CN214137051U - 一种硅胶基板结构的高分子板成形模具 - Google Patents

一种硅胶基板结构的高分子板成形模具 Download PDF

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谭群杰
谭武杰
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Abstract

本实用新型涉及一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,包括矩形的支撑底座,支撑底座的底部设置有矩形的压力槽,在压力槽的底部设置有支撑底板,支撑底板的侧部与压力槽内壁固定连接,在支撑底板的中部连接有加压阀座;在支撑底板的上部设置有定位板,定位板的侧部与压力槽内壁固定连接,在定位板的上部设置有硅胶材质的加压板,加压板的中部设置有扁平结构的膨胀槽,在加压板的底部设置有连接嘴,在定位板的中部设置有定位孔,定位孔的环形边缘嵌入到连接嘴的外侧壁上,连接嘴的端部与支撑底板接触;在支撑底座的上部设置有与前述压力槽连通的注塑槽;在注塑槽的侧壁环形阵列设置有若干注塑管;在支撑底座的顶部固定连接有用于封闭注塑槽的顶盖。

Description

一种硅胶基板结构的高分子板成形模具
技术领域
本实用新型涉及一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,属于高分子板制造模具领域。
背景技术
高分子板一般是在刚性腔体或者模具内填充发泡材料或者高分子材料,待发泡完全或者固化后,获得高分子板,此种模具发泡材料或者注塑材料的填充总量会收到刚性腔体容积的限制,获得的高分子板的密度和内部应力也会收到腔体容积以及相关材料膨胀率的限制,最后产生的高分子板的强度性能较为有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中高分子板填充密度和内部应力的技术问题,提供一种硅胶基板结构的高分子板成形模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,包括矩形的支撑底座,支撑底座的底部设置有一个矩形的压力槽,在所述压力槽的底部设置有支撑底板,支撑底板的侧部与压力槽内壁固定连接,在所述支撑底板的中部连接有加压阀座,在加压阀座上设置有加压阀和泄压阀;在所述支撑底板的上部设置有一个定位板,定位板的侧部与压力槽内壁固定连接,在定位板的上部设置有硅胶材质的加压板,加压板与定位板互相贴合,所述加压板的中部设置有一个扁平结构的膨胀槽,在所述加压板的底部设置有连接嘴,在所述定位板的中部设置有一个定位孔,所述定位孔的环形边缘嵌入到连接嘴的外侧壁上,连接嘴的端部与支撑底板接触;所述加压阀座的加压阀和泄压阀与连接嘴连通;在所述支撑底座的上部设置有一个与前述压力槽连通的注塑槽,在所述压力槽的顶部开口边缘设置有一个环形的支撑台,支撑台位于注塑槽的底部;在注塑槽的侧壁环形阵列设置有若干注塑管;在所述支撑底座的顶部固定连接有一个用于封闭注塑槽的顶盖。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶盖的边缘设置有环形的固定槽,固定槽嵌入到支撑底座的顶部,在固定槽的外围设置有定位螺栓,定位螺栓穿过固定槽壁面穿入到支撑底座侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进,在所述顶盖上阵列设置有若干顶柱,在顶柱上通过支撑螺栓连接有推板,在所述注塑槽内设置有一个挤压板,推杆与挤压板之间固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述压力槽的内壁设置有一个环形的支撑槽,所述定位板和支撑底板的边缘嵌入到支撑槽内,所述定位板和支撑底板的边缘之间设置有支撑圈,定位板和支撑底板的边缘之间通过拉紧螺栓固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述支撑底板背向定位板的一侧阵列设置有若干支撑棒,支撑棒的端部与压力槽的底部开口平齐,在支撑底板与定位板之间设置有导热板。
作为本实用新型的进一步改进,支撑底板中部连接孔的边缘嵌入到加压阀座的侧壁内。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过改良传统的高分子成形模具,将传统的刚性模具改良为底部可以弹性加压的结构,在注入发泡剂的过程中,可以相比于刚性模具注入更多的高分子材料,同时通过后期对硅胶材料进行加压,可以在发泡板或者注塑板在成形固化的过程中,受到较大的压应力,保证制造出的高分子板具有更高的材料密度和更高的内部应力,提升了高分子板的强度。
2、固定槽以及螺栓可以提升顶盖的密封强度和固定强度,防止底部加压时发生顶盖的脱落。
3、顶部连接的可调深度的挤压板可以直接的对注塑材料或发泡材料进行加压,可以防止顶盖直接与注塑材料或者发泡材料接触,进而降低材料泄漏的可能性,提升产品良品率。
4、定位板和支撑底板采用槽嵌式配合螺栓固定,固定强度高且易于拆卸。
5、支撑棒不仅可以为支撑底板和定位板提供良好的支撑,同时也为定位板提供了良好的散热能力,防止硅胶材质的加压板温度过高而损坏。
6、加压阀座采用镶嵌结构,耐压强度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图;
