CN214135222U - 一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，包括底面与地面接触的打磨设备本体，打磨设备本体的顶面上开设有气缸盖衬垫放置槽，位于气缸盖衬垫放置槽的中部底面上开设有碎屑槽；安装在气缸盖衬垫放置槽内的用于固定安装气缸盖衬垫所设的安装组件；固定安装在打磨设备本体后部顶面上的支撑梁；通过安装组件可以将多个待打磨的气缸盖衬垫进行装夹，多个待打磨气缸盖衬垫同时被打磨，打磨效率高，节省了工作时间，通过提升气缸可使得打磨组件对多个待打磨气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨，可操作性强；通过连接于上限位板和上安装块之间的固定板使得下安装块、上安装块和上限位块的连接更稳定，气缸盖衬垫的燃烧室孔打磨效果更好。

Description

一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备

技术领域

本实用新型涉及发动机加工设备技术领域，特别是一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备。

背景技术

气缸盖衬垫，又叫气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水，根据材料的不同，气缸垫可分为金属-石棉衬垫、金属-复合材料衬垫和全金属衬垫等多种；气缸盖衬垫在制造生产后，其燃烧室孔需要进行打磨，经过打磨后的气缸盖衬垫使用时更耐用，故提出一种打磨效果好的、一次可以对多个气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨的适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种打磨效果好的、一次可以对多个气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨的适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，

底面与地面接触的打磨设备本体，在打磨设备本体的顶面上开设有气缸盖衬垫放置槽，位于气缸盖衬垫放置槽的中部底面上开设有碎屑槽；

安装在气缸盖衬垫放置槽内的用于固定安装气缸盖衬垫所设的安装组件；

固定安装在打磨设备本体后部顶面上的支撑梁，在支撑梁的顶面上固定安装有安装板，在安装板的底面两侧上固定安装有提升气缸，在提升气缸的动力输出端上固定安装有连接板，在连接板上安装有可对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨组件，通过提升气缸动力输出端的伸长形成所述的打磨组件对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的安装组件固定安装在气缸盖衬垫放置槽底面上的下安装块，下安装块底面上固定安装有承载座，承载座的底面面固定在气缸盖衬垫放置槽的顶面上，下安装块顶部用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔，在下安装块的顶面上开设有螺栓孔，在下安装块上安装有上安装块，上安装块的底面具有可与下安装块的螺栓孔配合使用的螺杆，上安装块的中部外周面上固定安装有可将置于下安装块上的气缸盖衬垫限制在下安装块的外周面上的下限位板，在上安装块的顶面上开设有螺栓孔，在上安装块的螺栓孔上方安装有将置于上安装块上的气缸盖衬垫限制在上安装块的外周面上的上限位板，上限位板的底面具有可连接在上安装块的螺栓孔内的螺柱。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的下安装块设置有1个，所述的上安装块设置有3个，所述的上限位板设置有1个，所述的承载座的顶面和上安装块的下限位板顶面上均具有1个气缸盖衬垫，上下相邻2个上安装通过上安装块的螺栓孔和上安装块的螺杆螺纹连接，所述的下安装块、上安装块和上限位块顺次螺纹连接，在打磨设备本体的顶面上还螺栓连接有固定板，固定板的另一端置于上限位板下方的上安装块顶面上，位于上安装块顶面上的固定板上具有可被上限位板的螺柱贯穿所设的通孔，通过连接于上限位板和上安装块之间的固定板使得下安装块、上安装块和上限位块的连接更稳定。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的打磨组件包括开设在连接板中部上的若干安装孔，在安装孔的内周面上固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定安装有齿轮轴，齿轮轴的齿轮位于连接板的顶面上，在连接板的顶面上还固定安装有旋转电机，在旋转电机的动力输出端和齿轮轴的齿轮上安装有齿带，在齿轮轴的光轴段底面上固定安装有用于对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨套筒，所述的打磨套筒的外周面上固定安装有用于对燃烧室孔的内周面进行研磨所设的磨砂纸。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的安装孔设置有四个，相邻两个安装孔之间的开设间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过安装组件可以将多个待打磨的气缸盖衬垫进行装夹，多个待打磨气缸盖衬垫同时被打磨，打磨效率高，节省了工作时间，通过提升气缸可使得打磨组件对多个待打磨气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨，可操作性强；通过连接于上限位板和上安装块之间的固定板使得下安装块、上安装块和上限位块的连接更稳定，气缸盖衬垫的燃烧室孔打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型使用前的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为本实用新型分离状态的下安装块、上安装块和上限位块的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—3，一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，包括，

