CN214143309U - 钢桁梁落梁精确调整对位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，涉及桥梁建造技术领域，其技术方案要点是包括底板、转动连接在底板上的刻度盘、垂直固定在刻度盘上的固定板、缸体固定在固定板一侧的水平千斤顶以及固定在水平千斤顶活塞杆上的滑动板；刻度盘的中心开设有供滑动板滑动的方形孔，固定板固定在刻度盘的一端。本申请能够实现钢桁梁整体或单侧调整，具有增加钢桁梁横移施工中的位置精度，提高施工过程的稳定性以及安全性，避免因位置偏差过大增加施工成本的效果。

Description

钢桁梁落梁精确调整对位装置

技术领域

本申请涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢桁梁落梁精确调整对位装置。

背景技术

目前，国内大跨度桥梁施工日趋常见，钢梁则是工程中常采用的结构形式。从多多罗桥到苏通大桥，从杭州湾跨海大桥到西堠门大桥，钢梁得到了越来越广泛的应用。为此，研究钢梁的施工工艺势在必行。当钢梁跨越深谷、不可间断的运输线(铁路、公路、河道)、难以拆迁的建筑物(地下设施、古迹等)、对施工噪音干扰及公害有严格限制的地区时，汽车吊、履带吊或者其他施工工具难以完成施工作业时，采用顶推施工方法从空中完成跨越作业，最后整体落梁施工就位无疑是一种比较理想的方法。落梁施工是在钢梁顶推到位，拆除导梁，拆除顶推临时滑道装置，然后将主梁平稳地降落并安放在永久支座上的过程。拖拉或顶推施工期间梁体轴线位置可依靠拖拉(顶推）控制系统实现轴线偏差位置调整，但落梁时，动力系统及滑道均已拆除，落梁期间极易造成钢梁就位不准确问题。可以说落梁控制是一个影响到全桥施工控制成败的关键环节，传统的落梁对位调整主要依赖于借助支撑墩作为反力点进行粗略调整，但由于此时的梁体已是连续体系，落梁时所施加的竖向顶力的任何不准确值都将在梁内产生附加内力，易造成梁体局部应力过大受损，且落梁施工期间，可用作业空间较小，难以实现一次精确到位，重复调整工作量较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，实现钢桁梁整体或单侧调整，增加钢桁梁横移施工中的位置精度，提高施工过程的稳定性以及安全性，避免因位置偏差过大增加施工成本。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，包括底板、转动连接在底板上的刻度盘、垂直固定在刻度盘上的固定板、缸体固定在固定板一侧的水平千斤顶以及固定在水平千斤顶活塞杆上的滑动板；刻度盘的中心开设有供滑动板滑动的方形孔，固定板固定在刻度盘的一端。

通过采用上述技术方案，在钢梁落梁时，钢梁支点转移至精准对位装置，横向千斤顶工作，带动钢梁位置移动，能够减少落梁精准对位对已施工完成成品的破坏、提高精准度、降低施工难度。

本申请进一步设置为：所述滑动板远离水平千斤顶的一端设置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面能够增加与顶梁柱的接触面积，减少因不均匀受力造成千斤顶损坏。

本申请进一步设置为：所述滑动板的底端与底板抵接。

通过采用上述技术方案，底板起到支撑作用的作用，并用于平衡滑动板与顶梁柱之间的摩擦力，减少对水平千斤顶活塞杆的损坏。

本申请进一步设置为：所述底板的中间开设有容纳腔，刻度盘位于容纳腔内并在容纳腔内转动。

通过采用上述技术方案，容纳腔起限位的作用，能够使得刻度盘稳定的在容纳腔内转动。

本申请进一步设置为：所述底板上设置有穿入底板的内部并且与底板转动连接的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动刻度盘转动，通过转动蜗杆能够精准的带动刻度转动，而且蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后的刻度盘保持稳定。

本申请进一步设置为：所述底板靠近刻度盘的一侧开设有环形的凹槽，凹槽内转动连接有若干的滚珠，刻度盘靠近底板的一侧与滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，位于凹槽内的滚珠能够减小刻度盘与底板之间相对转动的阻力，从而便于刻度盘的转动。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在钢梁落梁时，钢梁支点转移至精准对位装置，横向千斤顶工作，带动钢梁位置移动，能够减少落梁精准对位对已施工完成成品的破坏、提高精准度、降低施工难度；

