CN214146676U - 阀门密封组件及具有其的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域，特别是涉及一种阀门密封组件及具有其的阀门。该阀门密封组件包括转动体以及金属密封件，转动体上具有相邻并呈角度设置的流通面以及密封面，流通面上开设有供介质流通的导流孔，金属密封件安装于密封面上，并能够随着转动体的转动而密封阀门。本实用新型的优点在于：金属密封件采用金属材质，避免了塑料密封件在转动体的带动下对阀门进行多次反复密封产生磨损，从而增强阀门密封组件的使用寿命；并且，塑料密封件在注塑时容易变形，尺寸和圆度不易控制，导致密封阀门时气密性差；故采用金属密封件便于加工，能够加强气密性、更加贴合，且不易在反复对阀门进行密封时产生变形，从而提高阀门密封组件的使用寿命。

Description

阀门密封组件及具有其的阀门

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别是涉及一种阀门密封组件及具有其的阀门。

背景技术

现有球阀主要由阀体、密封件、阀杆等几部分构成，其中，密封件内置于阀门内腔，阀杆与密封件连接以使密封件进行旋转，以开启或者关闭阀门。

但，密封件一般为塑料球，在旋转过程中与密封圈配合来开启或者关闭阀口；塑料球在注塑时容易变形，且其尺寸和圆度不易控制，导致使用时与密封圈之间不能完全贴合，气密性差，从而降低密封效果，易导致泄漏；并且，塑料球的耐磨性差，在与密封圈配合的过程中，容易产生磨损，从而降低球阀的使用寿命；若将密封件全部更换为金属材料，则会导致成本大大提高。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种气密性好、不易变形、成本低、结构简单且便于加工的阀门密封组件及具有其的阀门。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种阀门密封组件，包括转动体以及金属密封件，所述转动体上具有相邻并呈角度设置的流通面以及密封面，所述流通面上开设有供介质流通的导流孔，所述金属密封件安装于所述密封面上，并能够随着所述转动体的转动而密封所述阀门。

在本申请中，将金属密封件安装于密封面上，并使其能够在转动体的转动下密封阀门；金属密封件采用金属材质，避免了塑料材质的密封件在转动体的带动下对阀门进行多次反复密封产生磨损的情况，从而增强阀门密封组件的使用寿命；并且，塑料密封件在注塑时容易变形，尺寸和圆度不易控制，导致密封阀门时气密性差；故采用金属密封件便于加工，能够加强气密性、更加贴合，且不易在反复对阀门进行密封时产生变形，从而提高阀门密封组件的使用寿命。

在其中一实施例中，所述金属密封件可拆卸地安装于所述密封面上。

如此设置，因金属密封件采用数控加工，分体式设置能够便于金属密封件的加工成型；并且，便于进行更换。

在其中一实施例中，所述金属密封件具有连接柱及密封板，所述密封板用于密封所述阀门，所述连接柱设于所述密封板的一侧面，所述密封面上凹陷并形成有配合孔，所述连接柱能够插入所述配合孔，以使所述金属密封件安装于所述密封面上。

如此设置，将连接柱插入配合孔中，以实现金属密封件与转动体的连接，便于金属密封件能够随着转动体的转动而密封阀门。

在其中一实施例中，所述密封面的内侧具有围设在所述配合孔周向，并且沿所述配合孔轴向凸出的卡扣部，所述连接柱上开设有卡槽；当所述连接柱插入所述配合孔后，所述卡扣部能够卡入所述卡槽内。

