CN114892665A - 一种大体积混凝土冷却水管施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大体积混凝土冷却水管施工方法，包括以下步骤：施工准备，测量放线，底层钢筋绑扎，立杆搭设，底部横杆搭设，底部纵杆搭设，上部横杆搭设，上部纵杆搭设，打压试水，上层钢筋绑扎及测温点布设，浇筑混凝土，密闭管道供水降温，密闭管道压浆封闭；其中搭设的冷却水管不仅兼做钢筋支架，而且又用于冷却水管，既能高效快速运用于大体积混凝土中解决水化热的问题，又能实现冷却水管冷却和支撑的双功能。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，尤其是一种大体积混凝土冷却水管施工方法。
背景技术
大体积混凝土，英文是concrete in mass，我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
随着我国城镇化建设的不断推进，高层建筑越来越多，而与之对应的基础底板厚度也越来越厚，大体积混凝土底板施工越来越普遍。在传统大体积混凝土底板施工中常采用钢筋支架来支撑上层钢筋并将冷却水管固定在钢筋或支撑架上进一步实现冷却作用。但是大体积混凝土底板的上下层钢筋间距较大，需要反复搭拆脚手架，其操作步骤较多，结构复杂，工时消耗量大，效率低，经济性差；其次安装在钢筋上的冷却水管在浇筑过程中容易产生位移、堵管，无法有效实现冷却作用。
因此，传统的大体积混凝土冷却水管工艺亟待改进，有必要提供一种大体积混凝土冷却水管施工方法，既能高效快速运用于大体积混凝土中解决水化热的问题，又能实现冷却水管冷却和支撑的双功能。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供—种大体积混凝土冷却水管施工方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种大体积混凝土冷却水管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，结合BIM建模软件对架体进行深化设计，明确架体的各项搭设参数，并对基础防水保护层的防水性进行检查；
步骤二：测量放线，依据现场测量控制点位建立平面控制轴网，根据深化设计对立杆位置进行放样；
步骤三：底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎过程中应放置水泥垫块，保证下部钢筋的保护层厚度，同时依照放线点放置底部垫块；
步骤四：立杆搭设，立杆采用Ф48×3.5规格钢管进行搭设，立杆之间的间距小于或等于1100mm；
步骤五：底部横杆搭设，底部横杆通过直角扣件直接固定在立杆下端，相邻两根底部横杆沿横向方向不拉通，隔一跨布设，底部横杆距立杆底部距离小于或者等于200mm；
步骤六：底部纵杆搭设，底部纵杆通过直角扣件直接固定在立杆下端，相邻两根底部纵杆沿纵向方向不拉通，隔一跨布设，底部纵杆距立杆底部距离小于或者等于200mm；
步骤七：上部横杆搭设，上部横杆通过直角扣件直接固定在立杆上端，相邻两根上部横杆沿横向方向不拉通，隔一跨布设；
步骤八：上部纵杆搭设，上部纵杆通过直角扣件直接固定在立杆上端，上部纵杆沿纵向方向拉通；同一水平面纵向相邻的上部纵杆通过对接扣件连通，同一水平面横向相邻的上部纵杆通过连接杆、直角无缝钢管弯头连通，并通过上部横杆连接。
作为本发明的一种优选方案，相邻所述上部纵杆通过对接扣件连通后，所述对接扣件周围通过满焊的方式封闭接口；所述连接杆和上部纵杆通过直角无缝钢管弯头连通后，直角无缝钢管弯头周围通过满焊的方式封闭接口；焊接完成后同一水平面上部纵杆连通形成一个密闭管道。
作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：
步骤九：打压试水，架体搭设完成后应对封闭管道进行通水试验，确保水流能够顺畅流出密闭管道；通水试验后，应使用堵头对密闭管道的出水口进行封堵，在试验水灌满密闭管道后利用打压设备加压至0.6mpa，稳压15min检查密闭管道渗漏情况。
作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：
步骤十：上层钢筋绑扎及测温点布设，依照施工图纸在上部纵杆和上部横杆上端绑扎上层钢筋；根据混凝土基础筏板的长度、宽度和厚度布置若干监测点，监测点按平面分层布置，每条测试轴线上平面监测点位大于或等于4处，对称位置按一半轴线长度范围布设。
作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：
