CN109610531B - 一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统及施工方法 - Google Patents

一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，包括支撑装置、定位导向装置及调垂装置，所述支撑装置包括支撑井架；定位导向装置由若干沿钢柱周向间隔布置的定位导向组构成述调垂装置包括高压供气设备、总进气管、控制器、压力表和高压胶筒。本发明还提供了一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法。本发明的有益效果为：本发明设计调垂装置，高压供气设备于高压胶筒连通，分气管的入口设压力表，压力表与控制器相连；通过调整各高压胶筒内的气压，来二次调整钢柱的垂直度，调整精度高，灵活性好；测斜结构可实时监测钢柱的垂直度，根据检测结构反馈调整，充分保证了钢柱的施工质量。

Description

一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基于逆作法的一柱一桩中钢柱定位调垂系统及施工方法。
背景技术
随着城市建设的跨越式发展，大规模的高层建筑拔地而起。高层建筑地基基础在施工过程中都会面临着深基坑工程的问题。与传统的深基坑施工方法相比，逆作法具有保护环境、缩短建设周期等诸多优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足之处，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效经济手段。逆作施工通常是先施工地下室周边连续墙及内部支撑桩，组成逆作的竖向承重体系。支撑桩一般设计为一柱一桩形式，施工人员及设备仅能站位于地上采用插桩法或上端调垂法安装钢柱，均无法有效控制并调节钢柱的垂直度，对结构安全造成较大隐患。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统及施工方法，解决现有技术采用逆作法钢柱施工时钢柱垂直度难以控制调整的问题。
本发明采用的技术方案为：一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，包括支撑装置、定位导向装置及调垂装置，所述支撑装置包括支撑井架，支撑井架固定于硬化地面上，钢柱与桩孔位于支撑井架的中心且两者同心布置；所述定位导向装置由若干沿钢柱周向间隔布置的定位导向组构成；所述调垂装置包括高压供气设备、总进气管、控制器、压力表和高压胶筒，所述高压供气设备通过总进气管与多个分气管连通，分气管的入口设压力表，压力表与控制器相连；分气管的出口与高压胶筒连通，高压胶筒设于钢柱外壁与桩孔之间，每个高压胶筒的下方均连接一个平衡块；多个高压胶筒沿钢柱的外壁周向均匀间隔分布。
按上述方案，所述调垂装置还包括,调垂托板、固定托板及测斜结构，所述调垂托板和固定托板沿钢柱的外壁均匀间隔布置，调垂托板和固定托板的板面方向均垂直于支撑井架的上表面，两者均与支撑井架线接触；所述测斜结构贴于钢柱的外壁。
按上述方案，每个定位导向组由上定位导向结构和下定位导向结构构成，所述上定位导向结构倾斜布置，其下端为固定端，与支撑井架固连，上定位导向结构的上端为工作端，与钢柱的外壁贴紧；所述下定位导向结构的下端与支撑井架固连，下定位导向结构的前端为工作端，与钢柱的外壁接触。
按上述方案，所述上定位导向结构包括导向轮A、螺杆A 和钢管A，所述导向轮A 设于螺杆A 的前端，导向轮A 的轮轴通过连接件与螺杆A 的一端固连，螺杆A 上固接调节螺母A，螺杆A 的另一端与钢管A 螺纹连接，钢管A 的下端通过后托板和托板支撑与支撑井架焊接固定。
按上述方案，所述下定位导向结构包括导向轮B、螺杆B、内套管、钢管B 和固定螺栓，所述导向轮B 设于螺杆B 的前端，导向轮B 的轮轴通过连接件与螺杆B 的一端固连，螺杆B上固接调节螺母B，螺杆B 的另一端与钢管B 螺纹连接，钢管B 的后端套设内套管，内套管伸出钢管B，焊接固定于后托板上，后托板通过托板支撑与支撑井架连接固定。
按上述方案，所述钢管B 外设抱箍，固定螺母固定于钢管B 内，固定螺栓穿过抱箍和钢管B，与固定螺母配合，抱箍及固定螺栓与支撑井架固定连接。
