CN115262577A - 梯井基坑钢混框架构件及其施工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯井基坑钢混框架构件，包括预制基桩、坑底圈梁、坑口圈梁及立柱底座，预制基桩为4根，其顶部分别安装有立柱底座，其底部为倒锥型结构，4根预制基桩竖直设置，构成类长方体结构，位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩之间分别安装坑底圈梁和坑口圈梁，坑底圈梁位于坑口圈梁的下方且均水平安装；本发明所设计的梯井基坑钢混框架构件安全性高、施工周期短、施工成本低且施工绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是一种梯井基坑钢混框架构件及其施工法。
背景技术
电梯在安装过程中需要设置配套的电梯井道，以便于电梯的安装和使用，现有的老式多层楼房大多原先没有安装电梯，但随着人们生活水平的提高，人们对老式多层楼房没有电梯的情况越来越不满，但由于老式多层楼房在建造过程中没有预留电梯井道，因此需要在楼房外加装电梯；目前电梯井道的梯井基坑框架多采用混泥土结构，或钢结构现场切割焊接，其缺点主要为：
施工周期较长、施工陈本高；
施工现场噪音大；
施工难度大；设计一种安全性高、施工周期短、施工成本低的梯井基坑绿色施工法即为本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种梯井基坑钢混框架构件及其施工法。
本发明提供的技术方案是：一种梯井基坑钢混框架构件，包括预制基桩、坑底圈梁、坑口圈梁及立柱底座，预制基桩为4根，其顶部分别安装有立柱底座，其底部为倒锥型结构，4根预制基桩竖直设置，构成类长方体结构，位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩之间分别安装坑底圈梁和坑口圈梁，坑底圈梁位于坑口圈梁的下方且均水平安装。
作为本发明的一种优选技术方案，进一步的：
前述的梯井基坑钢混框架构件，预制基桩的桩体内为桩体内钢筋笼。
前述的梯井基坑钢混框架构件，坑底圈梁和坑口圈梁的内部分别为坑底圈梁钢筋笼和坑口圈梁钢筋笼，预制基桩的桩体内还分别水平设置有四组钢框架条，四组钢框架条用于分别对接咬合坑底圈梁钢筋笼和坑口圈梁钢筋笼。
前述的梯井基坑钢混框架构件，预制基桩的上部还设置有基桩顶面板，桩体内钢筋笼中竖直钢筋螺杆的最顶端为螺杆上顶端，基桩顶面板的顶角上均开设有第一弧形螺孔，其中部对应螺杆上顶端的位置开设有焊口，焊口的截面为倒梯形结构。
前述的梯井基坑钢混框架构件，立柱底座包括底板，底板上与第一弧形螺孔对应的位置开设有第二弧形螺孔，第一弧形螺孔与第二弧形螺孔对应吻合。
本发明还设计了一种梯井基坑钢混框架构件的施工法，包括如下具体步骤：
S1：按设计要求从土层面挖基坑，基坑底部素土夯实；
S2：在基坑底部，按标定4个基桩位，分别竖直打预制基桩，围成类长方体结构，预制基桩的四侧面上外伸出钢框架条，钢框架条有高低两组，分别位于预制基桩的上部，预制基桩的打入深度为：高低两组钢框架条均位于基坑内；
S3：位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩之间水平安装坑底圈梁钢筋笼和坑口圈梁钢筋笼，坑底圈梁钢筋笼在下，坑口圈梁钢筋笼在上，且坑底圈梁钢筋笼和坑口圈梁钢筋笼分别对接咬合高低两组钢框架条；
S4：将坑底圈梁钢筋笼和坑口圈梁钢筋笼立模浇筑混凝土，形成坑底圈梁和坑口圈梁，从而预制基桩、坑底圈梁和坑口圈梁形成基坑钢混框架；
S5：在坑底圈梁和坑口圈梁的外侧面安装挡板，在基坑外四周浇筑混凝土，形成坑外四周混凝土层,使基坑内壁形成凹形空腔,凹形空腔能够接装相关机电控制装置及坑及照明排水设备；
注：在浇筑混凝土层前，利用钢框架条引线入土为接地极，同时预埋排水管；
S6：在基坑底部素土面铺碎石，压实，铺设安装钢网，浇筑坑底混凝土，浇筑高度至坑底圈梁高低的三分之一至二分之一的位置，从而形成坑底混凝土层；
S7：基桩顶面板水平安装在预制基桩顶面，螺杆上顶端对应插入焊口中，由于焊口的截面为倒梯形结构，因此插入后满焊，并将螺杆上顶端突出的部分磨平；
