CN214145794U - 一种气动增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增加装置技术领域，且公开了一种气动增压泵，包括增压泵泵体，所述增压泵泵体的两侧连通有固定套，且固定套的两侧侧壁分别固定连接有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管远离增压泵泵体的一端固定连接有密封块，且密封块的上下两端分别连通有进气阀和出气阀门，所述增压泵泵体内设置有第一活塞，且第一活塞的两侧侧壁均固定连接有连接杆。本实用新型，通过技术创新采用高压活塞增压技术，可以很大上降低能源消耗。新型柱塞配合高分子密封材料在精加工的高压缸筒中进行增压，可直接稳定增压超高压的流体。本实用新型通过更新新型活塞配件及精加工高压缸筒内部且变换其结构，在生产作业效率方面也有很大提高。

Description

一种气动增压泵

技术领域

本实用新型涉及增加装置技术领域，尤其涉及一种气动增压泵。

背景技术

压缩空气驱动的气动增压泵在工作过程中，运动频率较高，气动增压泵大气体活塞与小直径活塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。高压力比产生很高的出口压力。由于设备内部零部件存在配合不到位等情况，气动增压泵通常给流体进行增压时会出现上压不稳定，反压等现象。

过去常用的气动增压泵，技术缺点为：一是增压频率过快，空增压现象严重。一般气动增压泵在工作的时候，很多情况下是空增压行程状态，起不到对后续设备的增压作用。二是效率低下，增压过程中由于气动增压泵内部的元器件配合不合理，导致上压过程不稳定，增压2Mpa下降1Mpa回压现象严重，起不到稳定上压的作用，导致增压时间长，工厂效率低，三是市面上的压力比都不是很高，满足不了客户超高压的需求。综合上述，目前气动增压泵的整体设计不仅存在空增压现象严重，还有增压效率、生产效率低下的特点。

为此，我们提出一种气动增压泵解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种气动增压泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动增压泵，包括增压泵泵体，所述增压泵泵体的两侧连通有固定套，且固定套的两侧侧壁分别固定连接有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管远离增压泵泵体的一端固定连接有密封块，且密封块的上下两端分别连通有进气阀和出气阀门，所述增压泵泵体内设置有第一活塞，且第一活塞的两侧侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离第一活塞的一端分别固定连接有第一活塞组件与第二活塞组件，且第一活塞组件和第二活塞组件分别位于第一套管和第二套管内部设置；

所述第一活塞组件包括第二活塞，且第二活塞与连接杆固定连接，所述第二活塞远离连接杆的一端固定连接有第三活塞；

所述第二活塞组件包括连接头，且连接头与连接杆固定连接，所述连接头远离连接杆的一端固定连接有第四活塞，且第四活塞的远离连接头的一端固定连接有压杆，所述压杆远离第四活塞的一端固定连接有第五活塞。

优选地，所述第一套管的外壁固定连接有消声器。

优选地，所述第五活塞的侧壁开设有通孔，且通孔远离第五活塞的一端贯穿压杆外壁设置。

优选地，所述第一活塞的外壁包裹有橡胶套，且橡胶套与增压泵泵体内壁过盈配合。

优选地，所述第四活塞与第五活塞的均采用高分子密封材料，且第四活塞与第五活塞均与第二套管过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过技术创新采用高压活塞增压技术，可以很大上降低能源消耗。新型柱塞配合高分子密封材料在精加工的高压缸筒中进行增压，可直接稳定增压超高压的流体。本实用新型通过更新新型活塞配件及精加工高压缸筒内部且变换其结构，在生产作业效率方面也有很大提高；

2、本实用新型，通过设置消音器，降低增压泵泵体运转的噪音，通过开设通孔，可以使第二套管内的气压被第四活塞与第五活塞分割，通过设置橡胶套，增加第一活塞的密封性，通过设置高分子密封材料的第四活塞与第五活塞，可以增加第四活塞与第五活塞的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动增压泵的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动增压泵的压杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气动增压泵的第二活塞结构示意图。

