CN220687269U - 逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，包括固定座及两个支撑架，两个所述支撑架均转动安装于所述固定座上，且两个所述支撑架相对设置，两个所述支撑架的转动轴线相平行，每个所述支撑架均设有两个延伸部，两个所述延伸部均沿垂直于所述支撑架转动轴线的方向延伸，两个所述延伸部之间的夹角小于180°，每个所述延伸部的自由端均设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述支撑架的转动轴线平行，两个所述支撑架之间通过所述延伸部和所述滚轮形成放置空间。本实用新型技术方案能够方便对多种直径的钢管柱和工具柱进行对接定位，提升对接效率。

Description

逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台

技术领域

本实用新型涉及逆作法钢管柱与工具柱对接技术领域，特别涉及一种逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台。

背景技术

当地下结构采用逆作法施工时，其基础桩一般采用底部灌注桩+结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。钢管结构桩作为永久结构，对定位和垂直度控制要求很高。基础工程逆作法中，钢管结构柱垂直度偏差不能超过1/300，有的甚至要求达到1/500。为确保满足高精度要求，通常采用全套管全回转钻机定位。由于全套管全回转钻机高度超出地面3.5m左右，同时钢管柱顶标高一般处于地面以下位置，为满足钻机孔口定位需求，此时需采用工具柱连接钢管结构柱的方式，利用固定工具柱进行辅助定位。通常工具柱与钢管柱在工厂预制，验收合格后运送至现场进行拼接。因此，除钢管结构柱定位时满足精度要求外，对钢管柱与工具柱的对接精度提出了更高的要求。

逆作法钢管柱与工具柱现场对接时，一般需要根据钢管柱与工具柱的尺寸搭设适配的对接平台，这种对接平台只能适用于一种规格的钢管柱与工具柱对接施工，当需要对另外规格的钢管柱与工具柱进行对接时，需要另外搭设适配的对接平台，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，旨在方便对多种直径的钢管柱和工具柱进行对接定位。

为实现上述目的，本实用新型提出的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，包括：

固定座；以及

两个支撑架，两个所述支撑架均转动安装于所述固定座上，且两个所述支撑架相对设置，两个所述支撑架的转动轴线相平行，每个所述支撑架均设有两个延伸部，两个所述延伸部均沿垂直于所述支撑架转动轴线的方向延伸，两个所述延伸部之间的夹角小于180°，每个所述延伸部的自由端均设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述支撑架的转动轴线平行，两个所述支撑架之间通过所述延伸部和所述滚轮形成放置空间。

可选地，两个所述延伸部之间的夹角大于或等于90°。

可选地，所述滚轮包括轮毂和套设于轮毂外的橡胶垫，所述轮毂与所述延伸部转动连接。

可选地，同一所述支撑架上，所述支撑架转动轴线与两个所述延伸部上滚轮的转动轴线间距相同。

可选地，各个所述滚轮的直径相同。

可选地，所述支撑架上还设有驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构至少连接一个所述滚轮。

可选地，所述固定座在所述支撑架的一侧设有安装台，所述驱动电机安装于所述安装台，所述传动机构为蜗轮减速箱，并设于所述支撑架一侧。

可选地，所述驱动电机为调速电机，所述传动机构为蜗轮减速箱。

可选地，所述逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台还包括底座，所述固定座可拆卸地安装于所述底座。

可选地，所述底座采用工字钢拼接形成。

本实用新型技术方案通过在对接平台的固定座上可转动地安装两个支撑架，使两个支撑架相对设置，两个支撑架的转动轴线相平行，并在每个支撑架均设有两个延伸部，使两个延伸部均沿垂直于支撑架转动轴线的方向延伸，且夹角小于180°，每个延伸部的自由端均设有滚轮，滚轮的转动轴线与支撑架的转动轴线平行，两个支撑架之间通过延伸部和滚轮形成放置空间。如此将支撑架设置为可转动结构，在将直径较小的钢管柱或工具柱放入两个支撑架之间的放置空间时，可通过其中相互朝向的两个延伸部上的滚轮共同支撑。而在将直径较大的钢管柱或工具柱放入两个支撑架之间的放置空间时，两个支撑架能够同时朝相反的方向转动来适应钢管柱或工具柱的直径，以通过各个延伸部上的滚轮共同支撑。使得对接平台可以适应支撑多种直径的钢管柱和工具柱，从而便于对多种直径的钢管柱和工具柱进行对接工作，可以重复使用，极大提升了对接平台的实用性，从而有利于降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台一实施例的结构示意图；

