CN116180873A - 一种井架及框架式排水井 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种井架及框架式排水井，涉及尾矿设施领域。井架包括立柱和圈梁；立柱包括第一型钢和第一混凝土层，第一型钢沿立柱的轴线方向设置；圈梁包括钢材和第二混凝土层；其中，第一型钢与钢材固定连接。立柱中设有第一型钢，在同等直径的框架式排水井设计中，可以明显减小立柱断面尺寸，保证泄流能力。此外，第一型钢的韧性好，可以明显增加结构构件的延性。由于第一型钢的面积比一般钢筋大，在同样的截面下，立柱的承载能力得到很大提高。在抗倾覆能力、抗震能力以及抗极端冰荷载等的计算中，立柱和圈梁刚性连接组成的井架可以提供更高的抗力。由于第一型钢的存在，显著提高了立柱和圈梁形成的空间结构的刚度、承载能力及安全度。

Description

一种井架及框架式排水井

技术领域

本发明涉及尾矿设施领域，尤其涉及一种井架及框架式排水井。

背景技术

框架式排水井是矿冶工程领域矿山尾矿设施中的常用的滩面进水构筑物之一，通过排水井对尾矿库汇水面积内的洪水进行引流收集，最终通过排水井下方的涵管或隧洞将洪水排出库外，以保证尾矿库防洪安全，避免洪水漫顶等风险。框架式排水井同时还可作为滩面回水设施使用，可将尾矿库库内的尾矿澄清水通过排水井引流至排洪系统出口附近，并最终将回水返回至选矿厂以重复使用。

框架式排水井一般由下部基座（或竖井）以及上部的井架部分组成，井架部分由预制拱板和现浇钢筋混凝土立柱、圈梁组成，立柱与圈梁之间形成的空间作为进水通道。

在现有的排水井中，立柱和圈梁都采用普通钢筋混凝土现浇，形成圆型的空间框架。立柱通过圈梁提供的侧向支撑和约束，承担拱板传递的作用。

但是，排水井属于空间高耸框架，而普通钢筋混凝土的整体抗倾覆能力、抗震能力以及抗极端冰荷载能力相对较低。此外，排水井施工和使用过程中可能出现拱板破坏、松动的情况，导致排水井立柱和圈梁承受较大的径向荷载；而静冰推力、强烈地震、飓风等不平衡水平作用，会导致排水井立柱和圈梁内力剧增，安全储备不足时容易发生结构破坏。在这些偶然工况组合下，排水井立柱往往处于偏压状态或偏拉状态，普通钢筋混凝土结构裂缝宽度较大。

虽然可以通过增大立柱、圈梁等混凝土构件截面的方式来提高钢筋混凝土排水井结构安全性，但这会导致同等直径下的框架式排水井的实际进水面积减小，进而导致排水井的泄流能力降低。

发明内容

为了解决现有的排水井无法兼顾承载能力和泄流能力的问题，本发明的目的之一是提供一种井架。

本发明提供如下技术方案：

一种井架，包括立柱和圈梁；

所述立柱包括第一型钢和第一混凝土层，所述第一型钢沿所述立柱的轴线方向设置，所述第一混凝土层一体浇筑成型于所述第一型钢上；

所述圈梁包括钢材和第二混凝土层，所述第二混凝土层一体浇筑成型于所述钢材上；

其中，所述第一型钢与所述钢材固定连接。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述第一型钢嵌于所述第一混凝土层内，所述第一型钢包括多个第一钢板和多个第二钢板；

所述第一钢板与所述第二钢板垂直，多个所述第二钢板均与其中一个所述第一钢板连接，至少一个所述第二钢板与其余的所述第一钢板连接。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述第一型钢限定形成用于包裹所述第一混凝土层的第一容腔，所述第一型钢在浇筑所述第一混凝土层时作为所述第一混凝土层的模板，并与所述第二混凝土层的模板连接。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述立柱还包括第一钢筋，所述第一钢筋沿所述立柱的轴线方向设置，所述第一钢筋嵌于所述第一混凝土层内。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述钢材包括第二型钢，所述第二型钢沿所述圈梁的周向设置。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述第二型钢嵌于所述第二混凝土层内，所述第二型钢包括第三钢板和第四钢板；