图中：1、压泵泵体；2、固定套；3、第一套管；4、第二套管；5、密封块；6、进气阀；7、出气阀；8、第一活塞；9、连接杆；10、第二活塞；11、第三活塞；12、连接头；13、第四活塞；14、压杆；15、第五活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种气动增压泵，包括增压泵泵体1，增压泵泵体1的两侧连通有固定套2，且固定套2的两侧侧壁分别固定连接有第一套管3和第二套管4，第一套管3和第二套管4远离增压泵泵体1的一端固定连接有密封块5，且密封块5的上下两端分别连通有进气阀6和出气阀7，增压泵泵体1内设置有第一活塞8，且第一活塞8的两侧侧壁均固定连接有连接杆9，两个连接杆9远离第一活塞8的一端分别固定连接有第一活塞组件与第二活塞组件，且第一活塞组件和第二活塞组件分别位于第一套管3和第二套管4内部设置；

第一活塞组件包括第二活塞10，且第二活塞10与连接杆9固定连接，第二活塞10远离连接杆9的一端固定连接有第三活塞11；

第二活塞组件包括连接头12，且连接头12与连接杆9固定连接，连接头12远离连接杆9的一端固定连接有第四活塞13，且第四活塞13的远离连接头12的一端固定连接有压杆14，压杆14远离第四活塞13的一端固定连接有第五活塞15。

进一步地，第一套管3的外壁固定连接有消声器16，通过设置消音器16，降低增压泵泵体1运转的噪音。

进一步地，第五活塞15的侧壁开设有通孔，且通孔远离第五活塞15的一端贯穿压杆14外壁设置，通过开设通孔，可以使第二套管4内的气压被第四活塞13与第五活塞15分割。

进一步地，第一活塞8的外壁包裹有橡胶套，且橡胶套与增压泵泵体1内壁过盈配合，通过设置橡胶套，增加第一活塞8的密封性。

进一步地，第四活塞13与第五活塞15的均采用高分子密封材料，且第四活塞13与第五活塞15均与第二套管4过盈配合，通过设置高分子密封材料的第四活塞13与第五活塞15，可以增加第四活塞13与第五活塞15的使用寿命。

本实用新型中，在使用的时候，第二活塞10与第三活塞11配合挤压气体，降低增压泵泵体1出现空压的情况，通过设置第四活塞13与第五活塞15配合使用，且通过开设通孔，可以使第二套管4内的气压被第四活塞13与第五活塞15分割，使第二套管4内的气压逐步增高，避免了第二套管4的气压过高而使得第四活塞13与第五活塞15的使用寿命降低，本实用新型本技术特点更新新型活塞配件及精加工高压缸筒内部且变换其结构，在生产作业效率方面也有很大提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动增压泵，包括增压泵泵体（1），所述增压泵泵体（1）的两侧连通有固定套（2），且固定套（2）的两侧侧壁分别固定连接有第一套管（3）和第二套管（4），所述第一套管（3）和第二套管（4）远离增压泵泵体（1）的一端固定连接有密封块（5），且密封块（5）的上下两端分别连通有进气阀（6）和出气阀门（7），其特征在于：所述增压泵泵体（1）内设置有第一活塞（8），且第一活塞（8）的两侧侧壁均固定连接有连接杆（9），两个所述连接杆（9）远离第一活塞（8）的一端分别固定连接有第一活塞组件与第二活塞组件，且第一活塞组件和第二活塞组件分别位于第一套管（3）和第二套管（4）内部设置；所述第一活塞组件包括第二活塞（10），且第二活塞（10）与连接杆（9）固定连接，所述第二活塞（10）远离连接杆（9）的一端固定连接有第三活塞（11）；所述第二活塞组件包括连接头（12），且连接头（12）与连接杆（9）固定连接，所述连接头（12）远离连接杆（9）的一端固定连接有第四活塞（13），且第四活塞（13）的远离连接头（12）的一端固定连接有压杆（14），所述压杆（14）远离第四活塞（13）的一端固定连接有第五活塞（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述第一套管（3）的外壁固定连接有消声器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述第五活塞（15）的侧壁开设有通孔，且通孔远离第五活塞（15）的一端贯穿压杆（14）外壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述第一活塞（8）的外壁包裹有橡胶套，且橡胶套与增压泵泵体（1）内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于，所述第四活塞（13）与第五活塞（15）的均采用高分子密封材料，且第四活塞（13）与第五活塞（15）均与第二套管（4）过盈配合。

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