图2为图1中逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台上放置钢管柱时的示意图；

图3为图1中逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台上放置工具柱时的示意图；

图4为图1中逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台上放置大尺寸柱体时的示意图；

图5为本实用新型逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台在对接时的示意图。

附图标号说明：

100、对接平台；101、放置空间；10、固定座；20、支撑架；21、延伸部；21a、第一延伸部；21b、第二延伸部；22、滚轮；31、基座；311、第一支撑架；312、第二支撑架；41、钢管柱；42、工具柱；50、驱动电机。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该逆作法钢管柱41与工具柱42自调式对接平台100(以下简称为对接平台100)包括固定座10和两个支撑架20，两个支撑架20均转动安装于固定座10上，且两个支撑架20相对设置，两个支撑架20的转动轴线相平行，每个支撑架20均设有两个延伸部21，两个延伸部21均沿垂直于支撑架20转动轴线的方向延伸，两个延伸部21之间的夹角小于180°，每个延伸部21的自由端均设有滚轮22，滚轮22的转动轴线与支撑架20的转动轴线平行，两个支撑架20之间通过延伸部21和滚轮22形成放置空间101。

具体地，两个延伸部21之间的夹角具体指两个延伸部21(同一支撑架20的两个延伸部21)上滚轮22转动轴线与支撑架20转动轴线之间垂直连线的夹角。固定座10具有安装顶面，两个支撑架20均安装于固定座10的安装顶面上，在未使用时，支撑架20的其中一个延伸部21大致平放在安装顶面上，两个支撑架20的平放在安装顶面的延伸部21相互朝向延伸，以使两个支撑架20的延伸部21和滚轮22形成放置空间101。即在将钢管柱41或工具柱42放在放置空间101时，可以使得钢管柱41或工具柱42抵接在两个支撑架20的滚轮22之间，此时滚轮22的转动轴线与钢管柱41(工具柱42)的轴线平行。

为便于说明，将两个支撑架20相互朝向的延伸部21定义为第一延伸部21a21，另外两个延伸部21定义为第二延伸部21b21。两个支撑架20上的滚轮22大致呈对称设置，即两个第一延伸部21a21上滚轮22的转动轴线与对应支撑架20的转动轴线之间的距离相同，且两个第一延伸部21a21上滚轮22的直径相同，两个第二延伸部21b21上滚轮22的转动轴线与对应支撑架20的转动轴线之间的距离相同，且两个第二延伸部21b21上滚轮22的直径相同以便于确定放置空间101的中心。

当钢管柱41(工具柱42)的直径小于预设值时，钢管柱41(工具柱42)放置在两个第一延伸部21a21的滚轮22上方，此时钢管柱41(工具柱42)与两个第二延伸部21b21上的滚轮22间隔(参照图2)。而当钢管柱41(工具柱42)的直径大于预设值时，在将钢管柱41(工具柱42)放入放置空间101的过程中，钢管柱41(工具柱42)先抵接第二延伸部21b21上的滚轮22，此时钢管柱41(工具柱42)与第一延伸部21a21上的滚轮22间隔，随着钢管柱41(工具柱42)继续落下，能使得两个支撑架20的第二延伸部21b21朝相互远离的方向转动，直至钢管柱41(工具柱42)的下侧抵接于两个第一延伸部21a21的滚轮22(参照图4)，此时即可使得钢管柱41(工具柱42)的稳定放在对接平台100上。如此设置，可以使得对接平台100支撑多种规格的钢管柱41(工具柱42)。其中，上述预设值需要根据两个支撑架20转动轴线之间的间距、滚轮22转动轴线与支撑架20转动轴线之间的间距以及滚轮22直径确定。在通过对接平台100支撑钢管柱41或工具柱42时，钢管柱41或工具柱42的外周面与第一延伸部21a21上滚轮22的外周面大致相切(不考虑材料变形的理想状态)。

