CN214149186U - 分气杆检测装置和分气杆检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分气杆检测装置和分气杆检测系统，涉及检测装置技术领域，该分气杆检测装置包括：安装支架；充气模块，可移动地安装于安装支架上以对接分气杆的进气口；和封堵模块，包括用于一一对应地封堵分气杆的多个喷嘴单元的多个封堵子模块，封堵子模块可移动地安装于安装支架上以对接相应的喷嘴单元并同时封盖喷嘴单元的多个喷嘴。封堵子模块可包括封堵底板，封堵底板用于向下抵接并封盖对应的喷嘴单元上的多个喷嘴。封堵底板可包括弹性封盖板件，弹性封盖板件可为硅胶件或橡胶件。本实用新型的分气杆检测装置和分气杆检测系统的检测效果好且检测效率高。

Description

分气杆检测装置和分气杆检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体地，涉及一种分气杆检测装置和分气杆检测系统。

背景技术

分气杆是燃气进入燃烧室的通道，其喷嘴大小直接影响到燃气的进入量，直接影响燃气热水器效率、符合、烟气等性能，为了保证燃气热水器性能符合要求，需要对分气杆喷嘴进行管控。目前行业都采用通针止针的方式去测试喷嘴的大小，首先使用比喷嘴直径小的通针去测试喷嘴，管控喷嘴不能小于某一值；再使用比喷嘴直径大的止针去测试喷嘴，管控喷嘴不能大于某一值，通过与通针的直径进行比较来确定喷嘴的大小。由于分气杆上的喷嘴数量较多，这种测试方式需要大量的人力以及时间，一般都是抽检，无法做到全部检测。此外，采用通针止针法测试，容易将喷嘴里面的铜屑或其他杂质通到分气杆里面，后续在分气杆的正常使用过程中，铜屑容易再次堵塞喷嘴。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的分气杆检测装置和分气杆检测系统，该分气杆检测装置和分气杆检测系统的检测效果好且检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分气杆检测装置，该分气杆检测装置包括：

安装支架；

充气模块，可移动地安装于安装支架上以对接分气杆的进气口；和

封堵模块，包括用于一一对应地封堵分气杆的多个喷嘴单元的多个封堵子模块，封堵子模块可移动地安装于安装支架上以对接相应的喷嘴单元并同时封盖喷嘴单元的多个喷嘴。

可选地，封堵子模块可包括封堵底板，封堵底板用于向下抵接并封盖对应的喷嘴单元上的多个喷嘴。

可选地，封堵底板可包括弹性封盖板件，弹性封盖板件可为硅胶件或橡胶件。

可选地，封堵底板可为矩形板且最小矩形边长设置为能够覆盖分气杆上的相邻两个喷嘴。

可选地，安装支架的底壁可设有分气杆安装台，多个封堵子模块并排布置并悬吊安装于分气杆安装台的正上方。

可选地，气杆检测装置还可包括充气驱动组件和多个封堵驱动组件，充气模块安装在充气驱动组件上，充气驱动组件用于驱动充气模块移动，多个封堵子模块一一对应地安装于多个封堵驱动组件上，封堵驱动组件用于驱动相应的封堵子模块移动。

可选地，安装支架的底壁两端可分别向上伸出有支撑竖板，两块支撑竖板上均设有第一竖向滑轨组件和第二竖向滑轨组件，两块支撑竖板之间设置有用于悬吊多个封堵驱动组件的第一横梁和用于悬吊安装充气驱动组件的第二横梁，第一横梁能够沿第一竖向滑轨组件竖向移动以调节高度位置，第二横梁能够沿第二竖向滑轨组件竖向移动以调节高度位置。

