CN110258607A - 一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，包括桩，桩和承台通过现浇承台混凝土连接，承台的内部安装有冷却水管以及测温元件，通过在大体积混凝土承台的内部埋设冷却水管，以便及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂；承台钢筋在基坑内现场绑扎成型，利用钢筋卡具进行定位，便于操作，提高效率；承台模板采用定型模板，大大减少拼装工作量，基础垫层底部设置定位钢筋，外部设置对拉钢筋，上部设置锁口钢管，可减少或免于使用外支撑，利用吊具将模板在基坑内安装，操作简单，施工便捷，大大提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法。
背景技术
目前，在桥梁建造领域，普遍采用钻孔桩承台基础。传统桩承台基础采用桥梁基础原位浇筑桩和混凝土承台，原位浇筑桩和混凝土承台在陆地上有着较强的技术经济优势，大体积混凝土承台，由于结构截面大，混凝土所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，如果不能及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，那么混凝土极有可能因温差效应开裂，从而影响施工进度，而且现有承台建造需要大量的准备工作，以及诸多。
随着建筑市场日益扩大，建筑行业的竞争愈加激烈，建筑单位如何能够长期立足于市场，这就对建筑单位的施工质量、施工工艺、施工功效指标及成本控制等方面提出更高的要求。本发明提出了承台大体积混凝土施工温控措施，保证了施工质量；提出了承台钢筋安装，在基坑内现场绑扎成型，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，提高效率；提出了承台模板安装，采用定型模板，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑，大大减少模板拼装和加固的工作量，提高功效指标，节约施工成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，包括以下步骤：
S1、开挖以及支护，根据土层性质和实际情况，一般地段采取放坡开挖或支护基坑开挖，根据具体的水文地质条件，选择钢板桩对施工混凝土承台进行支护，制作并安装导框，采用震动打桩机打入钢板桩，基坑开挖应配合内支撑的安装。开挖完成后在基坑内设置集水坑，连续排水，保证基坑内干燥；
S2、凿除桩头，桩基检测，经第三方检测合格后，浇筑混凝土硬化垫层；
承台钢筋安装，在基坑内现场绑扎成型，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，提高效率；
S3、承台模板采用定型模板，大大减少拼装工作量，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑；
S4、安装冷却水管及测温元件，并对承台进行混凝土灌注及养护；
S5、采用真空压浆工艺对冷却水管进行压浆；
S6、每个承台均设置两个沉降观测标，然后及时进行基坑回填；
S7、待承台混凝土的强度达到要求，利用拔桩设备将钢板桩拔除并进行整理。
优选的，所述钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩外侧锁口均在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土＝2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
优选的，每根所述桩内均设有通长的接地钢筋，所述接地钢筋在所述承台环接有承台连接钢筋和桥墩接地钢筋，所述接地钢筋采用HPB300φ16钢筋，所述桩和承台通过现浇混凝土连接，所述承台的内部安装有冷却水管以及测温元件。
优选的，所述冷却水管焊接后埋入大体积混凝土内部，所述冷却水管采用DN50左右的钢管，按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则进行分布，进水口设置在靠近混凝土中心处，出水口设于承台横桥向侧面上，上下层所述冷却水管间距及同层所述冷却水管间距均为1.2～1.5m，所述冷却水管的进水口和出水口均设有水阀和测流量设备，每层所述冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水，通过阀门调节循环冷却水的流量，循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。
优选的，所述模板全部采用定型钢模板，现场安装牢固、板缝密贴平整，并选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，支模前用全站仪测放承台中心、轴线及四角点，墨线弹出所述模板的边线，所述模板安装必须严格按施工规范和验标进行施工，为避免漏浆，所述模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，并利用吊具吊在基坑内安装，拼接表面必须平整、支撑牢靠，安装时要横平竖直，避免错缝，所述模板安装完成后，应对所述模板的平整度及轴线进行检查调整，并用仪器进行复核校正。
优选的，所述混凝土由混凝土集中拌和站集中拌和，混凝土送输车运输至现场，溜槽或泵车入模浇筑，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防止水分蒸发。
优选的，拆模后的所述混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。
优选的，所述测温元件采用大体积混凝土温度微机自动测试仪。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在大体积混凝土承台的内部埋设冷却水管，以便及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂；将承台钢筋在基坑内现场绑扎，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，安装质量易于控制，提高效率；承台模板采用定型模板，利用吊具在基坑内安装，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑，大大减少模板拼装和加固的工作量，操作简单，施工便捷，大大提高了功效指标；拆模后，保温保湿的无纺土工布覆盖混凝土承台，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，大大延长混凝土承台的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的承台施工工艺流程图；
图2为本发明的承台钢筋和接地钢筋布置图；
图3为本发明的冷却水管分布图；
图4为本发明的钢板桩的安装结构图；
图5为本发明的钢板桩的插打顺序图；
图6为本发明的钢板桩支护施工工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-6，本发明提出的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，包括以下步骤：
S1、开挖以及支护，根据土层性质和实际情况，一般地段采取放坡开挖或支护基坑开挖，根据具体的水文地质条件，选择钢板桩对施工混凝土承台进行支护，制作并安装导框，采用震动打桩机打入钢板桩，基坑开挖应配合内支撑的安装。开挖完成后在基坑内设置集水坑，连续排水，保证基坑内干燥；
S2、凿除桩头，桩基检测，经第三方检测合格后，浇筑混凝土硬化垫层；
承台钢筋安装，在基坑内现场绑扎成型，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，提高效率；
S3、承台模板采用定型模板，大大减少拼装工作量，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑；
S4、安装冷却水管及测温元件，并对承台进行混凝土灌注及养护；
S5、采用真空压浆工艺对冷却水管进行压浆；