放置空间101的中心即与两个第一延伸部21a21的滚轮22外周面相切圆的圆心，将钢管柱41或工具柱42放置于放置空间101时，即钢管柱41或工具柱42的中线与放置空间101的中心重合。其中，在确定钢管柱41和工具柱42后，放置空间101中心的标高可以通过计算获得，以对接场地的地面为基准面，放置空间101中心的标高即固定座10安装顶面的高度与放置空间101中心至安装顶面的距离之和，其中，放置空间101中心至安装顶面的距离可以根据滚轮22半径、滚轮22轴线与安装顶面距离以及钢管柱41(工具柱42)的半径计算得出。

通过在对接平台100的固定座10上可转动地安装两个支撑架20，在将直径较小的钢管柱41或工具柱42放入两个支撑架20之间的放置空间101时，可通过其中相互朝向的两个延伸部21上的滚轮22共同支撑。而在将直径较大的钢管柱41或工具柱42放入两个支撑架20之间的放置空间101时，两个支撑架20能够同时朝相反的方向转动来适应钢管柱41或工具柱42的直径，以通过各个延伸部21上的滚轮22共同支撑。使得对接平台100可以适应支撑多种直径的钢管柱41和工具柱42，从而便于对多种直径的钢管柱41和工具柱42进行对接工作，可以重复使用，极大提升了对接平台100的实用性，从而有利于降低施工成本。而且对接平台100上的两个支撑架20和滚轮22能提供有效的支撑和包裹，确保钢管柱41和工具柱42安装就位后不发生任何滚动，保证对接过程中的安全。

在一些实施例中，两个延伸部21之间的夹角大于或等于90°。如此设置，可以使得两个支撑架20上第二延伸部21b21的滚轮22转动轴线之间的间距较大(大于或等于两个支撑架20转动轴线之间的间距)，从而使对接平台100能适应支撑更大直径的钢管柱41和工具柱42。当然，在其它实施例中，两个延伸部21之间的夹角小于90°，例如为85°或80°等等。

在一些实施例中，滚轮22包括轮毂和套设于轮毂外的橡胶垫，轮毂与延伸部21转动连接。具体地，轮毂采用金属材质制成，以使结构强度较高，而在轮毂外设置橡胶垫，可以增大滚轮22与钢管柱41(工具柱42)的摩擦力，以在钢管柱41(工具柱42)完全放入两个支撑架20上后，可以避免钢管柱41(工具柱42)相对滚轮22滑动，保证钢管柱41(工具柱42)稳定放置，以便于精准对接。

在一些实施例中，同一支撑架20上，支撑架20转动轴线与两个延伸部21上滚轮22的转动轴线间距相同。可选地，各个滚轮22的直径相同。即在任意一个支撑架20上，其两个延伸部21上滚轮22的转动轴线与支撑架20转动轴线之间的直线距离相等，如此可以使得两个支撑架20结构相同，零件统一，可以减少对接平台100零部件种类，便于组装。当然，在其它实施例中，也可以仅使两个第一延伸部21a21上的滚轮22直径相同，两个第二延伸部21b21上的滚轮22直径相同。也可以仅使两个第一延伸部21a21上滚轮22转动轴线与对应支撑架20的转动轴线间距相同，使两个第二延伸部21b21上滚轮22转动轴线与对应支撑架20的转动轴线间距相同，而同一支撑架20上第一延伸部21a21的滚轮22转动轴线与支撑架20转动轴线的间距大于或小于第二延伸部21b21的滚轮22转动轴线与支撑架20转动轴线的间距。

