、后墙和右墙上分别各设置1套；前墙上的预埋连接件设置在挑板的后端上角处；后墙上的预埋连接件设置在砼圈梁的前端上角处；右墙上的预埋连接件设置在顶圈梁的上端左角处；支撑件的一侧与预埋连接件焊接；转折件与支撑件的另一侧焊接；下垂篷布固定在支撑件的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物固定设置在下垂篷布的向下悬垂的下端部上；

驱动组件包括滑轨、滑轮罩、滑轮、传动装置和驱动电机；滑轨设置相同的2根，其中1根滑轨设置在前墙的各出挑钢牛腿上并与各出挑钢牛腿焊接；另1根滑轨设置在后墙的轨道梁的上端前部并与轨道梁的预埋件焊接；滑轮罩由前板、后板和上板一体连接而成，滑轮罩在每根钢管桁架的前后两端分别各设置1个，且滑轮罩由其上板与钢管桁架的端部连接钢板固定焊接；每个滑轮罩内设置1个滑轮；各滑轮均置于前后2根滑轨上；各相邻的钢管桁架的两端可伸缩地传动连接；驱动电机设有相同的2台，该2台驱动电机分别在右墙的顶圈梁的前后两侧分别各设置1台；传动装置设置相同的2套，该2套传动装置的一端分别相应与位于最右端的钢管桁架的一端固定连接；该2套传动装置的另一端分别与2台驱动电机传动连接。

进一步的方案是：上述的屋盖组件的屋盖篷布的材质为抗腐蚀的柔性篷布；篷布固定连接件包括篷布连接件、连接方管和自攻螺钉，篷布固定连接件的数量根据需要确定；各块屋盖篷布通过篷布固定连接件的篷布连接件相互连接；篷布连接件通过自攻螺钉与连接方管固定连接；连接方管与钢管桁架焊接，从而将屋盖篷布固定在钢管桁架的上端面上。

进一步的方案是：上述的屋盖密封组件的预埋连接件为角钢；支撑件为钢质方管；转折件为圆钢；下垂篷布的材质为抗腐蚀的柔性篷布；拉伸重物的材质为钢条。

进一步的方案是：上述的后墙为新建砖混结构承重墙；右墙为新建填充墙，右墙的墙体上开设有卷帘门。

进一步的方案还有：上述的屋盖组件的钢管桁架上设置的端部连接钢板在钢管桁架的两端分别各设有4块，该4块端部连接钢板分上、下、左、右侧分别与钢管桁架的一端焊接。

一种上述的具有活动屋盖的喷砂房的施工方法，包括以下步骤：

①建筑墙体：在厂房车间内的一角，建筑垂直于左墙且平行于前墙的后墙的主墙体；在主墙体的上端设置轨道梁，轨道梁内设置预埋件；在轨道梁的上部后端建筑出挑半砖墙；在出挑半砖墙上建砼圈梁；建筑垂直于前墙且平行于左墙的右墙的墙体；在墙体的顶部设置顶圈梁；

②设置预埋件：在前墙的出挑钢牛腿上左右向设置驱动组件的滑轨并与出挑钢牛腿焊接；在后墙的轨道梁上左右向设置驱动组件的滑轨并与轨道梁内设置的预埋件焊接；

④制作并安装钢管桁架：制作屋盖组件的钢管桁架并在每根钢管桁架的前后两端分别焊接4块端部连接钢板；每根钢管桁架的前后两端分别各焊接1个滑轮罩；每个滑轮罩内设置1个滑轮；将安装好滑轮的各根钢管桁架吊装，使得各根钢管桁架上前后两端的滑轮分别置于安装在前墙和后墙上的滑轨上；

⑤屋盖篷布安装：将各块屋盖篷布通过篷布固定连接件固定在钢管桁架的上端面上；位于屋顶左侧的屋盖篷布的左端通过螺钉固定在左墙的墙体的混凝土圈梁上；

⑥安装屋盖密封组件：将屋盖密封组件的各支撑件的一端与各预埋连接件焊接；支撑件的另一端与转折件焊接；在前墙、后墙和右墙的支撑件上分别设置下垂篷布；下垂篷布固定在支撑件的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物固定在下垂篷布的向下悬垂的下端部上，使得下垂篷布的下端与屋盖篷布的上端面自然接触；