可选地，第二竖向滑轨组件可包括：

竖向滑轨槽，设于支撑竖板上；

滑块，位于支撑竖板的内侧并设有纵向滑轨槽，第二横梁的端部设于纵向滑轨槽内并能沿纵向滑轨槽纵向移动以调节与第一横梁之间的纵向间距；和

滑块固定件，设于支撑竖板的外侧并用于将滑块固定在竖向滑轨槽上。

可选地，分气杆检测装置还可包括可拆卸安装在安装支架的底壁上的电磁阀封堵模块。

相应地，本实用新型还提供了一种分气杆检测系统，该分气杆检测系统包括：

上述的分气杆检测装置；

气体流量监测模块，用于监测充气模块的出气量；和

控制模块，分别控制封堵子模块、充气模块以及气体流量监测模块。

本实用新型的分气杆检测装置包括充气模块和封堵模块，封堵模块包括多个封堵子模块，多个封堵子模块一一对应地封堵分气杆的多个喷嘴单元，喷嘴单元中包括多个喷嘴，即封堵子模块以喷嘴单元的形式对分气杆的喷嘴进行检测，不仅可以通过对分气杆的喷嘴实行全检来有效管控分气杆的质量，检测效果好，还可有效提高检测效率。此外，该分气杆检测装置的检测方式合理，采用充气形式检测既可避免将喷嘴口上的杂质导入至分气杆腔中导致喷嘴再次堵塞的风险，还可将喷嘴尺寸检测和喷嘴堵塞检测合并进行，节省一个检测工序和减少物料转运，大大提高生产效率。并且，充气模块和封堵模块均可移动地安装在安装支架上，分气杆检测装置的结构简单紧凑。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种实施例的分气杆检测装置的结构示意图；

图2和图3分别为图1的分气杆检测装置的另一个视角的结构示意图，其中，图3的分气杆安装台上安装有待检测的分气杆；

图4和图5分别为图1的分气杆检测装置的再一个视角的结构示意图，其中，图5的分气杆安装台上安装有待检测的分气杆。

附图标记说明

100 分气杆检测装置

101 充气模块 1011 充气驱动组件

102 封堵子模块 1021 封堵驱动组件

1022 封堵底板 103 分气杆安装台

104 支撑竖板 1041 第一竖向滑轨组件

1042 第二竖向滑轨组件 10421 竖向滑轨槽

10422 滑块 10423 纵向滑轨槽

10424 滑块固定件 1043 第一横梁

1044 第二横梁

200 分气杆

201 进气口 202 喷嘴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的分气杆检测装置100和分气杆检测系统，该分气杆检测装置100和分气杆检测系统的检测效果好且检测效率高。

目前行业都采用通针止针的方式去测试喷嘴的大小，但该方式不仅在测试过程中存在异物堵塞的风险，而且需要耗费的人工成本和时间成本较大，检测效率低。并且分气杆上的喷嘴数量较多，仅能采用抽检的方式进行检测，难以有效对分气杆的质量进行管控。

有鉴于此，本申请的发明人进行了不断的思考和研究，采用了自动化的分气杆检测装置来提高提高分气杆的质量管控效果和检测效率。员工只需要装上分气杆，按下开始键，分气杆检测装置就可以自动测试，可大大降低员工的工作强度和提高生产效率。分气杆检测装置自动判断是否合格，也有效杜绝了人为误差。并且针对喷嘴口径较小的分气杆，将单次检测对象设置为喷嘴单元，每个喷嘴单元包括多个喷嘴，每次可同时检测多个喷嘴，可进一步保证检测效果和有效提高检测效率。例如针对多个喷嘴的喷嘴口横截面积之和在1.5平方毫米至7平方毫米范围内的喷嘴单元，检测到的气体泄漏量在5L/min至13L/min的范围内是相对比较准确和高效的。当然，本申请的分气杆检测装置还可根据实际情况对不同型号的分气杆进行相应的检测参数的设置，本申请不限于此。以下将对本申请的分气杆检测装置展开描述。

本申请的分气杆检测装置100包括安装支架、充气模块101和封堵模块。充气模块101可移动地安装于安装支架上以对接分气杆200的进气口201，封堵模块包括用于一一对应地封堵分气杆200的多个喷嘴单元的多个封堵子模块102，封堵子模块102可移动地安装于安装支架上以对接相应的喷嘴单元并同时封盖喷嘴单元的多个喷嘴202。