2.转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动刻度盘转动，通过转动蜗杆能够精准的带动刻度转动，而且蜗轮蜗杆的自锁结构能够使得转动后的刻度盘保持稳；

3.位于凹槽内的滚珠能够减小刻度盘与底板之间相对转动的阻力，从而便于刻度盘的转动。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现容纳腔的爆炸图。

图中：1、底板；11、容纳腔；12、凹槽；13、滚珠；2、刻度盘；21、方形孔；22、蜗轮；3、固定板；4、水平千斤顶；5、滑动板；6、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，参见图1和图2，包括底板1、转动连接在底板1上的刻度盘2、垂直固定在刻度盘2上的固定板3、缸体固定在固定板3一侧的水平千斤顶4、固定在水平千斤顶4活塞杆上的滑动板5以及穿入底板1的内部并且与底板1转动连接的蜗杆6。

刻度盘2的中心开设有供滑动板5滑动的方形孔21，固定板3固定在刻度盘2的一端。滑动板5远离水平千斤顶4的一端设置为圆弧面，能够增加与顶梁柱（固定在钢桁梁的底端，用于对钢桁梁的位置进行调节的固定柱）的接触面积，减少因不均匀受力造成千斤顶损坏。滑动板5的底端与底板1抵接，平衡滑动板5与顶梁柱之间的摩擦力。

底板1的中间开设有容纳腔11，刻度盘2位于容纳腔11内并在容纳腔11内转动。刻度盘2的外壁固定有能够与刻度盘2同轴转动的蜗轮22，且蜗轮22能够与穿入底板1的蜗杆6啮合，通过转动蜗杆6能够带动与蜗杆6啮合的蜗轮22转动，从而带动刻度盘2的转动。

底板1靠近刻度盘2的一侧开设有环形的凹槽12，凹槽12内转动连接有若干的滚珠13，刻度盘2靠近底板1的一侧与滚珠13抵接。滚珠13能够减小底板1与刻度盘2之间的摩擦，从而便于二者之间的相对转动。

使用方法：落梁时，先采用竖向落梁千斤顶交替落梁至距垫石顶面60cm位置（支座地脚螺栓提前安装在垫石预留孔内），拆除支座位置落梁垫块，更换为正式支座，继续落梁，钢梁支点转移至永久支座，拆除落梁千斤顶，更换为钢桁梁落梁精确调整对位装置，测量钢梁轴线位置偏差，绘图推算钢梁两端调整角度及偏移量，通过调整精准对位装置度盘，带动水平千斤顶4转向至需调整角度，钢梁支点转移至精准对位装置，水平千斤顶4工作，带动钢梁位置移动，通过量测水平千斤顶4出顶长度判定钢梁纠偏位移，到位后再次复测梁体轴线位置，确认无误后，落梁，支点转化到正式支座，完成落梁及精调施工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：包括底板（1）、转动连接在底板（1）上的刻度盘（2）、垂直固定在刻度盘（2）上的固定板（3）、缸体固定在固定板（3）一侧的水平千斤顶（4）以及固定在水平千斤顶（4）活塞杆上的滑动板（5）；刻度盘（2）的中心开设有供滑动板（5）滑动的方形孔（21），固定板（3）固定在刻度盘（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：所述滑动板（5）远离水平千斤顶（4）的一端设置为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：所述滑动板（5）的底端与底板（1）抵接。

4.根据权利要求1所述的钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：所述底板（1）的中间开设有容纳腔（11），刻度盘（2）位于容纳腔（11）内并在容纳腔（11）内转动。

5.根据权利要求4所述的钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有穿入底板（1）的内部并且与底板（1）转动连接的蜗杆（6）。

6.根据权利要求4所述的钢桁梁落梁精确调整对位装置，其特征在于：所述底板（1）靠近刻度盘（2）的一侧开设有环形的凹槽（12），凹槽（12）内转动连接有若干的滚珠（13），刻度盘（2）靠近底板（1）的一侧与滚珠（13）抵接。

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