⑦驱动装置安装：在右墙的顶圈梁的前后两侧分别各设置1台驱动电机；再将各相邻的钢管桁架的两端可伸缩地传动连接；然后将驱动组件的2套传动装置的一端分别与位于最右端的钢管桁架的相应的一端固定连接；将该2套传动装置的另一端分别与2台驱动电机传动连接。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的具有活动屋盖的喷砂房，搭建在厂房车间内，其屋盖采用钢管桁架加篷布的可活动结构，当需要进行喷砂作业时，通过驱动装置使得屋盖封闭；空闲时则将屋盖向一侧收拢以敞开屋顶面从而不影响车间常规使用功能，从而使得厂区空间利用率达到最大化，达到节约用地的目的。（2）本发明的具有活动屋盖的喷砂房，通过在屋顶四周设置密封组件，其与屋盖篷布、四周墙体一起共同实现喷砂房的基本密封，使得喷砂施工时扬尘不易外泄，达到环保的目的。（3）本发明的具有活动屋盖的喷砂房，采用钢管桁架和柔性篷布相结合的可活动屋盖体系，其屋盖篷布自重不到0.01KN/M2，钢管桁架所承受荷载很小，管桁架在确保稳定性的前提下可大大降低钢管直径和壁厚，从而较大幅度地节约钢材用量。（4）本发明的具有活动屋盖的喷砂房，依托现有的车间厂房一角的两面墙体搭建，可大幅度地降低造价成本。（5）本发明的具有活动屋盖的喷砂房施工工法，能够有效减少施工工序和施工环节，避免多工种交叉施工，能够大幅度地减少施工工期。

附图说明

图1为本发明的具有活动屋盖的喷砂房的墙体结构平面示意图；

图2为本发明的具有活动屋盖的喷砂房的上部结构平面示意图，图中屋盖篷布省略未画出；

图3为本发明的具有活动屋盖的喷砂房在其屋盖向左侧收起后的上部结构平面示意图，图中屋盖篷布省略未画出；

图4为垂直于图2中的前墙体上部的局部剖视示意图，图中补画了屋盖篷布和前墙上部的屋盖密封组件；

图5为垂直于图2中的后墙体上部的局部剖视示意图，图中补画了屋盖篷布和后墙上部的屋盖密封组件；

图6为垂直于图2中的左墙体上部的局部剖视示意图，图中补画了屋盖篷布以及屋盖篷布与钢管桁架的连接件；

图7为垂直于图2中的右墙体上部的局部剖视示意图，图中补画了屋盖篷布和右墙上部的屋盖密封组件；

图8为屋盖篷布与钢管桁架的一个连接节点的结构示意图；

图9为钢管桁架与驱动装置中的滑轮装置的连接关系示意图；

图10为图9的左视图；

图11为本发明的具有双向活动屋盖的喷砂房的施工方法的流程图。

上述附图中的附图标记如下：

前墙1，墙体11，排架柱12，混凝土圈梁13，挑板14，出挑钢牛腿15，

后墙2，墙体21，轨道梁22，预埋件22-1，出挑半砖墙23，砼圈梁24，

左墙3，墙体31，混凝土圈梁31-1，卷帘门32，

右墙4，墙体41，顶圈梁42，卷帘门43，

屋盖组件5，钢管桁架51，桁架上弦杆51-1，上弦腹杆51-2，端部连接钢板51-3，屋盖篷布52，篷布固定连接件53，篷布连接件53-1，连接方管53-2，自攻螺钉53-3，

屋盖密封组件6，预埋连接件61，支撑件62，转折件63，下垂篷布64，拉伸重物65；

驱动组件7，滑轨71，滑轮罩72，滑轮73，传动装置74，驱动电机75。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图4，本实施例的具有活动屋盖的喷砂房，主要由前墙1、后墙2、左墙3、右墙4、屋盖组件5、屋盖密封组件6和驱动组件7组成。