图中:1、支撑底座;2、支撑底板;3、顶柱;4、拉紧螺栓;5、定位板;6、加压阀座;7、加压阀;8、泄压阀;9、连接嘴;10、加压板;11、膨胀槽;12、注塑槽;13、注塑管;14、支撑台;15、顶盖;16、固定槽;17、顶柱;18、支撑螺栓;19、推板;20、定位螺栓;21、支撑槽;22、支撑圈;23、挤压板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实用新型为一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,包括矩形的支撑底座,支撑底座的底部设置有一个矩形的压力槽,在所述压力槽的底部设置有支撑底板,在所述支撑底板的上部设置有一个定位板,所述压力槽的内壁设置有一个环形的支撑槽,所述定位板和支撑底板的边缘嵌入到支撑槽内,所述定位板和支撑底板的边缘之间设置有支撑圈,定位板和支撑底板的边缘之间通过拉紧螺栓固定连接;在所述支撑底板的中部连接有加压阀座,支撑底板中部连接孔的边缘嵌入到加压阀座的侧壁内,在加压阀座上设置有加压阀和泄压阀,所述支撑底板背向定位板的一侧阵列设置有若干支撑棒,支撑棒的端部与压力槽的底部开口平齐,在支撑底板与定位板之间设置有导热板;在定位板的上部设置有硅胶材质的加压板,加压板与定位板互相贴合,所述加压板的中部设置有一个扁平结构的膨胀槽,在所述加压板的底部设置有连接嘴,在所述定位板的中部设置有一个定位孔,所述定位孔的环形边缘嵌入到连接嘴的外侧壁上,连接嘴的端部与支撑底板接触;所述加压阀座的加压阀和泄压阀与连接嘴连通;在所述支撑底座的上部设置有一个与前述压力槽连通的注塑槽,在所述压力槽的顶部开口边缘设置有一个环形的支撑台,支撑台位于注塑槽的底部;在注塑槽的侧壁环形阵列设置有若干注塑管;在所述支撑底座的顶部固定连接有一个用于封闭注塑槽的顶盖;所述顶盖的边缘设置有环形的固定槽,固定槽嵌入到支撑底座的顶部,在固定槽的外围设置有定位螺栓,定位螺栓穿过固定槽壁面穿入到支撑底座侧壁上;在所述顶盖上阵列设置有若干顶柱,在顶柱上通过支撑螺栓连接有推板,在所述注塑槽内设置有一个挤压板,推杆与挤压板之间固定连接。
使用时,首先调整推板上支撑螺栓相对顶柱的距离,并将吸盘结构的推板固定到挤压板上,使得挤压板被控制在合理的挤压深度,随后将顶盖通过固定槽与支撑底座顶部边缘的配合实现顶盖的固定,并安装定位螺栓实现紧固,在此之后,通过注塑管对注塑槽进行注塑或者填充发泡材料,填充完成后封堵注塑管,同时通过加压阀对加压板中部的膨胀槽进行加压,加压的过程中,会使得注塑槽内的物料受到挤压,使得注塑槽内物料的密度和自身内部应力提高,带注塑或者发泡物料冷却固化后,拆除顶盖,并继续对膨胀槽进行加压,使得被注塑件从注塑槽内顶出,完成注塑,最后通过泄压阀进行泄压,使得膨胀槽收缩至默认状态。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:包括矩形的支撑底座,支撑底座的底部设置有一个矩形的压力槽,在所述压力槽的底部设置有支撑底板,支撑底板的侧部与压力槽内壁固定连接,在所述支撑底板的中部连接有加压阀座,在加压阀座上设置有加压阀和泄压阀;在所述支撑底板的上部设置有一个定位板,定位板的侧部与压力槽内壁固定连接,在定位板的上部设置有硅胶材质的加压板,加压板与定位板互相贴合,所述加压板的中部设置有一个扁平结构的膨胀槽,在所述加压板的底部设置有连接嘴,在所述定位板的中部设置有一个定位孔,所述定位孔的环形边缘嵌入到连接嘴的外侧壁上,连接嘴的端部与支撑底板接触;所述加压阀座的加压阀和泄压阀与连接嘴连通;在所述支撑底座的上部设置有一个与前述压力槽连通的注塑槽,在所述压力槽的顶部开口边缘设置有一个环形的支撑台,支撑台位于注塑槽的底部;在注塑槽的侧壁环形阵列设置有若干注塑管;在所述支撑底座的顶部固定连接有一个用于封闭注塑槽的顶盖。
2.如权利要求1所述的一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:所述顶盖的边缘设置有环形的固定槽,固定槽嵌入到支撑底座的顶部,在固定槽的外围设置有定位螺栓,定位螺栓穿过固定槽壁面穿入到支撑底座侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:在所述顶盖上阵列设置有若干顶柱,在顶柱上通过支撑螺栓连接有推板,在所述注塑槽内设置有一个挤压板,推杆与挤压板之间固定连接。
4.如权利要求1所述的一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:所述压力槽的内壁设置有一个环形的支撑槽,所述定位板和支撑底板的边缘嵌入到支撑槽内,所述定位板和支撑底板的边缘之间设置有支撑圈,定位板和支撑底板的边缘之间通过拉紧螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:所述支撑底板背向定位板的一侧阵列设置有若干支撑棒,支撑棒的端部与压力槽的底部开口平齐,在支撑底板与定位板之间设置有导热板。
6.如权利要求1所述的一种硅胶基板结构的高分子板成形模具,其特征是:支撑底板中部连接孔的边缘嵌入到加压阀座的侧壁内。
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