S8：安装立柱底座，将立柱底座的底板的第二弧形螺孔与基桩顶面板上的第一弧形螺孔对齐，调整水平及角度后，用螺栓螺母固定。
本发明具有以下有益效果：(1)本发明提供的梯井基坑钢混框架构件结构简单，结构稳固，极大地便利了对现有建筑进行电梯改造，电梯井道安装后稳定性佳，保证了电梯的安全运行；(2)本发明提供的梯井基坑钢混框架构件现场施工过程简便，缩短了电梯改造施工的周期；(3)本发明提供的梯井基坑钢混框架构件现场施工过程基本不涉及钢材切割，避免了噪声污染，达到了绿色施工的目的。
附图说明
图1为本发明中预制基桩的内部结构剖视图；
图2-图3为本发明中预制基桩与立柱底座的安装结构示意图；
图4为本发明中梯井基坑钢混框架构件浇筑前的整体结构示意图；
图5-图6为梯井基坑钢混框架构件的侧面剖视图；
图7为浇筑完预制基桩后的整体结构示意图；
图8为基坑；
图9为铺设钢网的结构俯视图；
图10为整体浇筑后的侧面剖视图；
图11为整体浇筑后的结构俯视图；
其中，1-预制基桩，11-桩体内钢筋笼，12-钢框架条，111-螺杆上顶端，13-基桩顶面板，130-焊口，1300-第一弧形螺孔，6-立柱底座，61-底板，610-第二弧形螺孔，2-坑底圈梁，21-坑底圈梁钢筋笼，3-坑口圈梁，31-坑口圈梁钢筋笼，5-坑底混凝土层，51-钢网，4-坑外四周混凝土层，41-凹形空腔。
具体实施方式
下面我们结合图1-图11对本发明做进一步的详细阐述；
实施例1
本实施例提供了一种梯井基坑钢混框架构件，包括预制基桩1、坑底圈梁2、坑口圈梁3及立柱底座6，预制基桩1为4根，其顶部分别安装有立柱底座6，其底部为倒锥型结构，4根预制基桩1竖直设置，构成类长方体结构，位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩1之间分别安装坑底圈梁2和坑口圈梁3，坑底圈梁2位于坑口圈梁3的下方且均水平安装。
预制基桩1的桩体内为桩体内钢筋笼11；坑底圈梁2和坑口圈梁3的内部分别为坑底圈梁钢筋笼21和坑口圈梁钢筋笼31，预制基桩1的桩体内还分别水平设置有四组钢框架条12，四组钢框架条12用于分别对接咬合坑底圈梁钢筋笼21和坑口圈梁钢筋笼31；预制基桩1的上部还设置有基桩顶面板13，桩体内钢筋笼11中竖直钢筋螺杆的最顶端为螺杆上顶端111，基桩顶面板13的顶角上均开设有第一弧形螺孔1300，其中部对应螺杆上顶端111的位置开设有焊口130，焊口130的截面为倒梯形结构；立柱底座6包括底板61，底板61上与第一弧形螺孔1300对应的位置开设有第二弧形螺孔610，第一弧形螺孔1300与第二弧形螺孔610对应吻合。
实施例2
本发明还设计了一种梯井基坑钢混框架构件的施工法，包括如下具体步骤：
S1：按设计要求从土层面挖基坑，基坑底部素土夯实；
S2：在基坑底部，按标定4个基桩位，分别竖直打预制基桩1，围成类长方体结构，预制基桩1的四侧面上外伸出钢框架条12，钢框架条12有高低两组，分别位于预制基桩1的上部，预制基桩1的打入深度为：高低两组钢框架条12均位于基坑内；
S3：位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩1之间水平安装坑底圈梁钢筋笼21和坑口圈梁钢筋笼31，坑底圈梁钢筋笼21在下，坑口圈梁钢筋笼31在上，且坑底圈梁钢筋笼21和坑口圈梁钢筋笼31分别对接咬合高低两组钢框架条12；
S4：将坑底圈梁钢筋笼21和坑口圈梁钢筋笼31立模浇筑混凝土，形成坑底圈梁2和坑口圈梁3，从而预制基桩1、坑底圈梁2和坑口圈梁3形成基坑钢混框架；
S5：在坑底圈梁2和坑口圈梁3的外侧面安装挡板，在基坑外四周浇筑混凝土，形成坑外四周混凝土层4，使基坑内壁形成凹形空腔41，凹形空腔41能够接装相关机电控制装置及坑及照明排水设备；
注：在浇筑混凝土层4前，利用钢框架条12引线入土为接地极，同时预埋排水管；
S6：在基坑底部素土面铺碎石，压实，铺设安装钢网51，浇筑坑底混凝土，浇筑高度至坑底圈梁2高低的三分之一至二分之一的位置，从而形成坑底混凝土层5；
S7：基桩顶面板13水平安装在预制基桩1顶面，螺杆上顶端111对应插入焊口130中，由于焊口130的截面为倒梯形结构，因此插入后满焊，并将螺杆上顶端111突出的部分磨平；