前墙1本实施例中利用车间的一面外墙。前墙1具有墙体11；墙体11的后端设有一组与墙体11固定连接的排架柱12；墙体11的上部内设有混凝土圈梁13以及与混凝土圈梁13固定连接并向后伸出的挑板14；每根排架柱12的上部分别固定设置1个向后伸出的出挑钢牛腿15。

参见图5，后墙2为新建砖混结构承重墙。后墙2由主墙体21、轨道梁22、出挑半砖墙23和砼圈梁24组成。轨道梁22为混凝土梁；轨道梁22内设置有连接滑轨用的预埋件22-1。出挑半砖墙23建在轨道梁22的上部后端并向上伸出；砼圈梁24建在出挑半砖墙23的顶部。

参见图6，左墙3本实施例中利用车间的一面外墙。左墙3具有墙体31；墙体31的上部设有混凝土圈梁31-1；墙体31上开设有卷帘门32。

参见图7，右墙4为新建填充墙。右墙4具有墙体41和顶圈梁42；顶圈梁42建在墙体41的上端；墙体41上开设有卷帘门43。

参见图8至图10，屋盖组件5包括钢管桁架51、屋盖篷布52和篷布固定连接件53。钢管桁架51的根数和尺寸根据屋顶面积的大小确定。每根钢管桁架51包括2根桁架上弦杆51-1和若干根上弦腹杆51-2；每根钢管桁架51的前后两端分别设有4块端部连接钢板51-3，该4块端部连接钢板51-3分上、下、左、右焊接在每根钢管桁架51的2根桁架上弦杆51-1上。屋盖篷布52的材质为抗腐蚀的柔性篷布，屋盖篷布52设有至少2块以上。屋盖篷布52自重不到0.01KN/M2。篷布固定连接件53包括篷布连接件53-1、连接方管53-2和自攻螺钉53-3，篷布固定连接件53的数量根据需要确定。各屋盖篷布52通过篷布固定连接件53的篷布连接件53-1相互连接；篷布连接件53-1通过自攻螺钉53-3与连接方管53-2固定连接；连接方管53-2与钢管桁架51的上弦腹杆51-2焊接，从而将屋盖篷布52固定在钢管桁架51的上端面上。

仍参见图4至图7，屋盖密封组件6主要由预埋连接件61、支撑件62、转折件63、下垂篷布64和拉伸重物65组成。屋盖密封组件6在前墙1、后墙2和右墙4上分别各设置1套。预埋连接件61为角钢。前墙1上的预埋连接件61设置在挑板14的后端上角处；后墙2上的预埋连接件61设置在砼圈梁24的前端上角处；右墙4上的预埋连接件61设置在顶圈梁42的上端左角处。支撑件62为钢质方管；转折件63为圆钢；下垂篷布64的材质与屋盖篷布52的材质相同；拉伸重物65的材质为钢条。支撑件62的一侧与预埋连接件61焊接；转折件63与支撑件62的另一侧焊接；下垂篷布64固定在支撑件62的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物65缝制在下垂篷布64的向下悬垂的下端部上。拉伸重物65使得下垂篷布64的下端与屋盖篷布52的上端面自然接触，从而通过3套屋盖密封组件6使得前墙1、后墙2和右墙4处的屋顶实现密封。屋顶的左侧由屋盖篷布52的左端通过螺钉固定在左墙3的墙体31的混凝土圈梁31-1上，实现左墙3处的屋顶密封，从而实现关闭屋顶时屋顶四周的密封，使得喷砂施工时扬尘不易外泄，达到环保的目的。