步骤十一：浇筑混凝土，混凝土振捣宜采用Φ50插入式振动棒，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50～100mm，振捣时间以混凝土表面泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准；振捣时振动棒应做到 “快插慢拔”，每一振点的振捣时间宜为20～30s，严禁漏振和过振。
作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：
步骤十二：密闭管道供水降温，根据混凝土内部升温情况，对密闭管道内的水流进行调节，利用水流带走大体积混凝土内部的水化热，使混凝土内外部的温度降至规范范围内。
作为本发明的一种优选方案，包括以下步骤：
步骤十三：密闭管道压浆封闭，大体积混凝土养护完成后，采用强度等级不低于42.5级的低碳硅酸盐水泥对密闭管道进行加压注浆，水泥浆的水胶比宜为0.3。
作为本发明的一种优选方案，所述水泥浆在整个注浆过程中，水泥浆的流动度应控制在30-50 s,体积收缩率应小于1%，浆液应能顺利从出浆口流出；待出浆口出浆后应对出桨口进行封堵，在0.6MPa压力下稳压2min后方可停止注浆。
作为本发明的一种优选方案，根据现场实际需要，在底部纵杆和上部纵杆的高度范围内布设的若干个密闭管道，具体操作步骤重复步骤七、步骤八。
作为本发明的一种优选方案，所述底部垫块的厚度与底板下层钢筋保护层厚度一致。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的冷却水管通过直角扣件和上部横杆固定在立杆上，不仅可以兼做钢筋支架，而且可以用作冷却水管，起到一管多用的效果，避免了传统中冷却水管在浇筑过程中容易产生位移、堵管的情况。
2、本发明中相比较于传统工艺，省去了脚手架需要反复搭拆的工序和冷却水管固定工序，同时该冷却水管工艺安装方便，施工步骤简单，可以有效降低施工成本，加快施工进度。
3、本发明中的的冷却水管可根据实际施工的需要，在底部纵杆和上部纵杆的高度范围内设置的若干个，用足够的水流带走大体积混凝土内部的水化热，解决水化热及随之引起的体积变形问题最大限度保证大体积混凝土的强度，减少开裂。
4、本发明设置基础防水保护层的防水性自查、焊缝质量自查、打压试水自查等步骤，使大体积混凝土施工的每一步都保质保量，提高了大体积混凝土施工的质量。
5、本发明结合BIM建模软件对架体进行深化设计，保证架体在搭设及使用过程中与墙、柱钢筋不冲突，不影响，加快施工进度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1纵向剖视图；
图3是冷却水管的结构示意图；
图中附图标记：1、底部垫块，2、立杆，3、底部横杆， 4、底部纵杆， 5、上部横杆，6、上部纵杆，7、直角扣件，8、对接扣件，9、连接杆，10、直角无缝钢管弯头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-3所示，一种大体积混凝土冷却水管，包括立杆2，立杆2长度与大体积混凝土厚度相匹配且立杆2的上端宜低于上层钢筋上表面，相邻立杆2之间的间距以及立杆2与墙柱钢筋位置宜选用BIM软件提前深化设计；立杆2下端通过直角扣件7将底部横杆3与底部纵杆4相连，立杆2底部通过底部垫块1垫在基础防水保护层上，所述底部垫块1优选为混凝土垫块，其的厚度与下层钢筋保护层厚度一致；立杆2上端通过直角扣件7将上部横杆5与上部纵杆6相连，上部横杆5与上部纵杆6上端布设上层钢筋并在上部横杆5与上部纵杆6上直接绑扎，上部纵杆6通过对接扣件8、连接杆9和直角无缝钢管弯头10形成封闭的管道。
为保证底部横杆3、底部纵杆4和上部横杆5承载力达标不易断裂，底部横杆3、底部纵杆4和上部横杆5长度优选在2-2.5m；同时，底部横杆3、底部纵杆4、上部横杆5在横向方向均不拉通，在横纵方向上，均采用隔一跨一布设的形式，方便混凝土浇筑时能有效填充。
底部纵杆4和上部纵杆6高度范围内根据需要可增设若干条由上部纵杆6、对接扣件8、连接杆9和直角无缝钢管弯头10组成的封闭管道，形成多条冷却水管系统，提高对大体积混凝土的冷却效果。
立杆2、底部横杆3、底部纵杆4、上部横杆5、上部纵杆6以及连接杆9均优选为Φ48×3.5钢管，统一尺寸的标准件，大大降低施工成本，加快了施工进度。
一种大体积混凝土用冷却水管不仅可以兼做钢筋支架，而且可以用为冷却水管，起到一管多用的效果。
一种大体积混凝土冷却水管施工方法，
包括以下步骤：
步骤一：施工准备，结合BIM建模软件对架体进行深化设计，明确架体的各项搭设参数，并对基础防水保护层的防水性进行检查，在允许偏差内方可施工，未达到允许偏差要求的，需要用水泥砂浆进行修补。
步骤二：测量放线，依据现场测量控制点位建立平面控制轴网，根据深化设计对立杆2位置进行放样，保证架体在搭设及使用过程中与墙、柱钢筋不冲突，不影响。