按上述方案，所述后托板的外侧面设有千斤顶，千斤顶的驱动端推动后托板。
本发明还提供了一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法，包括以下步骤：
步骤一、提供如上所述定位调垂系统的各组件；
步骤二、将后托板及托板支撑焊接在支撑井架的四角处，并将内套管焊接固定于后托板上，安装定位导向装置；
步骤三、吊装钢柱，利用定位导向装置对钢柱进行预定位，粗调钢柱的垂直度；
步骤四、安装调垂装置；
步骤五、利用调垂装置对钢柱进行二次定位，细调钢柱的垂直度；
步骤六、待钢柱的垂直度满足设计要求后浇筑混凝土，待桩孔内的混凝土浇筑至钢柱的下端，将高压胶筒泄压并提出桩孔。
按上述方案，在步骤三中，钢柱的吊装及粗调垂直度的方法为：吊装钢柱，钢柱下端依次穿过上定位导向结构和下定位导向结构；下放钢柱过程中导向轮沿钢柱外表面转动；钢柱下落至设计标高后，调垂托板与支撑井架线接触，且与钢柱中心在同一直线上，钢柱在自重作用下沿调垂托板与支撑井架的线接触点转动，钢柱处于垂直状态；若此时钢柱平面定位有偏差，利用千斤顶推动后托板，调节钢柱的定位。
按上述方案，细调钢柱的垂直度的方法为：通过控制器分别调整各高压胶筒内的气压大小，高压胶筒发生变形，挤压钢柱发生平面位移，同时测斜结构检测钢柱的垂直度，当测斜结构反馈的数据验证满足钢柱垂直度要求时，固定钢柱与支撑井架间的固定托板。
本发明的有益效果为：
1、本发明设计调垂装置，高压供气设备于高压胶筒连通，分气管的入口设压力表，压力表与控制器相连；通过调整各高压胶筒内的气压，来二次调整钢柱的垂直度，调整精度高，灵活性好；测斜结构可实时监测钢柱的垂直度，根据检测结构反馈调整，充分保证了钢柱的施工质量；
2、本发明所述定位导向装置，可以实现钢柱下方过程中的预定位；两组定位导向结构，在竖直方向上进一步保证了钢柱的垂直度，施工效率高；
3、本发明所述支撑装置、定位导向装置的材料为市场常见规格，方便采购、加工制造，调垂装置、测斜结构等均为市场常用仪器设备，整套装置均可快速制作并组装完成；各组件可周转使用，节省了施工成本；
4、本发明所述系统可在地面上直接使用，操作方便，有效保障施工的安全可靠性。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的钢柱调垂立面示意图。
图2为本实施例中钢柱调垂俯视图。
图3为本实施例中钢柱下放平面定位导向立面示意图。
图4为本实施例的钢柱下放过程俯视图。
图5为图3中的A处放大图。
图6为本实施例中调垂装置的示意图一。
图7为本实施例中调垂装置的示意图二。
图8为本实施例中后托板的结构示意图。
图9为本实施例中千斤顶的示意图。
其中：1-支撑装置，1.1-支撑井架,1.2-地锚，2-定位导向装置，2.1-上定位导向结构，2.1.1-导向轮A，2.1.2-螺杆A，2.1.3-钢管A，2.1.4-调节螺母A，2.2-下定位导向结构，2.2.1-导向轮B，2.2.2-螺杆B；2.2.3-钢管B，2.2.4-内套管，2.2.5-固定螺栓，2.2.6-抱箍，2.2.7-固定螺母，2.2.8-调节螺母B，2.2.9-后托板，2.2.10-托板支撑，2.2.11-千斤顶，3-调垂装置，3.1-高压供气设备，3.2-总进气管，3.3-控制器，3.4-压力表，3.5-分气管，3.6-加筋软管，3.7-高压胶筒，3.8-平衡块，3.9-调垂托板，3.10-固定托板，3.11-测斜结构；4-一柱一桩结构，4.1-桩孔，4.2-桩钢筋笼，4.3-钢柱，4.4-硬化地面，4.5-栓钉，4.6-吊耳。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“小于”、“大于”、“双头锥状”、“长椭球”、“内”、“外”等指示的方位、形状或位置关系为基于附图所示的方位、形状或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、、形状以特定的方位、形状构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明所述一柱一桩结构4,如图1~4所示，包括桩孔4.1和钢柱4.3，桩孔4.1底部设桩钢筋笼4.2，钢柱4.3设于桩孔4.1内，钢柱4.3的下端与桩钢筋笼4.2相连；所述钢柱4.3的外壁沿轴向和周向分别间隔布置有栓钉4.5，钢柱4.3的上端设有吊耳4.6。