CN217949634U - 一种便于施工的窄管井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窄管井施工技术领域，具体公开了一种便于施工的窄管井，包括用于窄管井施工的混凝土结构，混凝土结构为上下两端分布，混凝土之间设置有若干角钢格构式井架立柱，角钢格构式井架立柱的两端均固接有固定垫板，固定垫板与混凝土结构可拆卸连接，角钢格构式井架立柱之间焊接有若干角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁，角钢格构式井架立柱与所述角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁形成的腔体内设有若干管道。本装置解决了传统的窄井架管施工困难的问题。

Description

一种便于施工的窄管井

技术领域

本申请涉及窄管井施工技术领域，具体公开了一种便于施工的窄管井。

背景技术

建筑工程中的管道安装施工时，有大量的安装作业工作量是要求作业人员在管道井内完成的，如遇管井较窄，施工的工作面不足，在工作面严重不足的条件下管道安装作业人员无法穿行，将会使工作效率大大地降低，直接影响安装质量，以层高9米、平面1100mm×620mm的竖直管井为例，管线布置密集，管道井内空间非常狭窄，在部份管道安装后，后续管道安装操作人员再也无法进入井内，故采用常规的施工方法无法完成最后的安装施工，鉴于此，发明人提出一种便于施工的窄管井，设计出了“窄管井先架管后井壁施工”方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了传统的窄井架管施工困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种便于施工的窄管井，包括用于窄管井施工的混凝土结构，所述混凝土结构为上下两端分布，所述混凝土之间设置有若干角钢格构式井架立柱，所述角钢格构式井架立柱的两端均固接有固定垫板，所述固定垫板与混凝土结构可拆卸连接，所述角钢格构式井架立柱之间焊接有若干角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁，所述角钢格构式井架立柱与所述角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁形成的腔体内设有若干管道。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本设计适用于建筑物内消防水立管井、给排水排污竖管井、空调水立管井的竖直立管安装施工，特别适用于层高超高的各类管井和井内空间狭窄的管道井和管道施工。

2.与现有技术相比，大大地提高了管道安装作业人员的工作效率，保证了施工安全和提升安装工程的质量。

3.与现有技术相比，先安装支架和管道，再砌筑管井和抹灰，打破了传统的施工顺序，为管道安装提供了足够的工作面，并且，在管井砌筑前安装管道，可随时调整相邻管道之间的间距和垂直度，达到整体美观效果。

4.与现有技术相比，本装置中的角钢格构式井架立柱设计和安装不局限于井内只为安装方便的目标要求，可充分考虑到后检修的各功能需要，如设计成可容身爬梯式，方便未来检修。

5.与现有技术相比，采用角钢格构式井架立柱作为管道的受力支架，支架再与墙体所埋入的角钢埋件连接，使管道、支架和墙体紧密联系于一体，大大提高了受力结构的整体性和稳定性，可减少管道在使用过程中不对称受力产生的变形而破坏管道，降低管道损坏风险，减少管道维护频次和成本，提高管道的耐用年限。

进一步，所述固定垫板上排布设有连接孔，所述连接孔穿入有膨胀螺钉，所述膨胀螺钉与各自的混凝土结构连接。

进一步，所述角钢格构式井架立柱的外角要打磨成圆弧角。

进一步，所述角钢长向横梁和角钢宽向横梁的数量均为六根，两两一组分为三层，第一层距离顶部的混凝土结构为1m，第二层距离第一层为3m，第三层距离第二层为7m。

进一步，所述角钢长向横梁和角钢宽向横梁均环形封闭焊接在角钢格构式井架立柱上，且角钢长向横梁和角钢宽向横梁的外角打磨成圆弧角。

进一步，所述管道从下往上竖向安装，并且，管道与角钢格构式井架立柱的连接处设有若干用于固定的管丝扣，位于管道的外部且混凝土结构之间砌筑有墙体。

进一步，所述墙体采用M10砂浆进行砌筑，砌筑时在紧靠角钢格构式井架立柱边缘的墙体内以竖向每隔50厘米间距埋设角钢埋件，使后砌的井壁墙体与紧靠角钢格构式井架立柱焊接。

