CN219157647U - 一种钢筋混凝土预制桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制桩技术领域，且公开了一种钢筋混凝土预制桩，包括预制桩主体，所述预制桩主体外部的两侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动套接有辅助支撑架，所述辅助支撑架正面的外部固定连接有定位架，所述辅助支撑架两侧的内部转动套接有侧板支架。该钢筋混凝土预制桩辅助支撑架的顶部高度与测量尺表面的指定数值对齐后，并转动定位螺栓和限位螺栓外部的螺母，使得辅助支撑架维持在指定高度，后续预埋预制桩主体时，锤击预制桩主体的顶部，直到预制桩主体的顶部与辅助支撑架的顶部持平即可达到预埋至指定深度，并且避免后续再次调节辅助支撑架的高度，提高了本装置预埋深度的精准控制。

Description

一种钢筋混凝土预制桩

技术领域

本实用新型涉及预制桩技术领域，具体为一种钢筋混凝土预制桩。

背景技术

钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础，钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300，桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋，为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上，钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。

钢筋混凝土预制桩其经过敲打锤击埋入地底作为基础支撑结构，现有的钢筋混凝土预制桩其通常呈方柱形，其底部呈锐角设置，以便快捷的埋入地底，但是这种钢筋混凝土预制桩其自身的外部缺少扶持夹持结构，需要通过外界设备对钢筋混凝土预制桩自身进行扶持用以确保在预埋时，钢筋混凝土预制桩能够呈垂直状态埋在地底，参照现有公开授权专利，专利名称为：“一种钢筋混凝土预制桩”(CN218090806U)，并提出：“可参考市面上常用的方形钢筋混凝土预制桩，在对钢筋混凝土预制桩起吊和搬运时，多组搬运的情况下需要使用绑绳将钢筋混凝土预制桩固定，此种方式还需根据钢筋混凝土预制桩的型号找到匹配的绑绳，效率较低且人工捆绑时固定的牢固性得不到有效保障，并且钢筋混凝土预制桩打入地下过程中会预先人工对钢筋混凝土预制桩进行标记，当打到标记处时停止打桩机运行以此打入指定深度，当打桩机未及时停止时很容易打入超出标记的深度，进而影响施工效率”，并基于此提出采用：“安装块、连接块和法兰盘，相邻预制桩可通过安装块、连接块的固定进行拼接，通过法兰盘也可进行拼接，使得可进行前后侧、左右侧两种方式的拼接，使得该预制桩在起吊和搬运时可通过拼接的方式提高搬运稳定性，无需人工捆绑多组预制桩进行固定，”和“通过设置螺孔和限位块，每组螺孔单独对应一个高度，使用人员将限位块螺纹连接于对应的螺孔内当预制桩打入地下时达到指定高度时限位块与地面接触即表明达到指定深度，可有效避免打桩机未及时停止超出标记的深度”；

但是该专利中，钢筋混凝土预制桩主体的外部的连接柱呈固定连接，这使得钢筋混凝土预制桩主体的整体预埋深度的最大值受到连接柱的限位，并且其采用开设螺孔与限位块的拼接方式来进行标记，使得每组钢筋混凝土预制桩主体在预埋时，均需要事先卡接限位块，这样增加了工人的劳动强度，为此我们提出一种钢筋混凝土预制桩。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土预制桩，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制桩，包括预制桩主体，所述预制桩主体外部的两侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动套接有辅助支撑架，所述辅助支撑架正面的外部固定连接有定位架，所述辅助支撑架两侧的内部转动套接有侧板支架，所述侧板支架顶端的一侧固定连接有限位螺栓，所述侧板支架底端的内侧转动套接有调节底板。