在一些实施例中，支撑架20上还设有驱动电机50和传动机构，驱动电机50通过传动机构至少连接一个滚轮22。即在对钢管柱41和工具柱42对接施工时，可以通过设有驱动电机50的对接平台100支撑钢管柱41或工具柱42，从而在启动驱动电机50，驱动电机50通过传动机构驱动滚轮22转动时，可以带动钢管柱41或工具柱42转动，以使钢管柱41和工具柱42的螺栓孔对齐后安装对接螺栓。这样不需要手动旋转钢管柱41或工具柱42，只需要通过遥控设备进行控制即可，能提升对接效率和对接精度。

在一些实施例中，固定座10在支撑架20的一侧设有安装台，驱动电机50安装于安装台，传动机构为蜗轮减速箱，并设于支撑架20一侧。如此便于安装驱动电机50和传动机构，且能使得驱动电机50和传动机构安装稳定。

在一些实施例中，驱动电机50为调速电机，传动机构采用蜗轮减速箱，可以采用调速控制器实现无级变速，能可以缓慢匀速地驱动钢管柱41或工具柱42转动，有利于保证对接效果。可选地，驱动电机50通过两个蜗轮减速箱与支撑架20上的两个滚轮22传动连接，以使驱动电机50能通过两个蜗轮减速箱驱动支撑架20上的两个滚轮22同步转动。优选地，对接平台100上的两个支撑架20上均设有驱动电机50和传动机构，以更好地驱动钢管柱41或工具柱42转动。

在一些实施例中，逆作法钢管柱41与工具柱42自调式对接平台100还包括底座，固定座10可拆卸地安装于底座。具体地，底座的高度可以根据钢管柱41和工具柱42的直径(外径)差进行设置，通常来说，工具柱42的直径大于钢管柱41的直径，因此用于支撑钢管柱41的底座高度大于用于支撑工具柱42的底座高度。

在一些实施例中，底座采用工字钢拼接形成。具体地，底座主要由标准工字钢拼接而成，工字钢型号的选择及工字钢组合高度根据钢管柱41与工具柱42的直径差设置。在实际使用时，底座包括由工字钢拼接形成的主体部和固定在主体部上的垫板，即可以根据现场情况在主体部和固定座10之间设置对应厚度的垫板，以使安装后的对接平台100达到设计高度。可选地，垫板焊接在基座31和固定座10之间，使得底座和固定座10焊接成整体，防止对接过程中发生移位。

利用本实用新型对接平台进行对接施工时，可以按照下述步骤进行施工：

S10、在对接场地划定钢管柱41放置区和工具柱42放置区；

S20、根据钢管柱41与工具柱42的长度分别在钢管柱41放置区和工具柱42放置区安装多个底座，底座的高度根据钢管柱41与工具柱42直径设置；

S30、在每个底座上均安装对接平台100；即对接平台100通过固定座10固定在底座上，使多个对接平台100的放置空间101对齐；

S40、将钢管柱41和工具柱42分别吊运至钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100，将钢管柱41和工具柱42分别放在对接平台100的放置空间101中，使钢管柱41与工具柱42达到同心同轴的状态；以及

S50、转动钢管柱41或工具柱42，使钢管柱41和工具柱42对齐后，将钢管柱41和工具柱42固定。

底座的高度根据钢管柱41与工具柱42直径设置，通常用于支撑钢管柱41的底座高度大于用于支撑工具柱42的底座高度，在对接场地划定钢管柱41放置区和工具柱42放置区时，需要根据钢管柱41和工具柱42的长度分别在钢管柱41放置区和工具柱42放置区划定多个安装位置和轴线，再将用于支撑钢管座的多个底座安装于钢管柱41放置区的多个安装位置，用于支撑工具柱42的底座安装于工具柱42放置区的多个安装位置。随后在每个底座上均安装一个对接平台100，并确保多个对接平台100的放置空间101对齐，从而在将将钢管柱41和工具柱42分别吊运至钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100时，可使得钢管柱41与工具柱42达到同心同轴的状态。

