CN214136465U - 一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其能够适用于不同大小板材的加工，减少人工操作，并且加工精度更高，提高产品精度和加工效率，其包括推板气缸座、第一气缸、推板旋转座、气缸铰链座、关节轴承、浮动接头、第二气缸、推板铰链座、支撑板、导轨、滑块和气缸连接板，第一气缸的一端连接推板气缸座，推板气缸座固定在加工中心的横梁下方，导轨连接推板气缸座，导轨也设置在横梁下方，气缸铰链座、浮动接头、气缸连接板和支撑板依次连接，气缸铰链座和第一气缸铰接，支撑板的另一端连接有推板铰链座，支撑板和导轨之间通过滑块连接，第一气缸的下方还设置有推板旋转座，推板旋转座依次连接关节轴承、第二气缸和推板铰链座。

Description

一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置

技术领域

本实用新型涉及木工加工中心设备领域，具体而言，涉及一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置。

背景技术

数控加工中心适用于生产橱柜门、实木门、电脑桌、板式家具等。可用于大面积、大产量的高密度板、实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作，和常规加工方式相比，其主要优点在于：自动化程度高，能完成对工件的大部分或全部切削加工；加工零件的一致性好、质量稳定；对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。

在现有技术中，请参见图4，传统的定位侧推板大多是从边缘推料，受限于气缸行程、光轴尺寸、台面尺寸等问题，无法进行不同宽度尺寸的板材定位。所以在定位小板时容易发生板材跑偏，定位不准等问题，需要人工推板定位，进而影响加工精度，浪费人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其能够适用于不同大小板材的加工，减少人工操作，并且加工精度更高，提高产品精度和加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其包括推板气缸座、第一气缸、推板旋转座、气缸铰链座、关节轴承、浮动接头、第二气缸、推板铰链座、支撑板、导轨、滑块和气缸连接板，第一气缸的一端连接推板气缸座，推板气缸座固定在加工中心的横梁下方，导轨连接推板气缸座，导轨也设置在横梁下方，气缸铰链座、浮动接头、气缸连接板和支撑板依次连接，气缸铰链座和第一气缸铰接，支撑板的另一端连接有推板铰链座，支撑板和导轨之间通过滑块连接，第一气缸的下方还设置有推板旋转座，推板旋转座依次连接关节轴承、第二气缸和推板铰链座。

在本实用新型的较佳实施例中，上述侧向推板定位装置还包括定位电木，定位电木与推板旋转座连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述推板铰链座为类三角形，推板铰链座的三角分别连接第一气缸、关节轴承和定位电木。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一气缸推动气缸连接板，使支撑板相对于导轨可滑动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二气缸推动推板旋转座，使推板旋转座相对于第一气缸可转动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一气缸和推板气缸座固定连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一气缸通过浮动接头和气缸连接板与支撑板连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述气缸铰链座和支撑板固定连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述推板铰链座和支撑板固定连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二气缸固定在推板铰链座上。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中将侧向定位推板机构的安装位置设置在横梁下端，可跟随横梁移动，运用两个气缸来实现推板定位，一个气缸控制推板旋转座实现推板的上下移动，另一个气缸连带滑块一起控制推板的距离，工作时推板下放，顶住板材推向一边从而实现推板定位，从而通过改变侧向定位推板的安装位置，改变侧推板的推板方式可以有效提高推板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例在平常状态时的使用状态图；

图3为本实用新型实施例在工作状态时的使用状态图；

图4为现有技术中的侧推板结构示意图；

图标：001-推板气缸座；002-第一气缸；003-推板旋转座；004-气缸铰链座；005-关节轴承；006-浮动接头；007-第二气缸；008-推板铰链座；009-支撑板；010-导轨；011-滑块；012-气缸连接板；013-定位电木。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其包括推板气缸座001、第一气缸002、推板旋转座003、气缸铰链座004、关节轴承005、浮动接头006、第二气缸007、推板铰链座008、支撑板009、导轨010、滑块011和气缸连接板012，第一气缸002的一端连接推板气缸座001，推板气缸座001固定在加工中心的横梁下方，导轨010连接推板气缸座001，导轨010也设置在横梁下方，气缸铰链座004、浮动接头006、气缸连接板012和支撑板009依次连接，气缸铰链座004和第一气缸002铰接，支撑板009的另一端连接有推板铰链座008，支撑板009和导轨010之间通过滑块011连接，第一气缸002的下方还设置有推板旋转座003，推板旋转座003依次连接关节轴承005、第二气缸007和推板铰链座008。侧向推板定位装置还包括定位电木013，定位电木013与推板旋转座003连接。