优选的，所述预制桩主体的底部浇筑有桩头，所述桩头的底部浇筑有地锥。

优选的，所述辅助支撑架内壁的两侧固定连接有限位块，所述限位块滑动套接在内滑槽的内部。

优选的，所述限位螺栓穿过辅助支撑架的外壁，且所述限位螺栓的外部螺纹套接有螺母。

优选的，所述侧板支架的底端开设有凹槽，所述调节底板顶部的一侧设置有斜边，且所述调节底板的斜边顶端与底端的间距大于侧板支架底端凹槽的深度。

优选的，所述定位架的内部滑动套接有测量尺，所述定位架的内部螺纹套接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端与测量尺的外部相抵。

优选的，所述调节底板顶端的一侧固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过侧板支架的外部，所述定位螺栓的外部安装有螺母。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢筋混凝土预制桩，通过在辅助支撑架内侧转动套接的侧板支架和侧板支架内侧转动套接的调节底板，首先转动锁定螺栓，使得测量尺变为活动状态，然后转动限位螺栓和定位螺栓外部的螺母，使得辅助支撑架、侧板支架和调节底板直接变为活动状态，并进行升降调节，直到辅助支撑架的顶部高度与测量尺表面的指定数值对齐后，并转动定位螺栓和限位螺栓外部的螺母，使得辅助支撑架维持在指定高度，后续预埋预制桩主体时，锤击预制桩主体的顶部，直到预制桩主体的顶部与辅助支撑架的顶部持平即可达到预埋至指定深度，并且避免后续再次调节辅助支撑架的高度，提高了本装置预埋深度的精准控制。

2、该钢筋混凝土预制桩，通过在预制桩主体两侧内部开设的内滑槽和辅助支撑架内壁两侧固定连接的限位块，当一组预制桩主体预埋完成后，将预制桩主体取出并移动至下组预埋地点，接着直接将另一组预制桩主体直接套接进辅助支撑架的内部，使得限位块卡接在内滑槽的内部，由此保证了后续预制桩主体预埋的垂直性，提高了本装置整体预埋预制桩主体的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型预制桩主体的结构示意图；

图4为本实用新型辅助支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型辅助支撑架的俯视图。

图中：1、预制桩主体；2、桩头；3、地锥；4、内滑槽；5、辅助支撑架；6、定位架；7、测量尺；8、侧板支架；9、限位螺栓；10、调节底板；11、定位螺栓；12、锁定螺栓；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢筋混凝土预制桩，包括预制桩主体1，预制桩主体1作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，预制桩主体1外部的两侧开设有内滑槽4，内滑槽4作为本装置的限位槽口，其确保了预制桩主体1在预埋时，始终受到限位块13的限位，继而保证了预制桩主体1预埋时，始终处于垂直状态，保证了预埋的稳定性，内滑槽4的内部滑动套接有辅助支撑架5，辅助支撑架5作为本装置的支撑结构，其起到了限位支撑侧板支架8的效果，提高了本装置的稳定性，辅助支撑架5正面的外部固定连接有定位架6，定位架6作为本装置的限位结构，其起到了限位测量尺7的效果，保证了测量尺7的调节始终处于垂直状态，避免了测量尺7在调节时产生偏移，保证了本装置定位的精准性，辅助支撑架5两侧的内部转动套接有侧板支架8，侧板支架8作为本装置的侧边支撑结构，其起到了联动调节辅助支撑架5高度的作用，并同时起到了支撑限位辅助支撑架5的效果，侧板支架8顶端的一侧固定连接有限位螺栓9，限位螺栓9作为本装置的锁定调节结构，其起到了控制辅助支撑架5和侧板支架8的连接状态，侧板支架8底端的内侧转动套接有调节底板10，调节底板10作为本装置的支撑结构，其确保了调节底板10在调节时避免受到侧板支架8底端的影响，使得调节底板10可以平稳的与地面相抵。