当钢管柱41和工具柱42达到同心同轴状态后，钢管柱41和工具柱42连接处的螺栓孔仍未完全对齐，由于钢管柱41和工具柱42抵接在对应抵接平台的滚轮22上，且滚轮22的转动轴线与钢管柱41、工具柱42的轴线平行，此时可以通过转动钢管柱41或工具柱42，使钢管柱41和工具柱42连接处的螺栓孔对齐满足对接精度要求后，将钢管柱41和工具柱42固定，即可完成钢管柱41和工具柱42的对接。其中，安装后相邻两个对接平台100之间的间距(即相邻两个安装位置之间的间距)为4米至6米，具体可以为5米。

这样根据钢管结构柱和工具柱42对接设计标高位置预先布置对接平台100，并现场测控对接平台100的安装精度；从而在将钢管柱41、工具柱42吊放至对接平台100上，即可确保钢管柱41和工具柱42处于同心同轴状态，避免了将钢管柱41和工具柱42放在对接平台100上后来回翻转滚动调整同轴位置的情况。同时滚轮22的设置，能够使得钢管柱41和工具柱42在保证同心同轴的状态下相对转动，确保钢管柱41和工具柱42连接处的螺栓孔对齐。这样在确保对接精度的同时，能快速完成钢管柱41和工具柱42对接调节，定位效率高，可有效缩短对接时间。而且支撑架20的设计，一方面可以适用于各种不同直径的钢管柱41和工具柱42对接，不限于某一规格的钢管柱41和工具柱42对接，可以重复使用，有利于降低综合成本。另一方面两个支撑架20可以对钢管柱41和工具柱42提供有效的支撑和包裹，避免钢管柱41和工具柱42安装就位后发生滚动，确保对接过程中钢管柱41和工具柱42放置稳定。

本工法采用的自调式滚轮22架对接平台100由工字钢基座31和自调式滚轮22架组成，工字钢基座31制作方便，起吊、拆装和操作便利，在通过驱动电机50驱动钢管柱41转动时，整体对接对接平台100仅需2～3人操作即可，节省了人力成本。

在一些实施例中，在S10步骤之前，先清理对接场地的地面，并平整压实对接场地的地面；再浇筑厚度为15cm的C15混凝土地坪，基础面10m范围以内的平整度误差≤3mm，基础面10m范围以外的平整度误差≤5mm；对接场地地面干燥后标识钢管柱41放置区和工具柱42放置区中底座的安装位置。这样确保对接场地的地面平整，有效防止因不均匀沉降造成对接偏差。

在一些实施例中，步骤S20中，设有驱动电机50的对接平台100和未设置驱动电机50的对接平台100在钢管柱41的长度方向上依次交替分布。如此设置，可以通过设有驱动电机50的对接平台100均匀驱动钢管柱41同步转动，提升钢管柱41转动效果。

在一些实施例中，在步骤S30中，在多个底座上均安装对接平台100，使多个对接平台100的放置空间101对齐后，利用水准仪对钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100进行校平。即在所有对接平台100安装完成后，将钢管柱41和工具柱42分别吊运至钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100之前，利用水准仪对钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100进行复测，若复测结果满足安装要求，则进行下一步，将钢管柱41和工具柱42分别吊运至钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100。若复测结果不能满足安装要求，则需要对应调整对接平台100或底座后，再利用水准仪进行复测，直至复测结果满足安装要求。如此能够确保将钢管柱41和工具柱42分别吊运至钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100后，即可使钢管柱41和工具柱42处于同心同轴状态，避免钢管柱41和工具柱42放在对接平台100上后反复调节对齐的情况，定位效率高，可有效缩短对接时间。

在一些实施例中，步骤S50中，包括以下步骤：

步骤S51，转动钢管柱41或工具柱42，使钢管柱41和工具柱42对齐；

步骤S52，利用水准仪对钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100进行校平；

步骤S53，通过对接螺栓锁紧钢管柱41和工具柱42；

步骤S54，对钢管柱41和工具柱42进行垂直度检测，若垂直度超过设定值，则拧松对接螺栓进行调整，直至垂直度不超过设定值；若垂直度不超过设定值，则将对接螺栓与钢管柱41焊接固定。