步骤三：底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎过程中应有效放置水泥垫块，保证下部钢筋的保护层厚度，同时依照放线点放置底部垫块1；
步骤四：立杆搭设，立杆2宜采用Ф48×3.5规格钢管进行搭设，立杆2间距不宜大于1100mm，搭设间距应通过受力计算，确保能够有效承载上部钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中所产生的所有荷载。
步骤五：底部横杆3搭设，底部横杆3长度宜为立杆间距的2倍，底部横杆3通过直角扣件7直接固定在立杆2下端，相邻两根底部横杆3沿横向方向不拉通，隔一跨布设，方便混凝土浇筑时能有效填充底部横杆3，底部横杆3距立杆2底部距离不得大于200mm；
步骤六：底部纵杆4搭设，底部纵杆4长度宜为立杆间距的2倍，底部纵杆4通过直角扣件7直接固定在立杆2下端，相邻两根底部纵杆4沿纵向方向不拉通，隔一跨布设，方便混凝土浇筑时能有效填充底部纵杆4，底部纵杆4距立杆2底部距离小于或者等于200mm；
步骤七：上部横杆5搭设，上部横杆5通过直角扣件7直接固定在立杆2上端，相邻两根上部横杆5沿横向方向不拉通，隔一跨布设，方便混凝土浇筑时能有效填充上部横杆5；
步骤八：上部纵杆6搭设，上部纵杆6通过直角扣件7直接固定在立杆2上端，上部纵杆6沿纵向方向拉通；同一水平面纵向相邻的上部纵杆6通过对接扣件8连通，同一水平面横向相邻的上部纵杆6通过连接杆9、直角无缝钢管弯头10连通，并通过上部横杆5连接。
相邻所述上部纵杆6通过对接扣件8连通后，所述对接扣件8周围通过满焊的方式封闭接口；所述连接杆9和上部纵杆6通过直角无缝钢管弯头10连通后，直角无缝钢管弯头10周围通过满焊的方式封闭接口；焊缝质量应达到规范要求，确保通水过程中不会出现渗漏现象，焊接完成后同一水平面上部纵杆6连通形成一个密闭管道，密闭管道用作大体积混凝土的冷水水管。
根据现场实际需要，在底部纵杆4和上部纵杆6的高度范围内布设的若干个密闭管道，具体操作步骤重复步骤七、步骤八，保证混凝土内外部的温度降至规范范围内。
步骤九：打压试水，架体搭设完成后应对封闭管道进行通水试验，确保水流能够顺畅流出密闭管道；通水试验后，应使用堵头对密闭管道的出水口进行封堵，在试验水灌满密闭管道后利用打压设备加压至0.6mpa，稳压15min检查密闭管道渗漏情况；密闭管道有渗漏的部位应做好标识记录，管道泄水后集中对漏水部位进行补焊整改，要求漏水点总数不超过接头总数的1%，否则应在补焊后重新打压试水直至合格率达标为止。
步骤十：上层钢筋绑扎及测温点布设，依照施工图纸在上部纵杆6和上部横杆5上端绑扎上层钢筋，绑扎流程应严格依照施工方案及有关规范进行；根据混凝土基础筏板的长度、宽度和厚度选择有代表性的部位布置监测点，监测点按平面分层布置，每条测试轴线上，平面监测点位宜不少于4处，对称位置可以按一半轴线长度范围布设。
步骤十一：浇筑混凝土，混凝土振捣宜采用Φ50插入式振动棒，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50～100mm，振捣时间以混凝土表面泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准；振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣时振动棒应做到“快插慢拔”，每一振点的振捣时间宜为20～30s，严禁漏振和过振。
步骤十二：密闭管道供水降温，根据混凝土内部升温情况，对密闭管道内的水流进行调节，利用水流带走大体积混凝土内部的水化热，使混凝土内外部的温度降至规范范围内。
步骤十三：密闭管道压浆封闭，大体积混凝土养护完成后，采用强度等级不低于42.5级的低碳硅酸盐水泥对密闭管道进行加压注浆，水泥浆的水胶比宜为0.3。水泥浆在整个注浆过程中，水泥浆的流动度应控制在30-50 s,体积收缩率应小于1%，浆液应能顺利从出浆口流出；待出浆口出浆后应对出桨口进行封堵，在0.6MPa压力下稳压2min后方可停止注浆。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、底部垫块，2、立杆，3、底部横杆， 4、底部纵杆， 5、上部横杆，6、上部纵杆，7、直角扣件，8、对接扣件，9、连接杆，10、直角无缝钢管弯头等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，结合BIM建模软件对架体进行深化设计，明确架体的各项搭设参数，并对基础防水保护层的防水性进行检查；