请参阅图3-5，预制桩主体1的底部浇筑有桩头2，桩头2的底部浇筑有地锥3，桩头2和地锥3作为本装置的辅助预埋结构，其提高了预制桩主体1预埋的流畅性，辅助支撑架5内壁的两侧固定连接有限位块13，限位块13作为本装置的限位结构，其起到了后续再次预埋预制桩主体1时对预制桩主体1进行限位，提高了预制桩主体1预埋的稳定性，限位块13滑动套接在内滑槽4的内部，限位螺栓9穿过辅助支撑架5的外壁，且限位螺栓9的外部螺纹套接有螺母，侧板支架8的底端开设有凹槽，调节底板10顶部的一侧设置有斜边，且调节底板10的斜边顶端与底端的间距大于侧板支架8底端凹槽的深度，定位架6的内部滑动套接有测量尺7，测量尺7作为本装置的测量结构，其在需要测量指定预制桩主体1的预埋高度时，可以在定位架6的内部辅助对辅助支撑架5的高度进行定位，并在事后可进行拆除，避免了预制桩主体1的锤击，定位架6的内部螺纹套接有锁定螺栓12，锁定螺栓12作为本装置的定位结构，其起到了固定测量尺7的效果，使得本装置在不使用时可以将测量尺7收纳在定位架6的内部并进行固定，锁定螺栓12的一端与测量尺7的外部相抵，调节底板10顶端的一侧固定连接有定位螺栓11，定位螺栓11穿过侧板支架8的外部，定位螺栓11的外部安装有螺母。

工作原理：使用时，首先根据本装置需要预埋预制桩主体1的深度和预制桩主体1自身的高度来计算，辅助支撑架5顶部与地面的间距即为预制桩主体1露出地面的预留高度，转动锁定螺栓12，使得测量尺7变为活动状态，然后使得测量尺7的底部与地面相抵，接着转动定位螺栓11和限位螺栓9外部的螺母，使得辅助支撑架5、侧板支架8和调节底板10变为活动状态，接着调节两侧侧板支架8的倾斜角度，以此达到控制辅助支撑架5的顶部高度，直到辅助支撑架5的顶部高度与测量尺7表面的指定数值对齐，即可转动定位螺栓11和限位螺栓9外部的螺母将辅助支撑架5的全部构件锁死，继而使得辅助支撑架5维持在指定高度，然后可将测量尺7从定位架6的内部抽出，接着将预制桩主体1套接进辅助支撑架5的内部，并使得限位块13卡接在内滑槽4的内部，由此使得本装置在锤击预埋时，预制桩主体1的下埋始终处于垂直埋入的状态，保证了预制桩主体1预埋的精准性，同时当预制桩主体1的顶部与辅助支撑架5的顶部高度持平时，即可保证将预制桩主体1预埋至指定深度，然后将辅助支撑架5吊运移动至下一处预埋地点，接着将下一组预制桩主体1直接套接在辅助支撑架5的内部即可继续预埋预制桩主体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土预制桩，包括预制桩主体(1)，其特征在于：所述预制桩主体(1)外部的两侧开设有内滑槽(4)，所述内滑槽(4)的内部滑动套接有辅助支撑架(5)，所述辅助支撑架(5)正面的外部固定连接有定位架(6)，所述辅助支撑架(5)两侧的内部转动套接有侧板支架(8)，所述侧板支架(8)顶端的一侧固定连接有限位螺栓(9)，所述侧板支架(8)底端的内侧转动套接有调节底板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述预制桩主体(1)的底部浇筑有桩头(2)，所述桩头(2)的底部浇筑有地锥(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述辅助支撑架(5)内壁的两侧固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)滑动套接在内滑槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述限位螺栓(9)穿过辅助支撑架(5)的外壁，且所述限位螺栓(9)的外部螺纹套接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述侧板支架(8)的底端开设有凹槽，所述调节底板(10)顶部的一侧设置有斜边，且所述调节底板(10)的斜边顶端与底端的间距大于侧板支架(8)底端凹槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述定位架(6)的内部滑动套接有测量尺(7)，所述定位架(6)的内部螺纹套接有锁定螺栓(12)，所述锁定螺栓(12)的一端与测量尺(7)的外部相抵。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制桩，其特征在于：所述调节底板(10)顶端的一侧固定连接有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)穿过侧板支架(8)的外部，所述定位螺栓(11)的外部安装有螺母。

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