所述第三钢板与所述第四钢板垂直，所述第四钢板成对设置在所述第三钢板的宽度方向的两侧，所述第四钢板与所述第三钢板连接。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述第二型钢限定形成用于包裹所述第二混凝土层的第二容腔，所述第二型钢在浇筑所述第二混凝土层时作为所述第二混凝土层的模板，并与所述第一混凝土层的模板连接。

作为对所述井架的进一步可选的方案，所述钢材包括第二钢筋，所述第二钢筋嵌于所述第二混凝土层内。

本发明的另一目的是提供一种框架式排水井。

本发明提供如下技术方案：

一种框架式排水井，包括基座和上述井架，所述第一型钢的一端嵌于所述基座内。

作为对所述框架式排水井的进一步可选的方案，所述基座上设有可供所述第一型钢插入的基坑，所述基坑的内壁与所述第一型钢之间填充有第三混凝土层。

本发明的实施例具有如下有益效果：

立柱中设有第一型钢，在同等直径的框架式排水井设计中，可以明显减小立柱断面尺寸，保证泄流能力。此外，第一型钢的韧性好，可以明显增加结构构件的延性。由于第一型钢的面积比一般钢筋大，在同样的截面下，立柱的承载能力得到很大提高。框架式排水井整体抗倾覆能力、抗震能力以及抗极端冰荷载等的计算中，立柱和圈梁刚性连接组成的井架可以提供更高的抗力。总之，由于第一型钢的存在，显著提高了立柱和圈梁形成的空间结构的刚度、承载能力及安全度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的一种井架的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的一种井架的水平截面示意图；

图3示出了本发明实施例提供的一种井架中圈梁的横截面示意图；

图4示出了本发明实施例提供的一种框架式排水井的整体结构示意图；

图5示出了本发明实施例2、3、4、5提供的一种井架中立柱的横截面示意图；

图6示出了本发明实施例2、6、10提供的一种井架中圈梁的横截面示意图；

图7示出了本发明实施例3、7、11提供的一种井架中圈梁的横截面示意图；

图8示出了本发明实施例4、8、12提供的一种井架中圈梁的横截面示意图；

图9示出了本发明实施例5、9、13提供的一种井架中圈梁的横截面示意图；

图10示出了本发明实施例6、7、8、9提供的一种井架中立柱的横截面示意图；

图11示出了本发明实施例10、11、12、13提供的一种井架中立柱的横截面示意图；

图12示出了本发明实施例14提供的一种框架式排水井中立柱与基座的连接关系示意图；

图13示出了本发明实施例15提供的一种框架式排水井中立柱与基座的连接关系示意图；

图14示出了本发明实施例16提供的一种框架式排水井中立柱与基座的连接关系示意图；

图15示出了本发明实施例17提供的一种框架式排水井中立柱与基座的连接关系示意图。

主要元件符号说明：

10-井架；100-立柱；110-第一型钢；111-第一钢板；112-第二钢板；113-第一栓钉；120-第一混凝土层；130-第一钢筋；200-圈梁；210-钢材；210a-第二型钢；211-第三钢板；212-第四钢板；213-第二栓钉；210b-第二钢筋；220-第二混凝土层；300-拱板；20-基座；21-基坑；22-第三混凝土层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种井架10，包括立柱100和圈梁200。其中，立柱100设有多个，多个立柱100均与圈梁200的轴线平行，且多个立柱100沿圈梁200的周向均匀排列。圈梁200设有多个，多个圈梁200沿自身的轴线方向排列，并与立柱100连接。

请一并参阅图2和图3，具体地，立柱100包括第一型钢110和第一混凝土层120。第一型钢110沿立柱100的轴线方向设置，图中以X方向示意，第一混凝土层120则一体浇筑成型于第一型钢110上。