参见图1至图5，分气杆检测装置100的结构简单紧凑，充气模块101和封堵模块均可移动地悬置安装在安装支架上，分气杆200固定于充气模块101和封堵模块的下方，充气模块101与分气杆200的进气口201对位设置，封堵模块与分气杆200的喷嘴202对位设置。封堵模块包括多个封堵子模块102，分气杆200上设有多个规则排列的喷嘴202，多个规则排列的喷嘴202可与多个封堵子模块102对应分成多个喷嘴单元，每个喷嘴单元中包括有多个喷嘴202。多个封堵子模块102一一对应地封堵分气杆200的多个喷嘴单元，即封堵子模块102以喷嘴单元的形式对分气杆200的喷嘴202进行检测，不仅可以通过对分气杆200的喷嘴202实行全检来有效管控分气杆200的质量，检测效果好，还可有效提高检测效率。此外，该分气杆检测装置100的检测方式合理，采用充气形式检测既可避免将喷嘴口上的杂质导入至分气杆腔中导致喷嘴202再次堵塞的风险，还可将喷嘴尺寸检测和喷嘴堵塞检测合并进行，节省一个检测工序和减少物料转运，大大提高生产效率。

可选地，封堵子模块102为了对喷嘴单元上的多个喷嘴202进行同时封堵，封堵子模块102可包括封堵底板1022，封堵底板1022用于向下抵接并封盖对应的喷嘴单元上的多个喷嘴202。采用封堵底板1022对多个喷嘴的喷嘴口进行封堵，无需伸入至喷嘴口中，可有效避免对喷嘴造成损坏，封堵结构更加合理可靠。并且，为了保证封堵的密封性，封堵底板1022可包括弹性封盖板件，弹性封盖板件例如可为硅胶件或橡胶件等。

在一些具体实施例中，如图1至图5所示，分气杆200的喷嘴202呈规则的矩形阵列布置，故封堵底板1022可相应地设置为矩形板的形式。封堵底板1022的最小矩形边长可设置为能够覆盖分气杆200上的相邻两个喷嘴202。当然本申请不限于此，封堵底板1022封堵的喷嘴单元中的喷嘴202的数量可根据实际检测情况和喷嘴的口径进行设置，例如可为四个、五个或者风多个等；封堵底板1022的形状也可根据分气杆200的喷嘴202的布置形状进行设置。

可选地，安装支架的底壁上可设有分气杆安装台103，多个封堵子模块102并排布置并悬吊安装于分气杆安装台103的正上方。如图1至图5所示的一种具体实施例中，分气杆安装台103通过安装底板设置在安装支架的底壁上，分气杆安装台103包括第一固定部和第二固定部，第一固定部包括两个并相对设置，分气杆200的喷嘴布置部固定在第一固定部上的安装固定槽中，分气杆200的进气口部固定在第二固定部上的安装固定槽中。其中，多个封堵子模块102并不限于并排布置的布置形式，多个封堵子模块102的布置形式可根据分气杆200的喷嘴202的布置形状进行设置，例如多个封堵子模块102可沿周向间隔布置或者多个封堵子模块102可呈多排多列布置等，本申请不限于此。

可选地，为了适应不同规格型号的分气杆200，安装底板上设有可调节位置的长条孔以调节与安装支架的底壁的相对位置，分气杆安装台103上设有可调节位置的长条孔以调节与安装底板的相对位置，由此可提升分气杆检测装置100的通用性。

可选地，分气杆检测装置100还可包括充气驱动组件1011和多个封堵驱动组件1021，充气驱动组件1011用于驱动充气模块101移动，封堵驱动组件1021用于驱动相应的封堵子模块102移动。其中，充气驱动组件1011和多个封堵驱动组件1021的驱动方式可多种多样，例如可为气缸驱动方式或电机驱动方式等，本申请不限于此。如图1至图5所示。充气模块101安装在充气驱动组件1011的驱动端上，充气驱动组件1011的固定端固定在安装支架上，多个封堵子模块102一一对应地安装于多个封堵驱动组件1021上的驱动端上，多个封堵驱动组件1021上的固定端固定在安装支架上。