S8：安装立柱底座6，将立柱底座6的底板61的第二弧形螺孔610与基桩顶面板13上的第一弧形螺孔1300对齐，调整水平及角度后，用螺栓螺母固定。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种梯井基坑钢混框架构件，其特征在于，包括预制基桩（1）、坑底圈梁（2）、坑口圈梁（3）及立柱底座（6），所述预制基桩（1）为4根，其顶部分别安装有立柱底座（6），其底部为倒锥型结构，所述4根预制基桩（1）竖直设置，构成类长方体结构，位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩（1）之间分别安装坑底圈梁（2）和坑口圈梁（3），所述坑底圈梁（2）位于坑口圈梁（3）的下方且均水平安装。
2.根据权利要求1所述的梯井基坑钢混框架构件，其特征在于，所述预制基桩（1）的桩体内为桩体内钢筋笼（11）。
3.根据权利要求2所述的梯井基坑钢混框架构件，其特征在于，所述坑底圈梁（2）和坑口圈梁（3）的内部分别为坑底圈梁钢筋笼（21）和坑口圈梁钢筋笼（31），所述预制基桩（1）的桩体内还分别水平设置有四组钢框架条（12），所述四组钢框架条（12）用于分别对接咬合坑底圈梁钢筋笼（21）和坑口圈梁钢筋笼（31）。
4.根据权利要求3所述的梯井基坑钢混框架构件，其特征在于，所述预制基桩（1）的上部还设置有基桩顶面板（13），所述桩体内钢筋笼（11）中竖直钢筋螺杆的最顶端为螺杆上顶端（111），所述基桩顶面板（13）的顶角上均开设有第一弧形螺孔（1300），其中部对应螺杆上顶端（111）的位置开设有焊口（130），所述焊口（130）的截面为倒梯形结构。
5.根据权利要求4所述的梯井基坑钢混框架构件，其特征在于，所述立柱底座（6）包括底板（61），所述底板（61）上与第一弧形螺孔（1300）对应的位置开设有第二弧形螺孔（610），所述第一弧形螺孔（1300）与第二弧形螺孔（610）对应吻合。
6.根据权利要求5所述的梯井基坑钢混框架构件的施工法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：按设计要求从土层面挖基坑，基坑底部素土夯实；
S2：在基坑底部，按标定4个基桩位，分别竖直打预制基桩（1），围成类长方体结构，预制基桩（1）的四侧面上外伸出钢框架条（12），所述钢框架条（12）有高低两组，分别位于预制基桩（1）的上部，预制基桩（1）的打入深度为：高低两组钢框架条（12）均位于基坑内；
S3：位于长方体结构同一侧面上的两根预制基桩（1）之间水平安装坑底圈梁钢筋笼（21）和坑口圈梁钢筋笼（31），坑底圈梁钢筋笼（21）在下，坑口圈梁钢筋笼（31）在上，且所述坑底圈梁钢筋笼（21）和坑口圈梁钢筋笼（31）分别对接咬合高低两组钢框架条（12）；
S4：将坑底圈梁钢筋笼（21）和坑口圈梁钢筋笼（31）立模浇筑混凝土，形成坑底圈梁（2）和坑口圈梁（3），从而预制基桩（1）、坑底圈梁（2）和坑口圈梁（3）形成基坑钢混框架；
S5：在坑底圈梁（2）和坑口圈梁（3）的外侧面安装挡板，在基坑外四周浇筑混凝土，形成坑外四周混凝土层（4），使基坑内壁形成凹形空腔（41），凹形空腔（41）能够接装相关机电控制装置及坑及照明排水设备；
注：在浇筑混凝土层（4）前，利用钢框架条（12）引线入土为接地极，同时预埋排水管；
S6：在基坑底部素土面铺碎石，压实，铺设安装钢网（51），浇筑坑底混凝土，浇筑高度至坑底圈梁（2）高低的三分之一至二分之一的位置，从而形成坑底混凝土层（5）；
S7：基桩顶面板（13）水平安装在预制基桩（1）顶面，螺杆上顶端（111）对应插入焊口（130）中，由于焊口（130）的截面为倒梯形结构，因此插入后满焊，并将螺杆上顶端（111）突出的部分磨平；
S8：安装立柱底座（6），将立柱底座（6）的底板（61）的第二弧形螺孔（610）与基桩顶面板（13）上的第一弧形螺孔（1300）对齐，调整水平及角度后，用螺栓螺母固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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