相应地，圈梁200包括钢材210和第二混凝土层220。其中，钢材210与第一型钢110固定连接，第二混凝土层220一体浇筑成型于钢材210上。

上述井架10的立柱100中设有第一型钢110，在同等直径的框架式排水井设计中，可以明显减小立柱100断面尺寸，保证泄流能力。

此外，第一型钢110的韧性好，可以明显增加结构构件的延性。由于第一型钢110的面积比一般钢筋大，在同样的截面下，立柱100的承载能力得到很大提高。框架式排水井整体抗倾覆能力、抗震能力以及抗极端冰荷载等的计算中，立柱100和圈梁200刚性连接组成的井架10可以提供更高的抗力。总之，由于第一型钢110的存在，显著提高了立柱100和圈梁200形成的空间结构的刚度、承载能力及安全度。

请参阅图4，本实施例还提供一种框架式排水井，包括基座20和上述井架10。其中，第一型钢110的一端嵌于基座20内。

实施例2

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种井架10，应用于框架式排水井，该井架10由立柱100、圈梁200和拱板300组成。其中，立柱100设有多个，多个立柱100均与圈梁200的轴线平行，且多个立柱100沿圈梁200的周向均匀排列。圈梁200设有多个，多个圈梁200沿自身的轴线方向排列，并与立柱100连接。

请参阅图5，具体地，立柱100包括第一型钢110、第一混凝土层120和第一钢筋130。第一型钢110和第一钢筋130均沿立柱100的轴线方向设置，图中以X方向示意。第一混凝土层120一体浇筑成型于第一型钢110和第一钢筋130外，第一型钢110和第一钢筋130嵌于第一混凝土层120内。

第一型钢110由多个第一钢板111和多个第二钢板112组成，且第一钢板111与第二钢板112相互垂直。各个第二钢板112均与其中一个第一钢板111连接，至少一个第二钢板112与其余的第一钢板111连接。

在一些具体实施方式中，第一型钢110由三个第一钢板111和四个第二钢板112组成。三个第一钢板111相互平行，并沿自身的厚度方向排列。四个第二钢板112相互平行，并沿自身的厚度方向排列。

此外，位于中间的第一钢板111同时与四个第二钢板112相交并固定连接，位于两侧的第二钢板112则分别与同一个第二钢板112的两侧边固定连接，形成鱼骨式结构。

进一步地，第一型钢110上固定设置有第一栓钉113。第一栓钉113嵌于第一混凝土层120内，以增强第一型钢110与第一混凝土层120的连接。

在一些具体实施方式中，第一钢筋130均为普通钢筋。

在另一些具体实施方式中，至少部分第一钢筋130为预应力钢筋，以提高第一混凝土层120的抗裂能力，改善框架式排水井的使用性能。

请参阅图6，具体地，圈梁200包括钢材210和第二混凝土层220。钢材210与第一型钢110固定连接，第二混凝土层220则一体浇筑成型于钢材210上。

在本实施例中，钢材210为第二型钢210a，且第二型钢210a与第一型钢110之间采用焊接或者螺栓连接等装配式节点连接。

此外，第二型钢210a沿圈梁200的周向设置，并限定形成用于包裹第二混凝土层220的第二容腔，形成外包式结构。相应地，第二混凝土层220一体浇筑成型于第二型钢210a内。第二型钢210a在浇筑第二混凝土层220时作为第二混凝土层220的模板，并与第一混凝土层120的模板连接。

由于第二混凝土层220被包裹在第二型钢210a内侧，故能够提高第二混凝土层220的抗裂能力。

上述井架10的立柱100中设有第一型钢110，圈梁200中设有第二型钢210a，在同等直径的框架式排水井设计中，可以明显减小立柱100和圈梁200断面尺寸，保证泄流能力。

