CN214135532U - 一种金属板材磨边机的自动上料工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属板材磨边机的自动上料工具，其包括上料装置和固定装置，固定装置与上料装置相连接，固定装置用于对金属板进行位置矫正和固定；固定装置包括支架、矫位机构和固定机构，矫位机构与支架相连接，固定机构与支架相连接，矫位机构包括矫位组件和驱动组件，矫位组件与支架连接，矫位组件包括支撑杆、支撑板、挡板、第三气缸和两抵接板，支撑杆垂直固定连接于支架，支撑板固定连接于支撑杆远离支架的一端，第三气缸固定连接于支架，气缸的活塞杆与挡板的一端固定连接，挡板位于支撑板远离上料装置的一侧，两抵接板均与驱动组件相连接。本申请具有自动对金属板材的位置进行矫正与固定，从而提高磨边机的加工精度的效果。

Description

一种金属板材磨边机的自动上料工具

技术领域

本申请涉及磨边机的领域，尤其是涉及一种金属板材磨边机的自动上料工具。

背景技术

在金属板材的加工过程中，形成许多披锋和毛刺，会影响金属板材的后期加工和使用，为了达到生产的需要，因此需要用磨边机将金属板材打磨光滑。

目前公开号为CN104924171A的中国实用新型专利申请公开了一种条形板材磨边机，其包括固定支架、两根升降丝杠、升降压板和磨筒，两根升降丝分别分别位于固定支架上端面的左右两侧，且升降丝杠底端通过带座轴承与固定支架相连接，升降丝杠穿过升降压板并且与升降压板螺纹连接。将板材放置到固定支架上，转动升降丝杠，升降丝杠带动升价压板移动，升降压板对金属板材进行固定，传动电机带动磨筒对金属板材进行打磨处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为将金属板材放置到固定支架的上，造成金属板材的位置不固定，从而导致磨边机对金属板材的加工的精度较低，容易产生更多的废料。

实用新型内容

为了提高磨边机的加工精度，减少废料的产生，本申请提供一种金属板材磨边机的自动上料工具。

本申请提供的一种金属板材磨边机的自动上料工具采用如下的技术方案：

一种金属板材磨边机的自动上料工具，包括上料装置和固定装置，所述固定装置与上料装置相连接，所述固定装置用于对金属板进行位置矫正和固定；

所述固定装置包括支架、矫位机构和固定机构，所述矫位机构与支架相连接，所述固定机构与支架相连接；

所述矫位机构包括矫位组件和驱动组件，所述矫位组件与支架连接，所述驱动组件与支架相连接，所述矫位组件包括支撑杆、支撑板、挡板、第二气缸和两抵接板，所述支撑杆垂直固定连接于支架，所述支撑板固定连接于支撑杆远离支架的一端，所述第二气缸固定连接于支架，所述第二气缸的活塞杆与挡板的一端固定连接，所述挡板位于支撑板远离上料装置的一侧，两所述抵接板均与驱动组件相连接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸气缸，第二气缸气缸的活塞杆伸长，活塞杆带动挡板向上移动，上料装置将金属板材传送到支撑板上，挡板对金属板材进行抵挡，驱动组件带动两抵接板相向移动，进而对位于支撑板上的金属板材进行位置矫正，方便磨边机对不同的金属板材始终位于相同的位置进行加工，从而提高了加工精度减少了废料的产生。

可选的，所述驱动组件包括转动电机和丝杠，所述转动电机固定连接于支架，所述转动电机的输出轴与丝杠的一端同轴固定连接，所述丝杠穿过两抵接板，所述丝杠与两抵接板螺纹连接，所述丝杠远离转动电机的一端与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的过程中带动两抵接板相向或相离移动，当两抵接板相向移动时，两抵接板对支撑板上的金属板材的位置进行矫正，从而方便磨边机对金属板材的磨边处理。

可选的，所述支架固定连接有导向杆，所述导向杆穿过两抵接板，所述导向杆平行于丝杠。

通过采用上述技术方案，导向杆对两抵接板进行导向和固定，从而对抵接板进行导向，并且提高两抵接板的稳定性。

可选的，所述固定机构包括第三气缸和固定垫，所述第三气缸固定连接于支架，所述固定垫固定连接于第三气缸的活塞杆，所述第三气缸的活塞杆朝向支撑板。

通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸张，活塞杆带动固定垫对金属板材进行抵触，从而对金属板材进行固定。