为了适应不同规格型号的分气杆200，进一步提升分气杆检测装置100的通用性，多个封堵驱动组件1021上的固定端和充气驱动组件1011的固定端可设置为可上下调节高度位置以扩大分气杆200的尺寸可检测范围。在一些具体实施例中，安装支架的底壁两端可分别向上伸出有支撑竖板104，两块支撑竖板104上均设有第一竖向滑轨组件1041和第二竖向滑轨组件1042，两块支撑竖板104之间设置有用于悬吊多个封堵驱动组件1021的第一横梁1043和用于悬吊安装充气驱动组件1011的第二横梁1044，第一横梁1043能够沿第一竖向滑轨组件1041竖向移动以调节高度位置，第二横梁1044能够沿第二竖向滑轨组件1042竖向移动以调节高度位置。

如图1至图5所示，第一横梁1043和第二横梁1044平行布置在两块支撑竖板104之间，第二竖向滑轨组件1042包括竖向滑轨槽10421、滑块10422和滑块固定件10424。竖向滑轨槽10421设于支撑竖板104上，滑块10422位于支撑竖板104的内侧的滑块10422并能沿竖向滑轨槽10421上下滑动，滑块固定件10424设于支撑竖板104的外侧并用于将滑块10422固定在竖向滑轨槽10421上。第二横梁1044的两端分别与滑块10422连接以能沿支撑竖板104上的竖向滑轨槽10421上下滑动来调节高度位置。同样的，第一横梁1043的两端分别与第一竖向滑轨组件1041的滑块连接以能沿支撑竖板104上的竖向滑轨槽上下滑动来调节高度位置。

可选地，为了更进一步地提升分气杆检测装置100的通用性以适应更多不同规格型号的分气杆200，如图1至图5所示，滑块10422的内侧设有纵向滑轨槽10423，第二横梁1044的端部设于纵向滑轨槽10423内并能沿纵向滑轨槽10423纵向移动以调节与第一横梁1043之间的纵向间距。

由于分气杆200可单独进行检测或者与电磁阀组装在一起后再进行检测，如图1至图5所示，分气杆200上没有连接电磁阀，单独进行检测。为了能适用于检测带电磁阀的分气杆200或不带电磁阀的分气杆200，分气杆检测装置100还可包括可拆卸安装在安装支架的底壁上的电磁阀封堵模块(图中未示出)。当检测带电磁阀的分气杆200时，可将电磁阀封堵模块安装在安装支架的底壁上；反之，当检测不带电磁阀的分气杆200时，可将电磁阀封堵模块从安装支架的底壁上拆卸下来。电磁阀封堵模块的布置位置可根据分气杆200的电磁阀位置进行设置，例如电磁阀封堵模块可布置在第二固定部的外侧位置。

可选地，本申请的分气杆检测装置100可应用在比例阀生产车间或分气杆生产车间等场景，分气杆可为燃气壁挂炉分气杆、燃气灶比例阀分气杆或集成灶比例阀分气杆等。

相应地，本申请还提供了一种分气杆检测系统，该分气杆检测系统包括上述的分气杆检测装置100、气体流量监测模块和控制模块。气体流量监测模块用于监测充气模块101的出气量，控制模块分别控制封堵子模块102、充气模块101以及气体流量监测模块。具体地，将分气杆200放置在分气杆安装台103上，依次对多个喷嘴单元进行检测。在检测每个待检测喷嘴单元时，与待检测喷嘴单元对应的封堵子模块102不进行封堵动作，与其他非待检测喷嘴单元对应的封堵子模块102进行封堵动作，充气模块101对分气杆200的进气口201进行充气，气体流量监测模块对应检测待检测喷嘴单元的气体流量。检测到的气体流量判定为合格时，对该分气杆200的下一个待检测喷嘴单元进行检测；检测到的气体流量判定为不合格时，结束对该分气杆200的检测。其中，检测到的气体流量在设定值范围内可判定为合格，检测到的气体流量不在设定值范围内可判定为不合格。检测到的气体流量流量小于设定值时，此时可判定喷嘴尺寸偏小或者喷嘴堵塞；检测到的气体流量流量大于设定值时，此时可判定喷嘴尺寸偏大或者分气杆气密不良。