底面与地面接触的打磨设备本体1，在打磨设备本体1的顶面上开设有气缸盖衬垫放置槽2，位于气缸盖衬垫放置槽2的中部底面上开设有碎屑槽3；

安装在气缸盖衬垫放置槽2内的用于固定安装气缸盖衬垫所设的安装组件；

固定安装在打磨设备本体1后部顶面上的支撑梁4，在支撑梁4的顶面上固定安装有安装板5，在安装板5的底面两侧上固定安装有提升气缸6，在提升气缸6的动力输出端上固定安装有连接板7，在连接板7上安装有可对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨组件，通过提升气缸6动力输出端的伸长形成所述的打磨组件对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨。所述的打磨设备本体1的横截面呈矩形状设置；气缸盖衬垫放置槽2的横截面呈矩形状设置；碎屑槽3的横截面呈矩形状设置；支撑梁4的横截面呈矩形状设置；安装板5的横截面呈矩形状设置；提升气缸6和所述的旋转电机为现有技术根据使用需求可自行进行购置故此处不再赘述有关提升气缸6和旋转电机的选型方法；连接板7的横截面呈矩形状设置。

实施例2，实施例1所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的安装组件固定安装在气缸盖衬垫放置槽2底面上的下安装块8，下安装块8底面上固定安装有承载座9，承载座9的底面面固定在气缸盖衬垫放置槽2的顶面上，下安装块8顶部用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔，在下安装块8的顶面上开设有螺栓孔，在下安装块8上安装有上安装块10，上安装块10的底面具有可与下安装块8的螺栓孔配合使用的螺杆11，上安装块10的中部外周面上固定安装有可将置于下安装块8上的气缸盖衬垫限制在下安装块8的外周面上的下限位板12，在上安装块10的顶面上开设有螺栓孔，在上安装块10的螺栓孔上方安装有将置于上安装块10上的气缸盖衬垫限制在上安装块10的外周面上的上限位板13，上限位板13的底面具有可连接在上安装块10的螺栓孔内的螺柱14。下安装块8的横截面呈圆形状设置；承载座9的横截面呈圆形状设置；上安装块10的横截面呈圆形状设置；下限位板12的横截面呈圆形状设置。

实施例3，实施例2所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的下安装块8设置有1个，所述的上安装块10设置有3个，所述的上限位板13设置有1个，所述的承载座9的顶面和上安装块10的下限位板12顶面上均具有1个气缸盖衬垫，上下相邻2个上安装通过上安装块10的螺栓孔和上安装块10的螺杆11螺纹连接，所述的下安装块8、上安装块10和上限位块顺次螺纹连接，在打磨设备本体1的顶面上还螺栓连接有固定板15，固定板15的另一端置于上限位板13下方的上安装块10顶面上，位于上安装块10顶面上的固定板15上具有可被上限位板13的螺柱14贯穿所设的通孔，通过连接于上限位板13和上安装块10之间的固定板15使得下安装块8、上安装块10和上限位块的连接更稳定。固定板15的横截面呈矩形状设置。

实施例4，实施例3所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的打磨组件包括开设在连接板7中部上的若干安装孔，在安装孔的内周面上固定安装有旋转轴承16，在旋转轴承16的内圈上固定安装有齿轮轴17，齿轮轴17的齿轮位于连接板7的顶面上，在连接板7的顶面上还固定安装有旋转电机18，在旋转电机18的动力输出端和齿轮轴17的齿轮上安装有齿带19，在齿轮轴17的光轴段底面上固定安装有用于对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨套筒20，所述的打磨套筒20的外周面上固定安装有用于对燃烧室孔的内周面进行研磨所设的磨砂纸21。

实施例5，实施例4所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，所述的安装孔设置有四个，相邻两个安装孔之间的开设间距相同。