更为具体的，在本实施例中的推板铰链座008为类三角形，推板铰链座008的三角分别连接第一气缸002、关节轴承005和定位电木013。第一气缸002推动气缸连接板012，使支撑板009相对于导轨010可滑动。第二气缸007推动推板旋转座003，使推板旋转座003相对于第一气缸002可转动。第一气缸002和推板气缸座001固定连接。第一气缸002通过浮动接头006和气缸连接板012与支撑板009连接。气缸铰链座004和支撑板009固定连接。推板铰链座008和支撑板009固定连接。第二气缸007固定在推板铰链座008上。

在本实施例中的侧向定位推板装置的使用方法如下：当需要水平调节是，由第一气缸002推动气缸连接板012，使支撑板009在导轨010上滑动，从而来实现水平方向的调节。当需要使用定位功能时，在支撑板009上的第二气缸007可以推动推板旋转座003，使推板旋转座003旋转，从而水平设置的定位电木013改成竖直设置，从而来实现控制定位电木013上下移动。在侧向定位时，先将推板旋转座003带动定位电木013放下，再在水平方向移动，将板材推向侧边定位气缸完成侧边定位。

在正常状态时，整体机构安装在横梁下方，第二气缸007伸出使推板旋转座003旋转，推板旋转座003带动定位电木013旋转上翻，这样不影响机器上下板材，加工板材。需要进行侧推定位工作时，第二气缸007才回收，推板旋转座003旋转，使定位电木013向下；同时第一气缸002伸出，推动整体机构沿导轨010移动，定位电木013退动板材，使板材靠向定位气缸，完成侧向定位。

综上所述，在本实施例中的侧向推板定位机构是从中心推板，放弃了侧边外围推板模式，实现了一个机构适用不同大小板材，从而稳定加工精度，降底人工操作，提高产品精度与加工效率，其将侧向定位推板机构的安装位置设置在横梁下端，可跟随横梁移动，运用两个气缸来实现推板定位，一个气缸控制推板旋转座003实现推板的上下移动，另一个气缸连带滑块011一起控制推板的距离，工作时推板下放，顶住板材推向一边从而实现推板定位，从而通过改变侧向定位推板的安装位置，改变侧推板的推板方式可以有效提高推板效率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，包括推板气缸座、第一气缸、推板旋转座、气缸铰链座、关节轴承、浮动接头、第二气缸、推板铰链座、支撑板、导轨、滑块和气缸连接板，所述第一气缸的一端连接所述推板气缸座，所述推板气缸座固定在加工中心的横梁下方，所述导轨连接所述推板气缸座，所述导轨也设置在所述横梁下方，所述气缸铰链座、所述浮动接头、所述气缸连接板和所述支撑板依次连接，所述气缸铰链座和所述第一气缸铰接，所述支撑板的另一端连接有所述推板铰链座，所述支撑板和所述导轨之间通过所述滑块连接，所述第一气缸的下方还设置有推板旋转座，所述推板旋转座依次连接所述关节轴承、所述第二气缸和所述推板铰链座。

2.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述侧向推板定位装置还包括定位电木，所述定位电木与所述推板旋转座连接。

3.根据权利要求2所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述推板铰链座为类三角形，所述推板铰链座的三角分别连接所述第一气缸、所述关节轴承和所述定位电木。

4.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述第一气缸推动所述气缸连接板，使所述支撑板相对于所述导轨可滑动。

5.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述第二气缸推动所述推板旋转座，使所述推板旋转座相对于所述第一气缸可转动。

6.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述第一气缸和所述推板气缸座固定连接。

7.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述第一气缸通过所述浮动接头和所述气缸连接板与所述支撑板连接。

8.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述气缸铰链座和所述支撑板固定连接。

9.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述推板铰链座和所述支撑板固定连接。

10.根据权利要求1所述的适用于木工加工中心的侧向推板定位装置，其特征在于，所述第二气缸固定在所述推板铰链座上。

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