可选的，所述上料装置包括传送机构和推料机构，所述推料机构与传送机构相连接，所述传送机构用于传送金属板材，所述推料机构用于将传送机构上的金属板材推送到支撑板上。

通过采用上述技术方案，传送机构对金属板材进行传送，当传送到支撑板附近时推料机构将金属板材推送到支撑板上。

可选的，所述传送机构包括第一横向梁、第二横向梁和驱动电机，所述第一横向和第二横向梁的两端均固定连接有竖向杆，所述竖向杆相互平行，所述第一横向梁上转动连接有第一传送辊，所述第一传送辊远离第一横向梁的一端与第二横向梁转动连接，所述第一横向梁的长度大于第二横向梁，所述第一横向梁远离第一传送辊的位置转动连接有第二传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊相平行，所述相邻的第一传送辊和第二传送辊上、相邻的两第一传送辊上、相邻的两第二传送辊上均套设有皮带，所述驱动电机固定连接于第二横向梁，一所述第一传送辊穿过第二横向梁并且与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将金属板材放置到第一传送辊上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动一第一传送辊转动，一第一传送辊通过皮带带动其他的第一传送辊和第二传送辊转动，从而对金属板材进行传运。

可选的，所述推料机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于第一横向梁靠近第二传送辊的位置，所述第一气缸的活塞杆固定连接有推送板。

通过采用上述技术方案，第一气缸推动推送板移动，从而使推送板将金属板材推送到支撑板上。

可选的，所述第一横向梁上开设有凹槽，所述推送板置于凹槽中。

通过采用上述技术方案，推送板置于凹槽中，从而防止推送板阻挡金属板材移动。

可选的，所述第一横向梁的一端固定连接有横向档杆，所述横向档杆平行于第二传送辊。

通过采用上述技术方案，横向档杆对金属板材进行阻挡，避免金属板材滑落到地面上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的工具通过设置了第二气缸、挡板、转动电机、丝杠和抵接板，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动挡板向上移动，从而对金属板材进行阻挡。启动转动电机，转动电机的输出轴带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的两抵接板随之相向或相离移动，当两抵接板相向移动时从而对金属板材的位置进行固定，进而对位于支撑板上的金属板材进行位置矫正，方便磨边机对不同的金属板材始终位于相同的位置进行加工，从而提高了加工精度减少了加工误差；

2.本申请的工具通过设置了第一气缸和推送板，当金属板材传送到支撑板附近时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆通过推送板将金属板材推送到支撑板上，从而减少了人力的传送。

附图说明

图1是本申请实施例一种金属板材磨边机的自动上料工具的结构示意图。

图2是本申请实施例一种金属板材磨边机的自动上料工具中固定装置的结构示意图。

附图标记说明：1、上料装置；11、传送机构；111、第一横向梁；112、第二横向梁；113、驱动电机；114、竖向杆；115、第一传送辊；116、第二传送辊；117、皮带；118、横向档杆；119、凹槽；12、推料机构；121、第一气缸；122、推送板；2、固定装置；21、支架；211、底板；212、竖向板；213、第一连接杆；214、第二连接杆；22、矫位机构；221、矫位组件；2211、支撑杆；2212、支撑板；2213、挡板；2214、第二气缸；2215、抵接板；2216、导向杆；222、驱动组件；2221、转动电机；2222、丝杠；23、固定机构；231、第三气缸；232、固定垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材磨边机的自动上料工具。参照图1，金属板材磨边机的自动上料工具包括上料装置1和固定装置2，固定装置2靠近于上料装置1。将金属板材放置到上料装置1上，上料装置1将金属板材传送到固定装置2上.固定装置2对金属板进行位置矫正和固定，使得磨边机对不同的金属板材始终位于相同的位置进行加工，从而提高了加工精度减少了加工误差。

参照图1，上料装置1包括传送机构11和推料机构12。推料机构12与传送机构11相连接，传送机构11对金属板材进行传送，推料机构12将传送机构11上的金属板材推送到固定装置2上。

参照图1，传送机构11包括第一横向梁111、第二横向梁112和驱动电机113。第一横向梁111和第二横向梁112的两端均竖直向下焊接有竖向杆114。第一横向梁111上通过轴承转动连接有第一传送辊115，第一传送辊115远离第一横向梁111的一端与第二横向梁112通过轴承转动连接。第一横向梁111的长度长于第二横向梁112，第一横向梁111远离第一传送辊115的位置通过轴承转动连接有第二传送辊116，第一传送辊115与第二传送辊116相平行。第一传送辊115和第二传送辊116上均套设有皮带117，驱动电机113固定连接于第二横向梁112，一第一传送辊115穿过第二横向梁112并且与驱动电机113的输出轴同轴固定连接。将金属板材放置到第一传送辊115上，启动驱动电机113，驱动电机113的输出轴带动一第一传送辊115转动，一第一传送辊115通过皮带117带动其他的第一传送辊115和第二传送辊116转动，从而对金属板材进行传运。