进一步，所述管丝扣的丝扣处涂抹有铅油，所述管丝扣预留两个丝扣外露。

进一步，所述管道的外部包裹有用于保护管道的塑料薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种便于施工的窄管井中角钢格构式井架立柱与角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁的安装示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种便于施工的窄管井中管道的安装示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种便于施工的窄管井的安装示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种便于施工的窄管井的墙体砌筑的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：混凝土结构1、固定垫板2、角钢格构式井架立柱3、角钢长向横梁4、角钢宽向横梁5、管道6、墙体7、管丝扣8。

实施例如图1、图2、图3和图4所示：

一种便于施工的窄管井，包括用于窄管井施工的混凝土结构1，混凝土结构1为上下两端分布，混凝土之间设置有若干角钢格构式井架立柱3，角钢格构式井架立柱3的外角要打磨成圆弧角，角钢格构式井架立柱3的两端均固接有固定垫板2，固定垫板2上排布设有连接孔，连接孔穿入有膨胀螺钉，膨胀螺钉与各自的混凝土结构1连接，固定垫板2与混凝土结构1可拆卸连接，角钢格构式井架立柱3之间焊接有若干角钢长向横梁4和若干角钢宽向横梁5，角钢格构式井架立柱3与角钢长向横梁4和若干角钢宽向横梁5形成的腔体内设有若干管道6，位于管道6的外部且混凝土结构1之间砌筑有墙体7。

具体实现过程：

第一步，角钢格构式井架立柱3的设计：参照原设计图纸采用BIM技术或CAD工具，对管井进行管线综合布设，在科学合理布置的基础上，对角钢格构式井架进行深化设计，设计时应根据管线平面定位必须考虑管线外形尺寸、支架尺寸、管线间距的规范要求、操作空间，预留管线位置、检修通道等因素，布管合理，便于检修，管线排布美观整齐等要求，确定管井角钢格构式井架立柱3的固定焊板位置进行定位放样；

按照深化设计所确定的测量放线尺寸，选用4根∠50×5角钢现场制作成格构式井架竖向立柱，根据原平面结构管井位置弹线对管井墙体7进行定位，采用∠50×5角钢按照BIM立管排布设计图中的格构式井架角钢横梁间距、长度的要求，钻好管卡孔位进行制作。同时采用8块10mm厚钢板预制180*200*10mm 钢板钻好膨胀螺栓孔位作为角钢格构式井架立柱3的上、下两端的固定垫板2。

第二步，角钢格构式井架立柱3的安装：首先进行竖向支架上、下端的固定垫板2安装，依照BIM立管排布设计图中的立管在上、下端点定位点排布钻孔，再用膨胀螺栓把钢垫板固定在上、下端混凝土结构1上，再将已制作好的钢格构式井架立杆角钢竖直焊接在上、下端钢垫板上予以固定，立柱角钢外角要打磨成小圆弧；

接着，角钢长向横梁4和若干角钢宽向横梁5安装，角钢长向横梁4和角钢宽向横梁5的数量均为六根，两两一组分为三层，第一层距离顶部的混凝土结构1为1m，第二层距离第一层为3m，第三层距离第二层为7m，并且，角钢长向横梁4和角钢宽向横梁 5均环形封闭焊接在角钢格构式井架立柱3上，且角钢长向横梁4 和角钢宽向横梁5的外角打磨成圆弧角。

第三步，管道6安装：管道6格构式井架体系施工完成后即可进行管道6安装，管道6安装时应用铅垂线在管井内测定和控制管道6的垂直度和美观度，管道6从下往上竖向安装，并且，管道6与角钢格构式井架立柱3的连接处设有若干用于固定的管丝扣8，管道6丝扣连接时，应将所需管件递带进入管丝扣8，调试松紧度(一般手递带入3丝扣为宜),涂铅油至丝扣处、缠麻后再带入管件，最后用管钳把管件扭紧，留2～3个丝扣外露，除去麻头，将铅油擦净。