该气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备在使用时，将需要打磨的气缸盖衬垫放置在下安装块8的承载座9和上安装块10的下限位板12的顶面上，再顺次连接上安装块10，相邻2个上安装块10中，上方的上安装块10的螺杆11连接在下方的上安装块10的螺栓孔上，再将固定板15置于最上方的上安装块10的顶面和打磨设备本体1的顶面上，将上限位板13的螺柱14贯穿固定板15并连接在上安装块10上即可将若干个待打磨的气缸盖衬垫进行装夹，通过外部电源启动旋转电机18，此时旋转电机18的动力输出端通过齿带19驱动齿轮轴17转动，位于齿轮轴17下方的打磨套筒20开始转动，此时通过电源启动提升气缸6使得提升气缸6的动力输出端伸出至最大行程并使得处于转动状态下的磨砂纸21置于气缸盖衬垫的燃烧室孔的内周面上并对燃烧室孔的内周面进行打磨，打磨期间产生的碎屑自重落至碎屑槽3中，打磨一定时间后可再次通过提升气缸6的动力输出端收缩并断开旋转电机18的电源即可，可对碎屑槽3进行清洁即可。

Claims (5)

1.一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，其特征在于：包括，

底面与地面接触的打磨设备本体，在打磨设备本体的顶面上开设有气缸盖衬垫放置槽，位于气缸盖衬垫放置槽的中部底面上开设有碎屑槽；

安装在气缸盖衬垫放置槽内的用于固定安装气缸盖衬垫所设的安装组件；

固定安装在打磨设备本体后部顶面上的支撑梁，在支撑梁的顶面上固定安装有安装板，在安装板的底面两侧上固定安装有提升气缸，在提升气缸的动力输出端上固定安装有连接板，在连接板上安装有可对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨组件，通过提升气缸动力输出端的伸长形成所述的打磨组件对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，其特征在于：所述的安装组件固定安装在气缸盖衬垫放置槽底面上的下安装块，下安装块底面上固定安装有承载座，承载座的底面面固定在气缸盖衬垫放置槽的顶面上，下安装块顶部用于贯穿气缸盖衬垫的螺栓孔，在下安装块的顶面上开设有螺栓孔，在下安装块上安装有上安装块，上安装块的底面具有可与下安装块的螺栓孔配合使用的螺杆，上安装块的中部外周面上固定安装有可将置于下安装块上的气缸盖衬垫限制在下安装块的外周面上的下限位板，在上安装块的顶面上开设有螺栓孔，在上安装块的螺栓孔上方安装有将置于上安装块上的气缸盖衬垫限制在上安装块的外周面上的上限位板，上限位板的底面具有可连接在上安装块的螺栓孔内的螺柱。

3.根据权利要求2所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，其特征在于：所述的下安装块设置有1个，所述的上安装块设置有3个，所述的上限位板设置有1个，所述的承载座的顶面和上安装块的下限位板顶面上均具有1个气缸盖衬垫，上下相邻2个上安装通过上安装块的螺栓孔和上安装块的螺杆螺纹连接，所述的下安装块、上安装块和上限位块顺次螺纹连接，在打磨设备本体的顶面上还螺栓连接有固定板，固定板的另一端置于上限位板下方的上安装块顶面上，位于上安装块顶面上的固定板上具有可被上限位板的螺柱贯穿所设的通孔，通过连接于上限位板和上安装块之间的固定板使得下安装块、上安装块和上限位块的连接更稳定。

4.根据权利要求3所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，其特征在于：所述的打磨组件包括开设在连接板中部上的若干安装孔，在安装孔的内周面上固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定安装有齿轮轴，齿轮轴的齿轮位于连接板的顶面上，在连接板的顶面上还固定安装有旋转电机，在旋转电机的动力输出端和齿轮轴的齿轮上安装有齿带，在齿轮轴的光轴段底面上固定安装有用于对气缸盖衬垫的燃烧室孔进行打磨所设的打磨套筒，所述的打磨套筒的外周面上固定安装有用于对燃烧室孔的内周面进行研磨所设的磨砂纸。

5.根据权利要求4所述的一种适用于气缸盖衬垫制作用的燃烧室孔打磨设备，其特征在于：所述的安装孔设置有四个，相邻两个安装孔之间的开设间距相同。

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