仍参见图4、图5、图9和图10，驱动组件7主要由滑轨71、滑轮罩72、滑轮73、传动装置74和驱动电机75组成。滑轨71为钢制件，滑轨71设置2根，其中1根滑轨71设置在前墙1的各出挑钢牛腿15上并与各出挑钢牛腿15焊接；另1根滑轨71设置在后墙2的轨道梁22的上端前部并与轨道梁22的预埋件22-1焊接固定。滑轮罩72由前板、后板和上板一体连接而成，滑轮罩72在每根钢管桁架51的前后两端分别各设置1个，且滑轮罩72由其上板与钢管桁架51的下端连接钢板51-3固定焊接；每个滑轮罩72内设置1个滑轮73。各滑轮73均置于前后2根滑轨71上，且可在滑轨71上滚动。各相邻的钢管桁架51的两端可伸缩地传动连接。驱动电机75设有相同的2台，该2台驱动电机75分别在右墙4的顶圈梁42的前后两侧分别各设置1台。传动装置74为通用的齿轮链条传动装置，传动装置74设置相同的2套，该2套传动装置74的一端分别与位于最右端的钢管桁架51的相应的一端固定连接；该2套传动装置74的另一端分别与2台驱动电机75传动连接。2台驱动电机75同步控制，当需要关闭屋顶时，驱动电机75正转，通过传动装置74拉动屋盖组件5的各钢管桁架51沿滑轨71向右滑动，从而封闭屋顶；当需要打开屋顶时，驱动电机75反转，通过传动装置74推动屋盖组件5的各钢管桁架51沿滑轨71向左滑动，从而打开屋顶。

参见图11，本实施例的具有活动屋盖的喷砂房的施工方法，主要包括以下步骤：

①建筑墙体：在厂房车间内的一角，建筑垂直于左墙3且平行于前墙1的后墙2的主墙体21；在主墙体21的上端设置轨道梁22，轨道梁22内设置预埋件22-1；在轨道梁22的上部后端建筑出挑半砖墙23；然后在出挑半砖墙23上建砼圈梁24；建筑垂直于前墙1且平行于左墙3的右墙4的墙体41；在墙体41的顶部设置顶圈梁42；在墙体41上设置卷帘门43；

②设置预埋件：在前墙1的每根排架柱12的上部分别固定设置出挑钢牛腿15；在前墙1的挑板14的后端上部、后墙2的砼圈梁24的前端上部以及右墙4的顶圈梁42的左端上部分别设置屋盖密封组件6的预埋连接件61；

③轨道安装：在前墙1的出挑钢牛腿15上左右向设置驱动组件7的滑轨71并与出挑钢牛腿15焊接；在后墙2的轨道梁22上左右向设置驱动组件7的滑轨71并与轨道梁22内设置的预埋件22-1焊接；

④制作并安装管桁架：制作屋盖组件5的钢管桁架51并在每根钢管桁架51的前后两端分别焊接4块端部连接钢板51-3；每根钢管桁架51的前后两端分别各焊接1个滑轮罩72；每个滑轮罩72内设置1个滑轮73；将安装好滑轮73的各根钢管桁架51吊装，使得各根钢管桁架51上前后两端的滑轮73分别置于安装在前墙1和后墙2上的滑轨71上；

⑤屋盖篷布安装：在各根钢管桁架51上焊接通长的连接方管53-2；将屋盖篷布52与篷布固定连接件53的篷布连接件53-1固定连接，再将篷布连接件53-1通过自攻螺钉53-3固定在连接方管53-2上方；然后将屋盖篷布52的左端通过螺钉固定在左墙3的墙体31的混凝土圈梁31-1上；

⑥安装屋盖密封组件：将屋盖密封组件6的各支撑件62的一端与各预埋连接件61焊接；支撑件62的另一端与转折件63焊接；在前墙1、后墙2和右墙4的支撑件62上分别设置下垂篷布64；下垂篷布64固定在支撑件62的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物65缝制在下垂篷布64的向下悬垂的下端部上，使得下垂篷布64的下端与屋盖篷布52的上端面自然接触；

⑦驱动装置安装：在右墙4的顶圈梁42的前后两侧分别各设置1台驱动电机75；再将各相邻的钢管桁架51的两端可伸缩地传动连接；然后将驱动组件7的2套传动装置74的一端分别与位于最右端的钢管桁架51的相应的一端固定连接；将该2套传动装置74的另一端分别与2台驱动电机75传动连接。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种具有活动屋盖的喷砂房，包括前墙（1）和左墙（3），前墙（1）和左墙（3）为厂房车间相互垂直的两面墙；前墙（1）包括墙体（11）和与墙体（11）的后端固定连接的一组排架柱（12），墙体（11）的上部内设有混凝土圈梁（13）以及与混凝土圈梁（13）固定连接并向后伸出的挑板（14）；左墙（3）包括墙体（31），墙体（31）的上部设有混凝土圈梁（31-1）；其特征在于：还包括后墙（2）、右墙（4）、屋盖组件（5）、屋盖密封组件（6）和驱动组件（7）；

