CN211373969U - 一种油泵气密性、电器性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵气密性、电器性能检测装置，包括机架；气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头；电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，霍尔检测头固设于检测头直线往复运动机构的输出端；油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，油泵装夹组件固设于工位切换直线往复运动组件的输出端，被测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在被测油泵切换切换至电器性能检测机构时检测头直线往复运动机构的输出端带动霍尔检测头向被测油泵靠近。

Description

一种油泵气密性、电器性能检测装置

技术领域

本实用新型属于油泵检测装置技术领域，具体地说是涉及一种油泵气密性、电器性能检测装置。

背景技术

油泵是一种提供压力油的供油装置，在由电机提供动力的油泵生产过程中，在油泵生产装配结束后，需要对油泵的气密性以及电机的电器性能进行检测，从而保证出厂油泵的质量，实现对品控的控制。现有的检测往往采用人工检测气密性，对于电器性能的检测往往是缺少这一环节的，这样由于人工的体能消耗以及注意力不集中常常会导致漏检或者误检，并且人工检测的效率较低，难以满足大批量的生产要求。

故而就需要一种设备能够实现油泵气密以及电气性能检测的装置对油泵气密性和电器性能进行检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油泵气密性、电器性能检测装置，其意在克服背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种油泵气密性、电器性能检测装置，包括

机架；

气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头，所述第一气密检测接头和第二气密检测接头可拆卸的连接于被测油泵的进口和出口；

电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，所述霍尔检测头固设于所述检测头直线往复运动机构的输出端；

油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，所述油泵装夹组件固设于所述工位切换直线往复运动组件的输出端，被测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在所述被测油泵切换切换至所述电器性能检测机构时所述检测头直线往复运动机构的输出端带动所述霍尔检测头向所述被测油泵靠近。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油泵装夹组件包括油泵定位座和定位组件，所述油泵定位座具有一油泵装夹容置腔，所述定位组件包括多个定位销以及至少一个支撑柱，所述定位销与所述被测油泵上的定位孔相对应，当所述被测油泵容置于所述油泵装夹容置腔内时，所述定位销插入所述定位孔内且支撑柱与所述被测油泵底部接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：被测油泵的定位孔设有两个，且对称开设于被测油泵的底座，所述定位销设有两个，所述支撑柱设有一个，所述支撑柱靠近被测油泵的头端下方，所述定位柱以及支撑柱的连线围合成三角形，在所述定位销插入所述定位孔后，所述支撑柱与被测油泵的头端下表面接触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆高度可调.

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油泵工位切换机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件分别设于工位切换直线往复运动机构的两个极限位置，在所述工位切换直线往复运动机构的输出端位于两个极限位置时，其输出端与所述缓冲组件的缓冲端接触。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1：气密检测机构通过第一气密检测接头和第二气密检测接头与油泵的进口和出口连接之后可以对油泵的气密性进行检测。

2、将电器性能检测机构的电源与被测油泵接通后，通过霍尔检测头检测被测油泵内部的电机极性就可以实现对被测油泵的电器性能(电机是否正常运转)进行检测。

3、油泵工位切换机构的设置极为方便的实现了被测油泵的安装固定，同时带动被测油泵在气密检测机构和电器性能检测机构之间切换，提高检测效率，同时便于实现自动化的控制和检测。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是被测油泵安装结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构主视图；

图4是本实用新型的整体结构俯视图；

图5是被测油泵气密检测示意图；

图6是被测油泵电器性能检测示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种油泵气密性、电器性能检测装置，包括

机架10；

气密检测机构30，具有第一气密检测接头31、第二气密检测接头32、充气装置以及气压检测装置，当然还包括电磁阀组，充气装置优选为气泵，可以产生满足检测所需压力的气体，充气装置的出口选择性的与第一气密检测接头31连通，气压检测装置的检测端与第一气密检测接头31常通，并且优选第二气密检测接头31端部封闭，那么通过人工将第一气密检测接头31和第二气密检测接头32可拆卸的连接于被测油泵70的进口71和出口73后，被测油泵内便形成了一个一端封闭的腔室，通过电磁阀组的切换使充气装置的出口与第一气密检测接头31连通，开启充气装置可以向被测油泵内充入具有设定压力的空气，气压检测装置检测充入的空气压力达到设定值后反馈给控制器一个关闭充气装置并切断充气装置出口与第一气密检测接头31通路的信号，则充气装置关闭，充气通路被切断，之后进入被测油泵的保压阶段，气压检测装置则对被测油泵流道内的压力值进行检测，保持设定时长后检测结束；如果保压期间压力下降超过设定值，则判定被测油泵的密封不合格，系统发出提示信号，操作人员将该油泵取下放入到不合格待处理区；相反则为合格，将会进入到电器性能检测步骤。

电器性能检测步骤主要通过电器性能检测机构进行检测，本是实施方式优选电器性能检测机构40包括电源(附图中未示出，其选择性的向被测油泵提供满足其转动的电压和电流)、霍尔检测头42以及检测头直线往复运动机构41，所述霍尔检测头42固设于所述检测头直线往复运动机构41的输出端。需要说明的是，在气密检测连接第一气密检测接头31和第二气密检测接头32的同时也会将电源连接于被测油泵的电源接口上。那么在被测油泵进入到电器性能检测工位时，检测头直线往复运动机构41带动霍尔检测头42向被测油泵的电机所在处靠近，与此同时电源向被测电机供电，被测油泵的电机开始按照设定的转速旋转，那么霍尔检测头便会检测到被测油泵内的磁场周期变化，则判定被测油泵的电器性能符合要求；否则则判定被测油泵的电器性能故障，系统发出提示，操作人员将被测油泵取下放在电器故障待回收区域。