同时，第一型钢110和第二型钢210a的韧性好，可以明显增加结构构件的延性。由于第一型钢110和第二型钢210a的面积比一般钢筋大，在同一的截面下，立柱100和圈梁200的承载能力得到很大提高。在框架式排水井整体抗倾覆能力、抗震能力以及抗极端冰荷载等的计算中，立柱100和圈梁200刚性连接组成的井架10可以提供更高的抗力。因此，第一型钢110和第二型钢210a的存在显著提高了立柱100和圈梁200形成的空间结构的刚度、承载能力及安全度。

此外，在现有的框架式排水井中，钢筋、模板、脚手架等施工工艺复杂，施工周期长，施工质量往往控制不佳，容易导致露筋、强度低，存在一定结构隐患。

相比之下，上述井架10在立柱100截面中增加了第一型钢110，对截面中的第一钢筋130起到支撑作用，露筋现象得到缓解。当圈梁200采用外包式结构时，甚至不需要钢筋、模板、脚手架等复杂施工工艺，能够缩短施工周期，施工质量也容易得到控制。

实施例3

请参阅图7，与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二钢筋210b沿圈梁200的周向设置，并嵌于第二混凝土层220内。此外，第二钢筋210b与第一型钢110焊接或者栓接固定。

实施例4

请参阅图8，与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二混凝土层220一体浇筑成型于第二型钢210a和第二钢筋210b外，第二型钢210a和第二钢筋210b均嵌于第二混凝土层220内。

在本实施例中，第二型钢210a由第三钢板211和第四钢板212组成，且第三钢板211与第四钢板212相互垂直。

在一些具体实施方式中，第四钢板212成对设置在第三钢板211的宽度方向的两侧，图中以Y方向示意，且第四钢板212与第三钢板211焊接固定或者一体成型。

进一步地，第二型钢210a上固定设置有第二栓钉213。第二栓钉213嵌于第二混凝土层220内，以增强第二型钢210a与第二混凝土层220的连接。

实施例5

请参阅图9，与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210为第二钢筋210b，且第二钢筋210b嵌于第二混凝土层220内。此时，圈梁200为传统的钢筋混凝土结构。

实施例6

请参阅图10，与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，立柱100包括第一型钢110和第一混凝土层120。第一型钢110限定形成用于包裹第一混凝土层120的第一容腔，形成外包式结构。相应地，第一混凝土层120一体浇筑成型于第一型钢110内。第一型钢110在浇筑第一混凝土层120时作为第一混凝土层120的模板，并与第二型钢210a连接。

由于立柱100采用外包式结构，故不需要钢筋、模板、脚手架等复杂施工工艺，能够缩短施工周期，施工质量也容易得到控制。

在本实施例中，立柱100的第一型钢110和圈梁200的第二型钢210a均设置为外包钢骨。外包钢骨在浇筑混凝土之前可以作为其内部混凝土的模板使用，从而节约了混凝土模板支设的费用和时间。此外，立柱100和圈梁200的外包钢骨具有足够的强度和刚度，能够保证形成的梁柱体系的钢骨稳定性和整体性，从而节约脚手架等支撑结构。

具体施工时，第一型钢110由下至上分为多段，各层圈梁200依次设置在相邻两段第一型钢110的连接处。

第一步，将第一型钢110的第一段嵌入固定在框架式排水井的基座20（参阅图4）内。第二步，通过焊接或者螺栓连接等装配式节点连接方式将第二型钢210a与第一型钢110进行连接，根据施工操作需要，布置必要的脚手架支撑，形成稳定的梁柱空间体系。第三步，放置立柱100和圈梁200的钢筋笼（根据具体设计需要），浇筑第一混凝土层120和第二混凝土层220。第四步，待第一混凝土层120和第二混凝土层220的强度达到设计要求后，在已安装完成的第一型钢110上连接后一段第一型钢110。第五步，通过焊接或者螺栓连接等装配式节点连接方式将上一层圈梁200的第二型钢210a与立柱100的第一型钢110进行连接，根据施工操作需要，布置必要的脚手架支撑，形成稳定的梁柱空间体系。第六步，放置立柱100和圈梁200的钢筋笼（根据具体设计需要），浇筑第一混凝土层120和第二混凝土层220。第七步，待第一混凝土层120和第二混凝土层220的强度达到设计要求后，在已安装完成的第一型钢110上连接后一段第一型钢110。重复第五步到第七步操作，直至框架式排水井的井架10施工完成。