如此设置，卡扣部卡入卡槽内，能够避免连接柱从配合孔内脱落，增强金属密封件与转动体的连接稳固性。

在其中一实施例中，所述卡扣部的数量为多个，且多个所述卡扣部间隔地沿所述配合孔周向布设。

如此设置，多个卡扣部能够进一步增强金属密封件与转动体的稳固连接。

在其中一实施例中，所述卡扣部远离所述密封面的一端向所述配合孔的径向凸设有凸部，所述凸部在所述连接柱插入所述配合孔后，能够卡入所述卡槽内。

如此设置，凸部能够卡入卡槽内以形成卡扣结构，增强卡扣部与连接柱的连接强度，使连接柱不易从配合孔中脱落。

在其中一实施例中，所述凸部上具有引导面，在所述连接柱插入所述配合孔的过程中，所述连接柱能够在所述引导面引导下挤压所述卡扣部，并使得所述卡扣部发生形变。

如此设置，引导面能够对连接柱起到导引作用，便于连接柱插入配合孔中对卡扣部进行挤压，使卡扣部被迫产生形变以将凸部卡入卡槽内。

在其中一实施例中，所述连接柱远离所述密封板的一端具有引导部，所述引导部用于引导所述连接柱插入所述配合孔内。

如此设置，引导部的导引作用能够使连接柱更顺利地进入到配合孔中，使卡扣部与卡槽进行配合；并且，引导部与引导面的配合，能够使连接柱与配合孔更快速简易的连接，结构简单，大大降低了安装难度。

在其中一实施例中，所述引导部呈圆台状，且所述引导部远离所述密封面的一端内径小于所述引导部靠近所述密封面的一端的内径。

如此设置，引导部呈圆台状能够增强其引导作用并便于安装，使卡扣部在引导部逐渐插入配合孔的过程中，受到引导部周侧的挤压强度逐渐增大，从而产生形变将凸部卡入卡槽内，以实现金属密封件与转动体的连接。

本申请还提供一种阀门，包括阀体及以上所述的阀门密封组件，所述阀体内具有阀口，所述阀门密封组件安装于所述阀体内，并能够在所述阀体内转动，以使所述金属密封件密封所述阀口或者所述导流孔与所述阀口导通。

与现有技术相比，本申请提供的一种阀门密封组件，将金属密封件安装于密封面上，并使其能够在转动体的转动下密封阀门；金属密封件采用金属材质，避免了塑料材质的密封件在转动体的带动下对阀门进行多次反复密封产生磨损的情况，从而增强阀门密封组件的使用寿命；并且，塑料密封件在注塑时容易变形，尺寸和圆度不易控制，导致密封阀门时气密性差；故采用金属密封件便于加工，能够加强气密性、更加贴合，且不易在反复对阀门进行密封时产生变形，从而提高阀门密封组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀门密封组件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的阀门密封组件的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型提供的阀门密封组件的另一视角的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型提供的金属密封件的结构示意图。

图6为本实用新型提供的转动体的结构示意图。

图7为本实用新型提供的转动体的另一视角的结构示意图。

图中，100、阀门密封组件；10、金属密封件；11、连接柱；111、卡槽；112、引导部；12、密封板；20、转动体；21、流通面；211、导流孔；22、密封面；221、配合孔；222、卡扣部；2221、凸部；2222、引导面；23、安装面；231、安装部；24、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种阀门密封组件100，该阀门密封组件100应用于球阀、止回阀、截止阀、调节阀等的阀门中，用于开启或者关闭阀门，以控制流体介质的方向、流量以及速度等。

现有阀门中的密封件一般全部采用塑料材料注塑成型，在注塑时容易产生变形，且其尺寸和圆度难以控制，导致使用时与阀门内的密封圈之间不能完全贴合，气密性差，易导致泄漏，从而降低密封效果；同时，在旋转过程中密封件要与阀门内的密封圈进行反复接触配合，因塑料密封件的耐磨性差，容易产生磨损，从而导致密封件的使用寿命降低。

请参阅图1-图7，本申请提供的一种阀门密封组件100，包括转动体20以及金属密封件10，转动体20上具有相邻并呈角度设置的流通面21以及密封面22，流通面21上开设有供介质流通的导流孔211，金属密封件10安装于密封面22上，并能够随着转动体20的转动而密封阀门；金属密封件10采用金属材质，耐磨性高，避免了塑料密封件在转动体20的带动下对阀门进行多次反复密封产生磨损的情况，增强阀门密封组件100的使用寿命；并且，金属密封件10易于加工生产，在加工时不易产生变形，尺寸和圆度易于控制，从而增强阀门密封组件100的密封性能。