参照图1，第一横向梁111的一端焊接有横向档杆118，横向档杆118垂直于第一横向梁111并且横向档杆118与第二横向梁112处于同一平面内。横向档杆118对金属板材进行阻挡，避免金属板材滑落到地面上。

参照图1，推料机构12包括第一气缸121，第一气缸121通过螺栓固定连接在第一横向梁111上，第一气缸121的活塞杆固定连接有推送板122。第一气缸121推动推送板122移动，从而使推送板122将金属板材推送到固定装置2上。

参照图1，第一横向梁111上开设有凹槽119，推送板122置于凹槽119中。推送板122置于凹槽119中，从而防止推送板122阻挡金属板材移动。

参照图2，固定装置2包括支架21、矫位机构22和固定机构23。矫位机构22与支架21相连接，矫位机构22与支架21相连接。矫位机构22对金属板的位置进行矫正，固定机构23对金属板进行固定，从而方便磨边机对金属板材进行磨边处理。

参照图2，支架21包括底板211，底板211的两端均竖直向上焊接有竖向板212。矫位机构22包括矫位组件221和驱动组件222。矫位组件221与底板211连接，驱动组件222与底板211相连接。

参照图1和图2，矫位组件221包括支撑杆2211、支撑板2212、挡板2213、第二气缸2214和两抵接板2215。支撑杆2211有两个，两支撑杆2211垂直焊接在底板211上，支撑板2212焊接在两支撑杆2211远离支撑架的一端上，第二气缸2214通过螺栓固定连接在底板211上，第二气缸2214的活塞杆与挡板2213的一端固定连接，两抵接板2215与驱动组件222相连接。启动第二气缸2214，第二气缸2214的活塞杆伸长，活塞杆带动挡板2213向上移动，传送机构11将金属板材传送到支撑板2212上，挡板2213对金属板材进行抵挡，驱动组件222带动两抵接板2215相向移动，进而对位于支撑板2212上的金属板材进行位置矫正，方便磨边机对不同的金属板材始终位于相同的位置进行加工，从而提高了加工精度减少了加工误差。

参照图2，驱动组件222包括转动电机2221和丝杠2222。转动电机2221通过螺栓固定连接在竖向板212上，转动电机2221的输出轴穿过竖向板212并且与丝杠2222的一端同轴固定连接，丝杠2222穿过两抵接板2215，丝杠2222与两抵接板2215螺纹连接，丝杠2222远离转动电机2221的一端与竖向板212通过轴承转动连接。转动电机2221的输出轴带动丝杠2222转动，丝杠2222转动的过程中带动两抵接板2215相向或相离移动，当两抵接板2215相向移动时，两抵接板2215对支撑板2212上的金属板材的位置进行矫正，从而方便磨边机对金属板材的磨边处理。

参照图2，两竖向板212之间焊接有两导向杆2216，两导向杆2216均穿过两抵接板2215，并且导向杆2216平行于丝杠2222。导向杆2216对两抵接板2215进行导向和固定，从而对抵接板2215进行导向，并且提高两抵接板2215的稳定性。

参照图2，两竖向板212上均竖直向上焊接有第一连接杆213，一第一连接杆213远离竖向板212的一端焊接有第二连接杆214，第二连接杆214远离第一连接杆213的一端焊接在另一第一连接杆213的一端上。固定机构23包括第三气缸231和固定垫232，第三气缸231的缸体通过螺栓固定连接在第二连接杆214上，固定垫232粘结在第三气缸231的活塞杆上，第三气缸231位于支撑板2212上方，第三气缸231的活塞杆朝向支撑板2212。第三气缸231的活塞杆伸张，活塞杆带动固定垫232对金属板材进行抵触，从而对金属板材进行固定。

本申请实施例一种金属板材磨边机的自动上料工具的实施原理为：将需要加工的金属板材放置在第一传送辊115上，启动驱动电机113，驱动电机113的输出轴带动第一传送辊115转动，第一传送辊115通过皮带117带动其他的第一传送辊115和第二传送辊116移动，从而对金属板材进行传送。