在一些具体实施中，充气驱动组件1011和封堵驱动组件1021可为气缸驱动组件。例如，按下开始按钮后可触发分气杆检测装置100的PLC模块，首先对第一个喷嘴单元进行检测，与第一个喷嘴单元对应的封堵驱动组件1021不动作，与其他喷嘴单元对应的封堵驱动组件1021驱动封堵子模块102进行封堵动作，与此同时，充气驱动组件1011驱动充气模块101对分气杆200的进气口201进行充气，气体流量监测模块对应检测第一个喷嘴单元的气体流量。检测到的气体流量判定为合格时，继续对该分气杆200的第二个待检测喷嘴单元进行检测。此时与第二个喷嘴单元对应的封堵驱动组件1021驱动封堵子模块102停止封堵动作，与第一个喷嘴单元对应的封堵驱动组件1021驱动封堵子模块102进行封堵动作，气体流量监测模块对应检测第二个喷嘴单元的气体流量。检测到的气体流量判定为合格时，继续对该分气杆200后续的喷嘴单元进行检测，直到将全部喷嘴单元测试完成。

综上可见，本实用新型提供了一种分气杆检测装置和分气杆检测系统，该分气杆检测装置和分气杆检测系统的检测效果好且检测效率高，分气杆检测装置的结构合理紧凑、通用性好、适用于不同型号不同规格的分气杆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种分气杆检测装置，其特征在于，所述分气杆检测装置包括：

安装支架；

充气模块，可移动地安装于所述安装支架上以对接所述分气杆的进气口；和

封堵模块，包括用于一一对应地封堵所述分气杆的多个喷嘴单元的多个封堵子模块，所述封堵子模块可移动地安装于所述安装支架上以对接相应的所述喷嘴单元并同时封盖所述喷嘴单元的多个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述封堵子模块包括封堵底板，所述封堵底板用于向下抵接并封盖对应的所述喷嘴单元上的多个所述喷嘴。

3.根据权利要求2所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述封堵底板包括弹性封盖板件，所述弹性封盖板件为硅胶件或橡胶件。

4.根据权利要求2所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述封堵底板为矩形板且最小矩形边长设置为能够覆盖所述分气杆上的相邻两个所述喷嘴。

5.根据权利要求1所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述安装支架的底壁设有分气杆安装台，多个所述封堵子模块并排布置并悬吊安装于所述分气杆安装台的正上方。

6.根据权利要求1所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述分气杆检测装置还包括充气驱动组件和多个封堵驱动组件，所述充气模块安装在所述充气驱动组件上，所述充气驱动组件用于驱动所述充气模块移动，多个所述封堵子模块一一对应地安装于多个所述封堵驱动组件上，所述封堵驱动组件用于驱动相应的所述封堵子模块移动。

7.根据权利要求6所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述安装支架的底壁两端分别向上伸出有支撑竖板，两块所述支撑竖板上均设有第一竖向滑轨组件和第二竖向滑轨组件，两块所述支撑竖板之间设置有用于悬吊多个所述封堵驱动组件的第一横梁和用于悬吊安装所述充气驱动组件的第二横梁，所述第一横梁能够沿所述第一竖向滑轨组件竖向移动以调节高度位置，所述第二横梁能够沿所述第二竖向滑轨组件竖向移动以调节高度位置。

8.根据权利要求7所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述第二竖向滑轨组件包括：

竖向滑轨槽，设于所述支撑竖板上；

滑块，位于所述支撑竖板的内侧并设有纵向滑轨槽，所述第二横梁的端部设于所述纵向滑轨槽内并能沿所述纵向滑轨槽纵向移动以调节与所述第一横梁之间的纵向间距；和

滑块固定件，设于所述支撑竖板的外侧并用于将所述滑块固定在所述竖向滑轨槽上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的分气杆检测装置，其特征在于，所述分气杆检测装置还包括可拆卸安装在所述安装支架的底壁上的电磁阀封堵模块。

10.一种分气杆检测系统，其特征在于，所述分气杆检测系统包括：

根据权利要求1至9中任意一项所述的分气杆检测装置；

气体流量监测模块，用于监测所述充气模块的出气量；和

控制模块，分别控制所述封堵子模块、所述充气模块以及所述气体流量监测模块。

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