在本申请中，流通面21与密封面22之间呈90°设置，阀门(图未示)处于导通状态时，介质从导流孔211流出，将阀门密封组件100旋转90°使金属密封件10密封阀门，以阻断介质的流通；当然，在其他实施例中，流通面21与密封面22之间也可以根据不同需求设置呈其他角度，只要达到相同通过旋转能够开启或者密封阀门的作用即可，如流通面21与密封面22之间呈85°、70°或者60°设置。

进一步地，金属密封件10可拆卸地安装于密封面22上；将金属密封件10与转动体20进行分体式设置能够便于金属密封件10的加工成型；并且，在需要时便于对金属密封件10进行更换。

在本申请中，金属密封件10的材质为不锈钢，且采用数控加工成型；转动体20采用塑料材料注塑成型；若阀门密封组件100全部采用金属材质，则成本太高，本申请提供的阀门密封组件100既保证了阀门的密封性能，也能将成本控制在较低的范围内。

请继续参阅图1-图7，金属密封件10具有连接柱11及密封板12，密封板12用于密封阀门，以阻断介质的流通，连接柱11设于密封板12的一侧面；密封面22上凹陷并形成有配合孔221，连接柱11能够插入配合孔221内，从而将金属密封件10安装于密封面22上，以实现金属密封件10与转动体20的连接，便于金属密封件10能够随着转动体20的转动对阀门进行密封。

进一步地，密封面22的内侧具有围设在配合孔221周向，并且沿配合孔221轴向凸出的卡扣部222，连接柱11上开设有卡槽111；当连接柱11插入配合孔221后，卡扣部222能够随着连接柱11的逐渐伸入而卡入卡槽111内，能够避免连接柱11从配合孔221内脱落，从而增强金属密封件10与转动体20的连接稳固性。

具体地，卡扣部222的数量为多个，且多个卡扣部222间隔地沿配合孔221的周向布设，多个卡扣部222能够进一步增强金属密封件10与转动体20的稳固连接；在本申请中，卡扣部222的数量为4个，当然，在其他实施例中，卡扣部222的数量也可以根据实际情况作出改变，只要能够达到进一步增强金属密封件10与转动体20的稳固连接即可，如将卡扣部222的数量设置为3个、5个或者6个。

请参阅图3-图4，卡扣部222远离密封面22的一端向配合孔221的径向凸设有凸部2221，凸部2221在连接柱11插入配合孔221后，连接柱11能够挤压凸部2221，使卡扣部222产生形变，从而在连接柱11逐渐插入配合孔221的过程中，迫使凸部2221能够卡入卡槽111内以形成卡扣结构，从而增强卡扣部222与连接柱11的连接强度，使连接柱11不易从配合孔221中脱落。

进一步地，凸部2221上具有引导面2222，在连接柱11插入配合孔221的过程中，连接柱11能够在引导面2222引导下挤压卡扣部222，并使得卡扣部222发生形变，引导面2222对连接柱11的导引作用，便于连接柱11插入配合孔221中，并对卡扣部222进行挤压，使卡扣部222被迫撑开产生形变，连接柱11继续伸入，直至凸部2221卡入卡槽111内，从而实现金属密封件10与转动体20的连接。

具体地，连接柱11远离密封板12的一端具有引导部112，引导部112用于引导连接柱11插入配合孔221内；引导部112的导引作用能够使连接柱11更顺利地进入到配合孔221中，使卡扣部222与卡槽111进行配合；并且，引导部112与引导面2222的配合，随着引导部112逐渐插入配合孔221内，引导部112先与引导面2222配合，经引导面2222的导引作用继续插入的同时挤压卡扣部222，再通过引导部112的导引作用，进一步伸入，并对卡扣部222进行挤压，使卡扣部222被迫撑开产生形变，直至凸部2221卡入卡槽111内，使连接柱11与配合孔221能够更快速简易的连接，大大降低了安装难度，并且结构简单。