启动第二气缸2214，第二气缸2214的活塞杆带动挡板2213向上移动，从而对金属板材进行阻挡。当金属板材传送到支撑板2212附近时，启动第一气缸121，第一气缸121的活塞杆通过推送板122将金属板材推送到支撑板2212上，启动转动电机2221，转动电机2221的输出轴带动丝杠2222转动，与丝杠2222螺纹连接的两抵接板2215随之相向或相离移动，当两抵接板2215相向移动时从而对金属板材的位置进行固定。

启动第三气缸231，第三气缸231的活塞杆通过固定垫232对金属板材进行固定，第二气缸2214的活塞杆收缩，挡板2213向下移动，为磨边机的加工腾出空间，从而使得磨边机对不同的金属板材始终在同一位置进行磨边处理，提高了加工精度，减少了废料的产生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：包括上料装置（1）和固定装置（2），所述固定装置（2）与上料装置（1）相连接，所述固定装置（2）用于对金属板进行位置矫正和固定；

所述固定装置（2）包括支架（21）、矫位机构（22）和固定机构（23），所述矫位机构（22）与支架（21）相连接，所述固定机构（23）与支架（21）相连接；

所述矫位机构（22）包括矫位组件（221）和驱动组件（222），所述矫位组件（221）与支架（21）连接，所述驱动组件（222）与支架（21）相连接，所述矫位组件（221）包括支撑杆（2211）、支撑板（2212）、挡板（2213）、第二气缸（2214）和两抵接板（2215），所述支撑杆（2211）垂直固定连接于支架（21），所述支撑板（2212）固定连接于支撑杆（2211）远离支架（21）的一端，所述第二气缸（2214）固定连接于支架（21），所述第二气缸（2214）的活塞杆与挡板（2213）的一端固定连接，所述挡板（2213）位于支撑板（2212）远离上料装置（1）的一侧，两所述抵接板（2215）均与驱动组件（222）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述驱动组件（222）包括转动电机（2221）和丝杠（2222），所述转动电机（2221）固定连接于支架（21），所述转动电机（2221）的输出轴与丝杠（2222）的一端同轴固定连接，所述丝杠（2222）穿过两抵接板（2215），所述丝杠（2222）与两抵接板（2215）螺纹连接，所述丝杠（2222）远离转动电机（2221）的一端与支架（21）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述支架（21）固定连接有导向杆（2216），所述导向杆穿过两抵接板（2215），所述导向杆（2216）平行于丝杠（2222）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述固定机构（23）包括第三气缸（231）和固定垫（232），所述第三气缸（231）固定连接于支架（21），所述固定垫（232）固定连接于第三气缸（231）的活塞杆，所述第三气缸（231）的活塞杆朝向支撑板（2212）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述上料装置（1）包括传送机构（11）和推料机构（12），所述推料机构（12）与传送机构（11）相连接，所述传送机构（11）用于传送金属板材，所述推料机构（12）用于将传送机构（11）上的金属板材推送到支撑板（2212）上。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述传送机构（11）包括第一横向梁（111）、第二横向梁（112）和驱动电机（113），所述第一横向和第二横向梁（112）的两端均固定连接有竖向杆（114），所述竖向杆（114）相互平行，所述第一横向梁（111）上转动连接有第一传送辊（115），所述第一传送辊（115）远离第一横向梁（111）的一端与第二横向梁（112）转动连接，所述第一横向梁（111）的长度大于第二横向梁（112），所述第一横向梁（111）远离第一传送辊（115）的位置转动连接有第二传送辊（116），所述第一传送辊（115）与第二传送辊（116）相平行，所述相邻的第一传送辊（115）和第二传送辊（116）上、相邻的两第一传送辊（115）上、相邻的两第二传送辊（116）上均套设有皮带（117），所述驱动电机（113）固定连接于第二横向梁（112），一所述第一传送辊（115）穿过第二横向梁（112）并且与驱动电机（113）的输出轴同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述推料机构（12）包括第一气缸（121），所述第一气缸（121）固定连接于第一横向梁（111）靠近第二传送辊（116）的位置，所述第一气缸（121）的活塞杆固定连接有推送板（122）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述第一横向梁（111）上开设有凹槽（119），所述推送板（122）置于凹槽（119）中。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材磨边机的自动上料工具，其特征在于：所述第一横向梁（111）的一端固定连接有横向档杆（118），所述横向档杆（118）平行于第二传送辊（116）。

Images