实施例7

请参阅图7，与实施例6的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二钢筋210b沿圈梁200的周向设置，并嵌于第二混凝土层220内。此外，第二钢筋210b与第一型钢110焊接或者栓接固定。

实施例8

请参阅图8，与实施例6的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二混凝土层220一体浇筑成型于第二型钢210a和第二钢筋210b外，第二型钢210a和第二钢筋210b均嵌于第二混凝土层220内。

在本实施例中，第二型钢210a由第三钢板211和第四钢板212组成，且第三钢板211与第四钢板212相互垂直。

在一些具体实施方式中，第四钢板212成对设置在第三钢板211的宽度方向的两侧，图中以Y方向示意，且第四钢板212与第三钢板211焊接固定或者一体成型。

进一步地，第二型钢210a上固定设置有第二栓钉213。第二栓钉213嵌于第二混凝土层220内，以增强第二型钢210a与第二混凝土层220的连接。

实施例9

请参阅图9，与实施例6的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210为第二钢筋210b，且第二钢筋210b嵌于第二混凝土层220内。此时，圈梁200为传统的钢筋混凝土结构。

实施例10

请参阅图11，与实施例2的不同之处在于，在本实施例中，立柱100包括第一型钢110、第一混凝土层120和第一钢筋130。

其中，第一型钢110限定形成用于包裹第一混凝土层120的第一容腔，形成外包式结构。相应地，第一混凝土层120一体浇筑成型于第一型钢110内。

此外，由于立柱100采用外包式结构，故不需要钢筋、模板、脚手架等复杂施工工艺，能够缩短施工周期，施工质量也容易得到控制。

实施例11

请参阅图7，与实施例10的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二钢筋210b沿圈梁200的周向设置，并嵌于第二混凝土层220内。此外，第二钢筋210b与第一型钢110焊接或者栓接固定。

实施例12

请参阅图8，与实施例10的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210既包括第二型钢210a，也包括第二钢筋210b。第二混凝土层220一体浇筑成型于第二型钢210a和第二钢筋210b外，第二型钢210a和第二钢筋210b均嵌于第二混凝土层220内。

在本实施例中，第二型钢210a由第三钢板211和第四钢板212组成，且第三钢板211与第四钢板212相互垂直。

在一些具体实施方式中，第四钢板212成对设置在第三钢板211的宽度方向的两侧，图中以Y方向示意，且第四钢板212与第三钢板211焊接固定或者一体成型。

进一步地，第二型钢210a上固定设置有第二栓钉213。第二栓钉213嵌于第二混凝土层220内，以增强第二型钢210a与第二混凝土层220的连接。

实施例13

请参阅图9，与实施例10的不同之处在于，在本实施例中，圈梁200中的钢材210为第二钢筋210b，且第二钢筋210b嵌于第二混凝土层220内。此时，圈梁200为传统的钢筋混凝土结构。

实施例14

请一并参阅图4和图12，本实施例提供一种框架式排水井，包括基座20和实施例2至实施例5中的任意一种井架10。

具体地，基座20上设有基坑21。第一钢筋130的一端随同基座20一次浇筑，预埋于基坑21的底面。

第一型钢110的一端插入基坑21内。基坑21的内壁与第一型钢110之间填充有第三混凝土层22，通过二次浇筑将第一型钢110与基座20连接，进而将立柱100与基座20连接。