如图1~4所示的一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，包括支撑装置1、定位导向装置2及调垂装置3，其中，所述支撑装置1 包括支撑井架1.1及地锚1.2，支撑井架1.1通过地锚1.2 固定于硬化地面4.4上，钢柱4.3与桩孔4.1 位于支撑井架1.1的中心且两者同心布置；所述定位导向装置2 由若干组沿钢柱4.3 周向间隔布置的定位导向组构成；所述调垂装置3包括高压供气设备3.1、总进气管3.2、控制器3.3、压力表3.4 和高压胶筒3.7，所述高压供气设备3.1通过总进气管3.2 与多个分气管3.5连通，分气管3.5的入口设压力表3.4，压力表3.4与控制器3.3相连；分气管3.5的出口通过加筋软管3.6与一个高压胶筒3.7连通，高压胶筒3.7设于钢柱4.3外壁与桩孔4.1之间，多个高压胶筒3.7沿钢柱4.3 的外壁周向均匀间隔分布。
优选地，每个定位导向组由上定位导向结构2.1 和下定位导向结构2.2构成，所述上定位导向结构2.1倾斜布置，其下端为固定端，与支撑井架1.1固连，上定位导向结构2.1的上端为工作端，可与钢柱4.3的外壁贴紧；所述下定位导向结构2.2 的下端与支撑井架1.1固连，下定位导向结构2.2的前端为工作端，可与钢柱4.3 的外壁接触。
优选地，所述上定位导向结构2.1 包括导向轮A2.1.1、螺杆A2.1.2和钢管A2.1.3，所述导向轮A2.1.1设于螺杆A2.1.2的前端，导向轮A2.1.1 的轮轴通过连接件与螺杆A2.1.2的一端固连，螺杆A2.1.2上固接调节螺母A2.1.4，螺杆A2.1.2的另一端与钢管A2.1.3螺纹连接，钢管A2.1.3的下端通过后托板2.2.9（如图8所示）和托板支撑2.2.10与支撑井架1.1焊接固定。
优选地，所述下定位导向结构2.2包括导向轮B2.2.1、螺杆B2.2.2、内套管2.2.4、钢管B2.2.3和固定螺栓2.2.5，所述导向轮B2.2.1设于螺杆B2.2.2的前端，导向轮B2.2.1的轮轴通过连接件与螺杆B2.2.2的一端固连，螺杆B2.2.2上固接调节螺母B2.2.8，螺杆B2.2.2的另一端与钢管B2.2.3螺纹连接，钢管B2.2.3的后端套设内套管2.2.4，内套管2.2.4伸出钢管B2.2.3，焊接固定于后托板2.2.9上，后托板2.2.9通过托板支撑2.2.10与支撑井架1.1焊接固定；内套管2.2.4直径略小于钢管B2.2.3直径，便于卡固；所述钢管B2.2.3外设抱箍2.2.6，固定螺母2.2.7固定于钢管B2.2.3内，固定螺栓2.2.5穿过抱箍2.2.6与钢管B2.2.3，与固定螺母2.2.7配合，抱箍2.2.6及固定螺栓2.2.5与支撑井架1.1固定连接。
优选地，所述后托板2.2.9的外侧面设有千斤顶2.2.11，千斤顶2.2.11的驱动端可推动后托板2.2.9。
本发明中，螺杆A2.1.2套入钢管A2.1.3内，螺杆B2.2.2套入内套管2.2.4内，通过调节螺母A2.1.4和调节螺母B2.2.8的旋转，使上定位导向结构2.1和下定位导向结构2.2的长度发生变化，满足定位导向要求；布置于钢柱4.3外壁的多组导向轮A2.1.1和导向轮B2.2.1可与钢柱4.3接触，使钢柱4.3沿设定的平面定位位置下落，下落过程中导向轮A2.1.1和导向轮B2.2.1沿钢柱4.3的表面滑动，减少阻力。
本发明中，如图6和图7所示，所述调垂装置3还包括平衡块3.8、调垂托板3.9、固定托板3.10及测斜结构3.11；每个高压胶筒3.7的下方均连接一个平衡块3.8；所述调垂托板3.9 和固定托板3.10 沿钢柱4.3的外壁均匀间隔布置，调垂托板3.9和固定托板3.10的板面方向均垂直于支撑井架1.1 的上表面，两者均与支撑井架1.1线接触；所述测斜结构3.11包括贴于钢柱4.3外壁的测斜管，以及设于测斜管内的便携式垂直测斜仪。本实施例中，调垂托板3.9和固定托板3.10均分别有两组，沿钢柱4.3的外壁周向安设，且两个调垂托板3.9的连线经过钢柱4.3的中心，调垂托板3.9的板面方向垂直于支撑井架1.1的上表面，与支撑井架1.1线接触。钢柱4.3在自重作用下，可基本处于垂直位置状态；通过调垂装置3进行细调整（高压胶筒3.7进气或出气，挤压钢柱4.3调垂；调垂托板3.9可焊接固定于钢柱4.3的外壁，便于钢柱4.3沿其与支撑井架1.1接触线转动调直），当测斜结构3.11反馈的数据满足垂直度要求后，通过另一轴线的2块固定托板3.10固定钢柱4.3，使钢柱4.3垂直。