所述的前墙（1）的每根排架柱（12）的上部分别固定设置1个向后伸出的出挑钢牛腿（15）；

后墙（2）包括主墙体（21）、轨道梁（22）、出挑半砖墙（23）和砼圈梁（24）；轨道梁（22）为混凝土梁；轨道梁（22）内设置有连接滑轨用的预埋件（22-1）；出挑半砖墙（23）设置在轨道梁（22）的上部后端并向上伸出；砼圈梁（24）建在出挑半砖墙（23）的顶部；右墙（4）包括墙体（41）和顶圈梁（42）；顶圈梁（42）设置在墙体（41）的上端；

屋盖组件（5）包括钢管桁架（51）、屋盖篷布（52）和篷布固定连接件（53）；钢管桁架（51）的根数和尺寸根据屋顶面积的大小确定；每根钢管桁架（51）的前后两端设有端部连接钢板（51-3）；屋盖篷布（52）设有2块以上；各块屋盖篷布（52）通过篷布固定连接件（53）固定在钢管桁架（51）的上端面上；位于屋顶左侧的屋盖篷布（52）的左端通过螺钉固定在左墙（3）的墙体（31）的混凝土圈梁（31-1）上；

屋盖密封组件（6）包括预埋连接件（61）、支撑件（62）、转折件（63）、下垂篷布（64）和拉伸重物（65）；屋盖密封组件（6）在前墙（1）、后墙（2）和右墙（4）上分别各设置1套；前墙（1）上的预埋连接件（61）设置在挑板（14）的后端上角处；后墙（2）上的预埋连接件（61）设置在砼圈梁（24）的前端上角处；右墙（4）上的预埋连接件（61）设置在顶圈梁（42）的上端左角处；支撑件（62）的一侧与预埋连接件（61）焊接；转折件（63）与支撑件（62）的另一侧焊接；下垂篷布（64）固定在支撑件（62）的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物（65）固定设置在下垂篷布（64）的向下悬垂的下端部上；

驱动组件（7）包括滑轨（71）、滑轮罩（72）、滑轮（73）、传动装置（74）和驱动电机（75）；滑轨（71）设置相同的2根，其中1根滑轨（71）设置在前墙（1）的各出挑钢牛腿（15）上并与各出挑钢牛腿（15）焊接；另1根滑轨（71）设置在后墙（2）的轨道梁（22）的上端前部并与轨道梁（22）的预埋件（22-1）焊接；滑轮罩（72）由前板、后板和上板一体连接而成，滑轮罩（72）在每根钢管桁架（51）的前后两端分别各设置1个，且滑轮罩（72）由其上板与钢管桁架（51）的端部连接钢板（51-3）固定焊接；每个滑轮罩（72）内设置1个滑轮（73）；各滑轮（73）均置于前后2根滑轨（71）上；各相邻的钢管桁架（51）的两端可伸缩地传动连接；驱动电机（75）设有相同的2台，该2台驱动电机（75）分别在右墙（4）的顶圈梁（42）的前后两侧分别各设置1台；传动装置（74）设置相同的2套，该2套传动装置（74）的一端分别相应与位于最右端的钢管桁架（51）的一端固定连接；该2套传动装置（74）的另一端分别与2台驱动电机（75）传动连接。

2.根据权利要求1所述的具有活动屋盖的喷砂房，其特征在于：所述的屋盖组件（5）的屋盖篷布（52）的材质为抗腐蚀的柔性篷布；篷布固定连接件（53）包括篷布连接件（53-1）、连接方管（53-2）和自攻螺钉（53-3），篷布固定连接件（53）的数量根据需要确定；各块屋盖篷布（52）通过篷布固定连接件（53）的篷布连接件（53-1）相互连接；篷布连接件（53-1）通过自攻螺钉（53-3）与连接方管（53-2）固定连接；连接方管（53-2）与钢管桁架（51）焊接，从而将屋盖篷布（52）固定在钢管桁架（51）的上端面上。