优选地，引导部112呈圆台状，且引导部112远离密封面22的一端内径小于引导部112靠近密封面22的一端的内径；引导部112呈圆台状能够增强其引导作用并便于安装，使卡扣部222在引导部112逐渐插入配合孔221的过程中，受到引导部112周侧的挤压强度逐渐增大，从而产生形变将凸部2221卡入卡槽111内，以实现金属密封件10与转动体20的连接。当然，在其他实施例中，引导部112也可以为其他不同形状，只要能起到相同的导向作用即可，如引导部112呈半椭圆状。

请参阅图1-图2，转动体20还具有两个安装面23，安装面23、流通面21及密封面22相互垂直，两个安装面23上分别设有一个安装部231，所述安装部231用于连接外部扭转部件(图未示)，外部扭转部件能够插入安装部231，通过旋转外部扭转部件以带动阀门密封组件100进行旋转，从而对阀门进行密封或者导通。

进一步地，转动体20还设有多条加强筋24，多条加强筋24对称分布于每个安装面23靠近流通面21轴线的一侧，并分别连接安装面23与密封面22远离密封板12的一侧面，以加强转动体20的整体的结构强度。

本申请还提供一种阀门(图未示)包括阀体及阀门密封组件100，阀体内具有阀口，阀门密封组件100安装于阀体内，并能够在阀体内转动，以使金属密封件10密封阀口或者导流孔211与阀口导通；当流通面21的导流孔211旋转至与阀口导通的状态，此时阀门被开启，介质从导流孔211流出阀口；在阀口被开启的状态下，通过旋转外部扭转部件带动阀门密封组件100进行旋转，直至金属密封件10抵挡于阀口以阻断介质的流通，使阀门关闭。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种阀门密封组件，其特征在于，包括转动体以及金属密封件，所述转动体上具有相邻并呈角度设置的流通面以及密封面，所述流通面上开设有供介质流通的导流孔，所述金属密封件安装于所述密封面上，并能够随着所述转动体的转动而密封所述阀门。

2.根据权利要求1所述的阀门密封组件，其特征在于，所述金属密封件可拆卸地安装于所述密封面上。

3.根据权利要求1所述的阀门密封组件，其特征在于，所述金属密封件具有连接柱及密封板，所述密封板用于密封所述阀门，所述连接柱设于所述密封板的一侧面，所述密封面上凹陷并形成有配合孔，所述连接柱能够插入所述配合孔，以使所述金属密封件安装于所述密封面上。

4.根据权利要求3所述的阀门密封组件，其特征在于，所述密封面的内侧具有围设在所述配合孔周向，并且沿所述配合孔轴向凸出的卡扣部，所述连接柱上开设有卡槽；

当所述连接柱插入所述配合孔后，所述卡扣部能够卡入所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的阀门密封组件，其特征在于，所述卡扣部的数量为多个，且多个所述卡扣部间隔地沿所述配合孔周向布设。

6.根据权利要求4所述的阀门密封组件，其特征在于，所述卡扣部远离所述密封面的一端向所述配合孔的径向凸设有凸部，所述凸部在所述连接柱插入所述配合孔后，能够卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求6所述的阀门密封组件，其特征在于，所述凸部上具有引导面，在所述连接柱插入所述配合孔的过程中，所述连接柱能够在所述引导面引导下挤压所述卡扣部，并使得所述卡扣部发生形变。

8.根据权利要求3所述的阀门密封组件，其特征在于，所述连接柱远离所述密封板的一端具有引导部，所述引导部用于引导所述连接柱插入所述配合孔内。

9.根据权利要求8所述的阀门密封组件，其特征在于，所述引导部呈圆台状，且所述引导部远离所述密封面的一端内径小于所述引导部靠近所述密封面的一端的内径。

10.一种阀门，其特征在于，包括阀体以及如权利要求1-9任意一项所述的阀门密封组件，所述阀体内具有阀口，所述阀门密封组件安装于所述阀体内，并能够在所述阀体内转动，以使所述金属密封件密封所述阀口或者所述导流孔与所述阀口导通。

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