本发明中，控制器3.3控制并调节各个高压胶筒3.7的压力；所述平衡块3.8为双头锥状体或长椭球，避免上下移动时与钢柱4.3外壁的栓钉4.5碰撞；平衡块3.8的重量应大于高压胶筒3.7大变形情况下在桩孔4.1的泥浆内产生的浮力，保证高压胶筒3.7可顺利下放；加筋软管3.6须具有足够的强度，以便桩孔4.1泥浆内的装置可顺利提出。本实施例中，高压胶筒3.7有三个，周向均匀间隔设于钢柱4.3的外壁；高压胶筒3.7在无压力状态下的直径小于钢柱4.3与桩孔4.1壁间的间隙，以方便其顺利自由上下移动，压力状态下高压胶筒3.7的直径应大于钢柱4.3与桩孔4.1壁间的间隙，以对钢柱4.3产生有效压力；高压胶筒3.7的标高位置尽量靠近钢柱4.3底端，但需位于桩钢筋笼4.2的上端一定距离，以便顺利提出；分别调整各高压胶筒3.7内的气压大小，使高压胶筒3.7发生变形，挤压钢柱4.3的外壁发生平面位移，使钢柱4.3满足垂直度要求。
本发明还提供了一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法，包括以下步骤：
步骤一、提供所述基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统的各组件；
步骤二、将后托板2.2.9及托板支撑2.2.10焊接在支撑井架1.1的四角处，并将内套管2.2.4焊接固定于后托板2.2.9上，安装定位导向装置2：将钢管B2.2.3套在内套管2.2.4外，通过抱箍2.2.6和固定螺栓2.2.5将钢管B2.2.3固定于支撑井架1.1上，再拧动调节螺母B2.2.8，将螺杆B2.2.2插入钢管B2.2.3内，导向轮B2.2.1与螺杆B2.2.2的前端固定，完成下定位导向结构2.2的安装；将钢管A2.1.3与后托板2.2.9及托板支撑2.2.10焊接固定，将拧入调节螺母A2.1.4的螺杆A2.1.2插入钢管A2.1.3内，导向轮A2.1.1与螺杆A2.1.2的前端固定，完成上定位导向结构2.1的安装；旋转调节螺母A2.1.4和调节螺母B2.2.8，两个定位导向结构的长度变化，导向轮与钢柱4.3 的外壁紧密接触，保证后续钢柱4.3吊装于设计的平面位置；
步骤三、吊装钢柱4.3，利用定位导向装置2对钢柱4.3进行预定位，粗调钢柱4.3的垂直度：吊装吊耳4.6，使钢柱4.3下端依次穿过上定位导向结构2.1、下定位导向结构2.2，慢慢下放，下落过程中导向轮沿钢柱4.3外表面转动；钢柱4.3下落至设计标高后，调垂托板3.9与支撑井架1.1线接触，且与钢柱4.3中心在同一直线上，钢柱4.3在自重作用下沿调垂托板3.9与支撑井架1.1的线接触点转动，使钢柱4.3基本处于垂直状态；若此时钢柱4.3平面定位有偏差，可在后托板2.2.9前侧安装千斤顶2.2.11，如图9 所示，利用千斤顶2.2.11精准调节钢柱4.3的定位；
步骤四、安装调垂装置3：将每个高压胶筒3.7和平衡块3.8作为一组调垂结构依次连接，高压胶筒3.7在无压力状态及平衡块3.8的重力作用下，小于钢柱4.3的外壁与桩孔4.1的间隙；故沿钢柱4.3的外壁与桩孔4.1的间隙周向等间距慢慢下放三组调垂结构，平衡块3.8的标高位置尽量靠近钢柱4.3的底端，但需距桩钢筋笼4.2的上端一定距离；
步骤五、利用调垂装置3对钢柱4.3进行二次定位，细调钢柱4.3的垂直度：连通高压供气设备3.1和高压胶筒3.7，并连接控制器3.3和压力表3.4，通过控制器3.3分别调整各高压胶筒3.7内的气压大小，高压胶筒3.7发生变形，挤压钢柱4.3发生平面位移，同时测斜结构3.11检测钢柱4.3的垂直度，当测斜结构3.11反馈的数据验证满足垂直度要求时，固定钢柱4.3与支撑井架1.1间的固定托板3.10；