为了能更加便捷的实现气密检测和电器检测之间切换，本实施方式优选在气密检测和电器检测工位之间设置有油泵工位切换机构20；具体的油泵工位切换机构20包括油泵装夹组件21以及工位切换直线往复运动组件25，所述油泵装夹组件21固设于所述工位切换直线往复运动组件25的输出端，被测油泵70放置于所述油泵装夹组件21内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构30与电器性能检测机构40之间切换，在所述被测油泵切换至所述电器性能检测机构40时所述检测头直线往复运动机构41的输出端带动所述霍尔检测头42向所述被测油泵靠近，与此同时电源向被测油泵供电，从而实现联动，提高检测效率。

本实施方式进一步优选油泵装夹组件21包括油泵定位座和定位组件22，所述油泵定位座具有一油泵装夹容置腔211，所述定位组件22包括多个定位销221以及至少一个支撑柱222，所述定位销221与所述被测油泵70上的定位孔72相对应，当所述被测油泵容置于所述油泵装夹容置腔211内时，所述定位销221插入所述定位孔72内且支撑柱222与所述被测油泵底部接触。本实施方式优选被测油泵的定位孔72设有两个，且对称开设于被测油泵的底座，所述定位销221设有两个，所述支撑柱222设有一个，所述支撑柱222靠近被测油泵的头端下方，所述定位柱221以及支撑柱222的连线围合成三角形，在所述定位销221插入所述定位孔72后，所述支撑柱222与被测油泵的头端下表面接触，从而形成三点支撑，从而保证在检测过程中被测油泵能够平稳以及保持水平。

为了能够更好的适应更多型号的油泵，本是实施方式进一步优选支撑杆222高度可调；具体的支撑柱222为螺纹杆，在机架10上固设有螺母，那么通过正向或反向的旋转螺纹杆就可以调节螺纹杆的竖直向高度。

考虑到油泵工位切换机构20带动被测油泵在切换的过程中会由于惯性的存在而与机架产生冲撞，从而损害设备或者噪音，为此本实施方式进一步优选所述油泵工位切换机构20还包括缓冲组件26，所述缓冲组件26分别设于工位切换直线往复运动机构25的两个极限位置(极限位置为被测油泵恰好位于气密检测工位和被测油泵恰好位于电器检测工位时滑块的位置)。为了使油泵在切换过程中更加顺畅，本实施方式还包括滑轨组件24，将油泵定位座固定安装与滑轨组件24的滑块上，工位切换直线往复运动组件25的输出端固定连接于滑块，那么在工位切换直线往复运动组件25就可以带动油泵定位座顺畅的滑动和位置切换；具体的，在所述工位切换直线往复运动机构25的输出端位于两个极限位置时，其输出端与所述缓冲组件26的缓冲端接触。具体优选缓冲组件26为橡胶块，橡胶块通过一螺纹杆与机架螺纹连接，那么通过正向或反向旋转螺纹杆就可以调节橡胶块的前后位置，从而对缓冲组件26的缓冲端进行调节，使其达到最佳的缓冲位置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油泵气密性、电器性能检测装置，其特征在于：包括

机架；

气密检测机构，具有第一气密检测接头和第二气密检测接头，所述第一气密检测接头和第二气密检测接头可拆卸的连接于被测油泵的进口和出口；

电器性能检测机构，具有电源、霍尔检测头以及检测头直线往复运动机构，所述霍尔检测头固设于所述检测头直线往复运动机构的输出端；

油泵工位切换机构，具有油泵装夹组件以及工位切换直线往复运动组件，所述油泵装夹组件固设于所述工位切换直线往复运动组件的输出端，被测油泵放置于所述油泵装夹组件内且借助所述工位切换直线往复运动组件输出端的运动由气密检测机构与电器性能检测机构之间切换，在所述被测油泵切换切换至所述电器性能检测机构时所述检测头直线往复运动机构的输出端带动所述霍尔检测头向所述被测油泵靠近。

2.根据权利要求1所述的一种油泵气密性、电器性能检测装置，其特征在于：所述油泵装夹组件包括油泵定位座和定位组件，所述油泵定位座具有一油泵装夹容置腔，所述定位组件包括多个定位销以及至少一个支撑柱，所述定位销与所述被测油泵上的定位孔相对应，当所述被测油泵容置于所述油泵装夹容置腔内时，所述定位销插入所述定位孔内且支撑柱与所述被测油泵底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种油泵气密性、电器性能检测装置，其特征在于：被测油泵的定位孔设有两个，且对称开设于被测油泵的底座，所述定位销设有两个，所述支撑柱设有一个，所述支撑柱靠近被测油泵的头端下方，所述定位销以及支撑柱的连线围合成三角形，在所述定位销插入所述定位孔后，所述支撑柱与被测油泵的头端下表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种油泵气密性、电器性能检测装置，其特征在于：所述支撑柱高度可调。

5.根据权利要求1所述的一种油泵气密性、电器性能检测装置，其特征在于：所述油泵工位切换机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件分别设于工位切换直线往复运动机构的两个极限位置，在所述工位切换直线往复运动机构的输出端位于两个极限位置时，其输出端与所述缓冲组件的缓冲端接触。

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