S6、每个承台均设置两个沉降观测标，然后及时进行基坑回填；
S7、待承台混凝土的强度达到要求，利用拔桩设备将钢板桩拔除并进行整理。
本实施例中，优选的，所述钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩外侧锁口均在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土＝2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
本实施例中，优选的，每根所述桩内均设有通长的接地钢筋，所述接地钢筋在所述承台环接有承台连接钢筋和桥墩接地钢筋，所述接地钢筋采用HPB300φ16钢筋，所述桩和承台通过现浇混凝土连接，所述承台的内部安装有冷却水管以及测温元件。
本实施例中，优选的，所述冷却水管焊接后埋入大体积混凝土内部，所述冷却水管采用DN50左右的钢管，按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则进行分布，进水口设置在靠近混凝土中心处，出水口设于承台横桥向侧面上，上下层所述冷却水管间距及同层所述冷却水管间距均为1.2～1.5m，所述冷却水管的进水口和出水口均设有水阀和测流量设备，每层所述冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水，通过阀门调节循环冷却水的流量，循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。
本实施例中，优选的，所述模板全部采用定型钢模板，现场安装牢固、板缝密贴平整，并选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，支模前用全站仪测放承台中心、轴线及四角点，墨线弹出所述模板的边线，所述模板安装必须严格按施工规范和验标进行施工，为避免漏浆，所述模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，并利用吊具吊在基坑内安装，拼接表面必须平整、支撑牢靠，安装时要横平竖直，避免错缝，所述模板安装完成后，应对所述模板的平整度及轴线进行检查调整，并用仪器进行复核校正。
本实施例中，优选的，所述混凝土由混凝土集中拌和站集中拌和，混凝土送输车运输至现场，溜槽或泵车入模浇筑，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防止水分蒸发。
本实施例中，优选的，拆模后的所述混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。
本实施例中，优选的，所述测温元件采用大体积混凝土温度微机自动测试仪。
本发明提出的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，结合起重吊运通道与快速运输通道的双方使用，加快工作进展，通过在大体积混凝土承台的内部埋设冷却水管，以便及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂；将承台钢筋在基坑内现场绑扎，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，安装质量易于控制，提高效率；承台模板采用定型模板，利用吊具在基坑内安装，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑，大大减少模板拼装和加固的工作量，操作简单，施工便捷，大大提高了功效指标；拆模后，保温保湿的无纺土工布覆盖混凝土承台，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，大大延长混凝土承台的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开挖以及支护，根据土层性质和实际情况，一般地段采取放坡开挖或支护基坑开挖，根据具体的水文地质条件，选择钢板桩对施工混凝土承台进行支护，制作并安装导框，采用震动打桩机打入钢板桩，基坑开挖应配合内支撑的安装。开挖完成后在基坑内设置集水坑，连续排水，保证基坑内干燥；
S2、凿除桩头，桩基检测，经第三方检测合格后，浇筑混凝土硬化垫层；
承台钢筋安装，在基坑内现场绑扎成型，采用钢筋卡具定位，可保证精确定位，操作简单，提高效率；
S3、承台模板采用定型模板，大大减少拼装工作量，模板下口在支立线内侧植入定位钢筋，上口在模板顶端焊上钢管，纵横向上口采用长钢管用扣件与模板顶钢管连接锁口，模板外部设置拉筋，外部设置少量支撑；
S4、安装冷却水管及测温元件，并对承台进行混凝土灌注及养护；
S5、采用真空压浆工艺对冷却水管进行压浆；
S6、每个承台均设置两个沉降观测标，然后及时进行基坑回填；
S7、待承台混凝土的强度达到要求，利用拔桩设备将钢板桩拔除并进行整理。
2.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：所述钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩外侧锁口均在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土＝2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
3.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：每根所述桩内均设有通长的接地钢筋，所述接地钢筋在所述承台环接有承台连接钢筋和桥墩接地钢筋，所述接地钢筋采用HPB300φ16钢筋，所述桩和承台通过现浇混凝土连接，所述承台的内部安装有冷却水管以及测温元件。
4.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：所述冷却水管焊接后埋入大体积混凝土内部，所述冷却水管采用DN50左右的钢管，按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则进行分布，进水口设置在靠近混凝土中心处，出水口设于承台横桥向侧面上，上下层所述冷却水管间距及同层所述冷却水管间距均为1.2～1.5m，所述冷却水管的进水口和出水口均设有水阀和测流量设备，每层所述冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水，通过阀门调节循环冷却水的流量，循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。
5.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：所述模板全部采用定型钢模板，现场安装牢固、板缝密贴平整，并选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，支模前用全站仪测放承台中心、轴线及四角点，墨线弹出所述模板的边线，所述模板安装必须严格按施工规范和验标进行施工，为避免漏浆，所述模板间的接缝均使用双面胶条夹在中间，并利用吊具吊在基坑内安装，拼接表面必须平整、支撑牢靠，安装时要横平竖直，避免错缝，所述模板安装完成后，应对所述模板的平整度及轴线进行检查调整，并用仪器进行复核校正。
6.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：所述混凝土由混凝土集中拌和站集中拌和，混凝土送输车运输至现场，溜槽或泵车入模浇筑，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；混凝土初凝后，加强保湿养护，防止水分蒸发。
7.根据权利要求1所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：拆模后的所述混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。
8.根据权利要求3所述的一种设置大体积混凝土桩承台基础的桥梁施工用便捷施工方法，其特征在于：所述测温元件采用大体积混凝土温度微机自动测试仪。
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