此外，第一型钢110位于基坑21内的一端同样固定设置有第一栓钉113，以增强第一型钢110与第三混凝土层22的连接。

在上述框架式排水井中，采用多个立柱100沿圈梁200的圆周方向间隔设置，且多个立柱100分别与圈梁200连接，基座20连接于多个立柱100的底部。框架式排水井的立柱100和圈梁200形成圆型的空间框架，立柱100截面内根据性能需要设置预应力钢筋或非预应力钢筋，圈梁200截面内根据性能需要设置第二型钢210a，相较于普通钢筋混凝土排水井提高了结构性能和安全度。

实施例15

请参阅图13，与实施例14的不同之处在于，在本实施例中，第一钢筋130的一端和第一型钢110的一端均随同基座20一次浇筑，预埋于基座20内。

实施例16

请一并参阅图4和图14，本实施例提供一种框架式排水井，包括基座20和实施例6至实施例13中的任意一种井架10。

具体地，基座20上设有基坑21。当立柱100包括第一钢筋130时，第一钢筋130的一端随同基座20一次浇筑，预埋于基坑21的底面。

第一型钢110的一端插入基坑21内。基坑21的内壁与第一型钢110之间灌注高强灌浆料等胶结料，形成第三混凝土层22，作为第一型钢110的柱底嵌固端，进而将立柱100与基座20连接。

此外，第一型钢110位于基坑21内的一端同样固定设置有第一栓钉113，以增强第一型钢110与第三混凝土层22的连接。

实施例17

请参阅图15，与实施例16的不同之处在于，在本实施例中，第一钢筋130的一端和第一型钢110的一端均随同基座20一次浇筑，预埋于基座20内。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种井架，其特征在于，包括立柱和圈梁；

所述立柱包括第一型钢和第一混凝土层，所述第一型钢沿所述立柱的轴线方向设置，所述第一混凝土层一体浇筑成型于所述第一型钢上；

所述圈梁包括钢材和第二混凝土层，所述第二混凝土层一体浇筑成型于所述钢材上；

其中，所述第一型钢与所述钢材固定连接。

2.根据权利要求1所述的井架，其特征在于，所述第一型钢嵌于所述第一混凝土层内，所述第一型钢包括多个第一钢板和多个第二钢板；

所述第一钢板与所述第二钢板垂直，多个所述第二钢板均与其中一个所述第一钢板连接，至少一个所述第二钢板与其余的所述第一钢板连接。

3.根据权利要求1所述的井架，其特征在于，所述第一型钢限定形成用于包裹所述第一混凝土层的第一容腔，所述第一型钢在浇筑所述第一混凝土层时作为所述第一混凝土层的模板，并与所述第二混凝土层的模板连接。

4.根据权利要求1所述的井架，其特征在于，所述立柱还包括第一钢筋，所述第一钢筋沿所述立柱的轴线方向设置，所述第一钢筋嵌于所述第一混凝土层内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的井架，其特征在于，所述钢材包括第二型钢，所述第二型钢沿所述圈梁的周向设置。

6.根据权利要求5所述的井架，其特征在于，所述第二型钢嵌于所述第二混凝土层内，所述第二型钢包括第三钢板和第四钢板；

所述第三钢板与所述第四钢板垂直，所述第四钢板成对设置在所述第三钢板的宽度方向的两侧，所述第四钢板与所述第三钢板连接。

7.根据权利要求5所述的井架，其特征在于，所述第二型钢限定形成用于包裹所述第二混凝土层的第二容腔，所述第二型钢在浇筑所述第二混凝土层时作为所述第二混凝土层的模板，并与所述第一混凝土层的模板连接。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的井架，其特征在于，所述钢材包括第二钢筋，所述第二钢筋嵌于所述第二混凝土层内。

9.一种框架式排水井，其特征在于，包括基座和如权利要求1-8中任一项所述的井架，所述第一型钢的一端嵌于所述基座内。

10.根据权利要求9所述的框架式排水井，其特征在于，所述基座上设有可供所述第一型钢插入的基坑，所述基坑的内壁与所述第一型钢之间填充有第三混凝土层。

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