3.根据权利要求1所述的具有活动屋盖的喷砂房，其特征在于：所述的屋盖密封组件（6）的预埋连接件（61）为角钢；支撑件（62）为钢质方管；转折件（63）为圆钢；下垂篷布（64）的材质为抗腐蚀的柔性篷布；拉伸重物（65）的材质为钢条。

4.根据权利要求1所述的具有活动屋盖的喷砂房，其特征在于：所述的后墙（2）为新建砖混结构承重墙；右墙（4）为新建填充墙，右墙（4）的墙体（41）上开设有卷帘门（43）。

5.根据权利要求1所述的具有活动屋盖的喷砂房，其特征在于：所述的屋盖组件（5）的钢管桁架（51）上设置的端部连接钢板（51-3）在钢管桁架（51）的两端分别各设有4块，该4块端部连接钢板（51-3）分上、下、左、右侧分别与钢管桁架（51）的一端焊接。

6.一种根据权利要求1所述的具有活动屋盖的喷砂房的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

①建筑墙体：在厂房车间内的一角，建筑垂直于左墙（3）且平行于前墙（1）的后墙（2）的主墙体（21）；在主墙体（21）的上端设置轨道梁（22），轨道梁（22）内设置预埋件（22-1）；在轨道梁（22）的上部后端建筑出挑半砖墙（23）；在出挑半砖墙（23）上建砼圈梁（24）；建筑垂直于前墙（1）且平行于左墙（3）的右墙（4）的墙体（41）；在墙体（41）的顶部设置顶圈梁（42）；

②设置预埋件：在前墙（1）的每根排架柱（12）的上部分别固定设置出挑钢牛腿（15）；在前墙（1）的挑板（14）的后端上部、后墙（2）的砼圈梁（24）的前端上部以及右墙（4）的顶圈梁（42）的左端上部分别设置屋盖密封组件（6）的预埋连接件（61）；

③轨道安装：在前墙（1）的出挑钢牛腿（15）上左右向设置驱动组件（7）的滑轨（71）并与出挑钢牛腿（15）焊接；在后墙（2）的轨道梁（22）上左右向设置驱动组件（7）的滑轨（71）并与轨道梁（22）内设置的预埋件（22-1）焊接；

④制作并安装钢管桁架：制作屋盖组件（5）的钢管桁架（51）并在每根钢管桁架（51）的前后两端分别焊接4块端部连接钢板（51-3）；每根钢管桁架（51）的前后两端分别各焊接1个滑轮罩（72）；每个滑轮罩（72）内设置1个滑轮（73）；将安装好滑轮（73）的各根钢管桁架（51）吊装，使得各根钢管桁架（51）上前后两端的滑轮（73）分别置于安装在前墙（1）和后墙（2）上的滑轨（71）上；

⑤屋盖篷布安装：将各块屋盖篷布（52）通过篷布固定连接件（53）固定在钢管桁架（51）的上端面上；位于屋顶左侧的屋盖篷布（52）的左端通过螺钉固定在左墙（3）的墙体（31）的混凝土圈梁（31-1）上；

⑥安装屋盖密封组件：将屋盖密封组件（6）的各支撑件（62）的一端与各预埋连接件（61）焊接；支撑件（62）的另一端与转折件（63）焊接；在前墙（1）、后墙（2）和右墙（4）的支撑件（62）上分别设置下垂篷布（64）；下垂篷布（64）固定在支撑件（62）的上端并由其一侧向下悬垂；拉伸重物（65）固定在下垂篷布（64）的向下悬垂的下端部上，使得下垂篷布（64）的下端与屋盖篷布（52）的上端面自然接触；

⑦驱动装置安装：在右墙（4）的顶圈梁（42）的前后两侧分别各设置1台驱动电机（75）；再将各相邻的钢管桁架（51）的两端可伸缩地传动连接；然后将驱动组件（7）的2套传动装置（74）的一端分别与位于最右端的钢管桁架（51）的相应的一端固定连接；将该2套传动装置（74）的另一端分别与2台驱动电机（75）传动连接。