为便于说明，以下将设有驱动电机50的对接平台100定义为主动对接平台100，将未设置驱动电机50的对接平台100定义为从动对接平台100。

即在将钢管柱41和工具柱42分别吊运至对应的对接平台100后，启动主动对接平台100的驱动电机50，通过主动对接平台100转动钢管柱41，使钢管柱41进行小幅度定轴转动，直至将钢管柱41与工具柱42连接处的螺栓孔位一一对齐。而在通过对接螺栓锁紧钢管柱41和工具柱42前，再利用水准仪对钢管柱41放置区的多个对接平台100和工具柱42放置区的多个对接平台100进行校平。在确保钢管柱41和工具柱42精准对接后，

使对接螺栓通过钢管柱41的法兰结构往工具柱42方向穿过，钢管柱41一侧可以使用螺纹撬棍固定住对接螺栓，施工人员在工具柱42内使用电动螺丝枪将螺帽在法兰结构处拧紧，完成对接螺栓的固定。最后对钢管柱41和工具柱42进行垂直度检测，若垂直度超过设定值，则拧松对接螺栓进行调整，调整完成后再次进行垂直度检测，当垂直度不超过设定值，则将对接螺栓与钢管柱41焊接固定，以确保钢管柱41和工具柱42对接精度。

制作底座时，根据钢管柱41与工具柱42的重量以及直径差选择工字钢型号，等间距平行放置三个同规格工字钢形成下层支撑架20，在下层支撑架20的上方，横向平行放置两个同规格工字钢，该两个工字钢的两端分别采用钢板焊接形成整体式的上层支撑架20，上层支撑架20的工字钢和下层支撑架20的工字钢焊接固定，从而形成基座31。工字钢基座31制作方便，起吊、拆装和操作便利，仅需2～3人操作即可，节省了人力成本。

在将底座放置于对接场地的安装位置后，采用螺纹钢筋将下层支撑架20的工字钢固定在对接场地的地面，其中螺纹钢筋侧面与工字钢进行焊接。这样通过螺纹钢筋固定后，有效防止对接平台100在操作过程中受力滑动。

本施工方法经实践应用，能满足对钢管柱41的定位时的高精度要求，根据测量仪器测定的结果，可快速完成对接，克服了传统平台精度调整时间长、需反复衬垫调整等弊端，亦满足了逆作法中钢管柱41施工精度高的要求，可大大减少钢管柱41对接工期。采用本施工方法进行对接时，平均每根钢管柱41对接所需时间约为1小时，与传统对接方法相比，本施工方法可缩短近3小时的时间，能节省较大的资金成本，并可提前创造经济效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，包括：

固定座；以及

两个支撑架，两个所述支撑架均转动安装于所述固定座上，且两个所述支撑架相对设置，两个所述支撑架的转动轴线相平行，每个所述支撑架均设有两个延伸部，两个所述延伸部均沿垂直于所述支撑架转动轴线的方向延伸，两个所述延伸部之间的夹角小于180°，每个所述延伸部的自由端均设有滚轮，所述滚轮的转动轴线与所述支撑架的转动轴线平行，两个所述支撑架之间通过所述延伸部和所述滚轮形成放置空间。

2.如权利要求1所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，两个所述延伸部之间的夹角大于或等于90°。

3.如权利要求1所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述滚轮包括轮毂和套设于轮毂外的橡胶垫，所述轮毂与所述延伸部转动连接。

4.如权利要求1所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，同一所述支撑架上，所述支撑架转动轴线与两个所述延伸部上滚轮的转动轴线间距相同。

5.如权利要求4所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，各个所述滚轮的直径相同。

6.如权利要求1所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述支撑架上还设有驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构至少连接一个所述滚轮。

7.如权利要求6所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述固定座在所述支撑架的一侧设有安装台，所述驱动电机安装于所述安装台，所述传动机构为蜗轮减速箱，并设于所述支撑架一侧。

8.如权利要求6所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述驱动电机为调速电机，所述传动机构为蜗轮减速箱。

9.如权利要求1所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台还包括底座，所述固定座可拆卸地安装于所述底座。

10.如权利要求9所述的逆作法钢管柱与工具柱自调式对接平台，其特征在于，所述底座采用工字钢拼接形成。