接着，根据管井管道6的BIM设计图布排和格构式井架角钢横梁上的管卡孔位，并随时用管卡箍紧管道6进行固定，以免管道6将重量向下传递给下段落管道6。管道6安装随时用塑料薄膜包裹管道6以保护安装已完成安装的管道6，焊接管道6前要把两管道6轴线对直后点焊固定，然后进行施焊，不允许焊口表面有夹渣、裂纹、烧穿、气孔、结瘤等焊接缺质量陷存在，焊波须均匀一致，将管端与接头分别插入加热头及加热套，当管端、接头完全插入后，加热开始。加热后，立即将接头与管子沿轴线往一起压，不要转动，严格遵守加热和冷却时间。在加热、连接、冷却时均不得转动管子与管件，冷却未安成之前，不得进行下一步工作，热熔连接管道6的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。

第四步，墙体7砌筑抹灰：管道6安装完毕后即可进行管井墙体7的砌筑和抺灰。按照原设计放样所定位的墙体7的平面线开始砌筑，砌筑工作时应采用水平尺、橡皮锤经常校正墙体7平直度垂直度，确保横平、竖直。

考虑该砖体该需要承载管道6和支架的受力，因此，需要注意采用M10砂浆进行砌筑，以加强砌体的稳定性和整体性，注重三皮一丁砖的砌筑方式提高横向抗拉承载力。杜绝错误的组砌方式如多皮通缝等。一砌筑时边砌边进行内外面抹灰，随砌随抹，同时注重对已安装管道6的成品保护。砌筑时在紧靠角钢格构式井架立柱3边缘的墙体7内以竖向每隔50厘米间距埋设角钢埋件，将角钢格构式井架立柱3和角钢埋件与管道6的重量传递到墙体7上，再依照原设计要求把荷重传至墙底下的梁即可。

本装置解决了传统的窄井架管施工困难的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种便于施工的窄管井，其特征在于：包括用于窄管井施工的混凝土结构，所述混凝土结构为上下两端分布，所述混凝土之间设置有若干角钢格构式井架立柱，所述角钢格构式井架立柱的两端均固接有固定垫板，所述固定垫板与混凝土结构可拆卸连接，所述角钢格构式井架立柱之间焊接有若干角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁，所述角钢格构式井架立柱与所述角钢长向横梁和若干角钢宽向横梁形成的腔体内设有若干管道。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述固定垫板上排布设有连接孔，所述连接孔穿入有膨胀螺钉，所述膨胀螺钉与各自的混凝土结构连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述角钢格构式井架立柱的外角要打磨成圆弧角。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述角钢长向横梁和角钢宽向横梁的数量均为六根，两两一组分为三层，第一层距离顶部的混凝土结构为1m，第二层距离第一层为3m，第三层距离第二层为7m。

5.根据权利要求4所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述角钢长向横梁和角钢宽向横梁均环形封闭焊接在角钢格构式井架立柱上，且角钢长向横梁和角钢宽向横梁的外角打磨成圆弧角。

6.根据权利要求1所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述管道从下往上竖向安装，并且，管道与角钢格构式井架立柱的连接处设有若干用于固定的管丝扣，位于管道的外部且混凝土结构之间砌筑有墙体。

7.根据权利要求6所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述墙体采用M10砂浆进行砌筑，砌筑时在紧靠角钢格构式井架立柱边缘的墙体内以竖向每隔50厘米间距埋设角钢埋件。

8.根据权利要求6所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述管丝扣的丝扣处涂抹有铅油，所述管丝扣预留两个丝扣外露。

9.根据权利要求1或6任一项所述的一种便于施工的窄管井，其特征在于，所述管道的外部包裹有用于保护管道的塑料薄膜。

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