步骤六、浇筑混凝土，待桩孔4.1内的混凝土浇筑至钢柱4.3的下端，并填塞钢柱4.3与桩孔4.1壁间的碎石后，将高压胶筒3.7泄压并提出桩孔4.1。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，其特征在于，包括支撑装置、定位导向装置及调垂装置，所述支撑装置包括支撑井架，支撑井架固定于硬化地面上，钢柱与桩孔位于支撑井架的中心且两者同心布置；所述定位导向装置由若干沿钢柱周向间隔布置的定位导向组构成；所述调垂装置包括高压供气设备、总进气管、控制器、压力表和高压胶筒，所述压供气设备通过总进气管与多个分气管连通，分气管的入口设压力表，压力表与控制器相连；分气管的出口与高压胶筒连通，高压胶筒设于钢柱外壁与桩孔之间，每个高压胶筒的下方均连接一个平衡块；多个高压胶筒沿钢柱的外壁周向均匀间隔分布；每个定位导向组由上定位导向结构和下定位导向结构构成，所述上定位导向结构倾斜布置，其下端为固定端，与支撑井架固连，上定位导向结构的上端为工作端，与钢柱的外壁贴紧；所述下定位导向结构的下端与支撑井架固连，下定位导向结构的前端为工作端，与钢柱的外壁接触；所述调垂装置还包括调垂托板、固定托板及测斜结构，所述调垂托板和固定托板沿钢柱的外壁均匀间隔布置，调垂托板和固定托板的板面方向均垂直于支撑井架的上表面，两者均与支撑井架线接触；所述测斜结构贴于钢柱的外壁。
2.如权利要求1所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，其特征在于，所述上定位导向结构包括导向轮A、螺杆A和钢管A，所述导向轮A设于螺杆A的前端，导向轮A的轮轴通过连接件与螺杆A的一端固连，螺杆A上固接调节螺母A，螺杆A的另一端与钢管A螺纹连接，钢管A的下端通过后托板和托板支撑与支撑井架焊接固定。
3.如权利要求2所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，其特征在于，所述下定位导向结构包括导向轮B、螺杆B、内套管、钢管B和固定螺栓，所述导向轮B设于螺杆B的前端，导向轮B的轮轴通过连接件与螺杆B的一端固连，螺杆B上固接调节螺母B，螺杆B的另一端与钢管B螺纹连接，钢管B的后端套设内套管，内套管伸出钢管B，焊接固定于后托板上，后托板通过托板支撑与支撑井架连接固定。
4.如权利要求3所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，其特征在于，所述钢管B外设抱箍，固定螺母固定于钢管B内，固定螺栓穿过抱箍和钢管B，与固定螺母配合，抱箍及固定螺栓与支撑井架固定连接。
5.如权利要求2所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统，其特征在于，所述后托板的外侧面设有千斤顶，千斤顶的驱动端推动后托板。
6.一种基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供如权利要求5所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂系统的各组件；
步骤二、将后托板及托板支撑焊接在支撑井架的四角处，并将内套管焊接固定于后托板上，安装定位导向装置；
步骤三、吊装钢柱，利用定位导向装置对钢柱进行预定位，粗调钢柱的垂直度；
步骤四、安装调垂装置；
步骤五、利用调垂装置对钢柱进行二次定位，细调钢柱的垂直度；
步骤六、待钢柱的垂直度满足设计要求后浇筑混凝土，待桩孔内的混凝土浇筑至钢柱的下端，将高压胶筒泄压并提出桩孔。
7.如权利要求6所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法，其特征在于，在步骤三中，钢柱的吊装及粗调垂直度的方法为：吊装钢柱，钢柱下端依次穿过上定位导向结构和下定位导向结构；下放钢柱过程中导向轮沿钢柱外表面转动；钢柱下落至设计标高后，调垂托板与支撑井架线接触，且与钢柱中心在同一直线上，钢柱在自重作用下沿调垂托板与支撑井架的线接触点转动，钢柱处于垂直状态；若此时钢柱平面定位有偏差，利用千斤顶推动后托板，调节钢柱的定位。
8.如权利要求6所述的基于逆作法的一柱一桩钢柱定位调垂施工方法，其特征在于，细调钢柱的垂直度的方法为：通过控制器分别调整各高压胶筒内的气压大小，高压胶筒发生变形，挤压钢柱发生平面位移，同时测斜结构检测钢柱的垂直度，当测斜结构反馈的数据验证满足钢柱垂直度要求时，固定钢柱与支撑井架间的固定托板。
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