步骤二：测量放线，依据现场测量控制点位建立平面控制轴网，根据深化设计对立杆（2）位置进行放样；
步骤三：底层钢筋绑扎，底层钢筋绑扎过程中应放置水泥垫块，保证下部钢筋的保护层厚度，同时依照放线点放置底部垫块（1）；
步骤四：立杆搭设，立杆（2）采用Ф48×3.5规格钢管进行搭设，立杆（2）之间的间距小于或等于1100mm；
步骤五：底部横杆（3）搭设，底部横杆（3）通过直角扣件（7）直接固定在立杆（2）下端，相邻两根底部横杆（3）沿横向方向不拉通，隔一跨布设，底部横杆（3）距立杆（2）底部距离小于或者等于200mm；
步骤六：底部纵杆（4）搭设，底部纵杆（4）通过直角扣件（7）直接固定在立杆（2）下端，相邻两根底部纵杆（4）沿纵向方向不拉通，隔一跨布设，底部纵杆（4）距立杆（2）底部距离小于或者等于200mm；
步骤七：上部横杆（5）搭设，上部横杆（5）通过直角扣件（7）直接固定在立杆（2）上端，相邻两根上部横杆（5）沿横向方向不拉通，隔一跨布设；
步骤八：上部纵杆（6）搭设，上部纵杆（6）通过直角扣件（7）直接固定在立杆（2）上端，上部纵杆（6）沿纵向方向拉通；同一水平面纵向相邻的上部纵杆（6）通过对接扣件（8）连通，同一水平面横向相邻的上部纵杆（6）通过连接杆（9）、直角无缝钢管弯头（10）连通，并通过上部横杆（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：相邻所述上部纵杆（6）通过对接扣件（8）连通后，所述对接扣件（8）周围通过满焊的方式封闭接口；所述连接杆（9）和上部纵杆（6）通过直角无缝钢管弯头（10）连通后，直角无缝钢管弯头（10）周围通过满焊的方式封闭接口；焊接完成后同一水平面上部纵杆（6）连通形成一个密闭管道。
3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤九：打压试水，架体搭设完成后应对封闭管道进行通水试验，确保水流能够顺畅流出密闭管道；通水试验后，应使用堵头对密闭管道的出水口进行封堵，在试验水灌满密闭管道后利用打压设备加压至0.6mpa，稳压15min检查密闭管道渗漏情况。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤十：上层钢筋绑扎及测温点布设，依照施工图纸在上部纵杆（6）和上部横杆（5）上端绑扎上层钢筋；根据混凝土基础筏板的长度、宽度和厚度布置若干监测点，监测点按平面分层布置，每条测试轴线上平面监测点位大于或等于4处，对称位置按一半轴线长度范围布设。
5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤十一：浇筑混凝土，混凝土振捣宜采用Φ50插入式振动棒，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50～100mm，振捣时间以混凝土表面泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准；振捣时振动棒应做到 “快插慢拔”，每一振点的振捣时间宜为20～30s，严禁漏振和过振。
6.根据权利要求5所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤十二：密闭管道供水降温，根据混凝土内部升温情况，对密闭管道内的水流进行调节，利用水流带走大体积混凝土内部的水化热，使混凝土内外部的温度降至规范范围内。
7.根据权利要求6所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤十三：密闭管道压浆封闭，大体积混凝土养护完成后，采用强度等级不低于42.5级的低碳硅酸盐水泥对密闭管道进行加压注浆，水泥浆的水胶比宜为0.3。
8.根据权利要求7所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：所述水泥浆在整个注浆过程中，水泥浆的流动度应控制在30-50 s,体积收缩率应小于1%，浆液应能顺利从出浆口流出；待出浆口出浆后应对出桨口进行封堵，在0.6MPa压力下稳压2min后方可停止注浆。
9.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：根据现场实际需要，在底部纵杆（4）和上部纵杆（6）的高度范围内布设的若干个密闭管道，具体操作步骤重复步骤七、步骤八。
10.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土冷却水管施工方法，其特征在于：所述底部垫块（1）的厚度与底板下层钢筋保护层厚度一致。
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