CN214134399U - 直条切割机的板材侧挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直条切割机的板材侧挡装置，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，固定横梁的侧壁处设置有导向梁，导向梁上设置有固定块和滑动块，固定块、滑动块中设置有割炬，割炬下端设置有多条横向放置的横撑板条，横撑板条下端设置有方钢，所述方钢设置在支撑块上，所述横撑板条两侧分别设置有可横向调节的左侧挡板、右侧挡板。本实用新型通过等间距布设的横撑板条实现对板材的支撑，横撑板条的下端设置方钢，方钢将横撑板条固定为一个整体，同时通过支撑块进行垫高，横向液压缸的缸杆穿过支撑块能够对左侧挡板、右侧挡板进行驱动，通过支撑块中的导向杆能够实现左侧挡板、右侧挡板滑动的导向。

Description

直条切割机的板材侧挡装置

技术领域

本实用新型属于火焰多头直条切割机领域，具体涉及直条切割机的板材侧挡装置。

背景技术

多头直条火焰切割机主要是利用多把火焰割炬将钢板按切割要均匀的切割成一条条，他因为两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因为单边受热而造的热变形，一般来说，如果要求切三个直条，就必须用四把枪进行切割，依次类推，如果要求切n个直条，就必须配 n+1把割枪，别外如果除了要求切割多个直条以外，还同时要求切割异形工件，或者不规则图片零件。

多头直条火焰切割机的主要切割部件是割炬，割炬处利用利用氧、乙炔作切割燃料，进行热切割。

目前，用到的多头直条火焰切割机如图1所示，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3的一侧设置有导向梁4，在导向梁4上设置有滑动块 5，所述滑动块5上设置有割炬6，所述滑动块5上设置有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7能够穿过滑动块5顶在导向梁4上，松开锁紧螺栓7 后能够对滑动块5、割炬6进行横向滑动调节，调节完成后，拧紧锁紧螺栓7，实现滑动块5、割炬6的固定。

在左装配架1、右装配架2侧壁处设置有固定螺栓8，固定螺栓 8穿过左装配架1、右装配架2拧入到固定横梁3中，实现固定横梁 3的固定。

目前，直条切割机的板材的侧挡就是机架，而没有灵活的侧挡装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供直条切割机的板材侧挡装置。

本实用新型的技术方案是：直条切割机的板材侧挡装置，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，所述固定横梁的侧壁处设置有导向梁，所述导向梁上设置有固定的固定块和能够滑动的滑动块，所述固定块、滑动块中设置有割炬，所述割炬下端设置有多条横向放置的横撑板条，所述横撑板条下端设置有与其垂直固定的方钢，所述方钢设置在支撑块上，所述横撑板条两侧分别设置有可横向调节的左侧挡板、右侧挡板。

更进一步的，所述横撑板条为等间距平行放置，所述方钢中形成容纳横撑板条的卡槽。

更进一步的，所述支撑块中形成通孔，所述横撑板条下方设置有横向液压缸，所述横向液压缸的缸杆穿过上述通孔后与左侧挡板、右侧挡板相连。

更进一步的，所述左侧挡板、右侧挡板分别由横向液压缸驱动或者所述左侧挡板、右侧挡板由一个横向液压缸驱动。

更进一步的，所述左侧挡板、右侧挡板由一个横向液压缸驱动时，所述横向液压缸为双向液压缸，所述横撑板条下端设置有装配板，所述双向液压缸固定在装配板中。

更进一步的，所述支撑块中还设置有对左侧挡板、右侧挡板滑动进行导向的导向结构。

更进一步的，所述导向结构为设置在支撑块中的导向杆，所述左侧挡板、右侧挡板中形成通孔，所述导向杆穿过上述通孔。

更进一步的，所述导向杆上设置有限位螺母，所述限位螺母对左侧挡板、右侧挡板进行限位。

更进一步的，所述左装配架、右装配架相对侧形成豁口，所述豁口对导向杆进行容纳。

更进一步的，所述导向杆为多根，所述导向杆上设置有安装板，所述横向液压缸设置在安装板上。

本实用新型通过等间距布设的横撑板条实现对板材的支撑，横撑板条的下端设置方钢，方钢将横撑板条固定为一个整体，同时通过支撑块进行垫高，横向液压缸的缸杆穿过支撑块能够对左侧挡板、右侧挡板进行驱动，通过支撑块中的导向杆能够实现左侧挡板、右侧挡板滑动的导向，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型现有装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是图2的一种变形结构示意图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图；

图5是图4的一种变形结构示意图；

其中：

1左装配架 2右装配架

3固定横梁 4导向梁

5滑动块 6割炬

7锁紧螺栓 8固定螺栓

9固定块 10锁紧块

11连接板 12侧安装板

13侧螺栓 14横撑板条

15支撑块 16横向液压缸

17左侧挡板 18右侧挡板

19装配板 20导向杆

21安装板 22限位螺母

23豁口。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～5所示，直条切割机的板材侧挡装置，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3的侧壁处设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有固定的固定块9和能够滑动的滑动块5，所述固定块9、滑动块5中设置有割炬6，所述割炬6下端设置有多条横向放置的横撑板条14，所述横撑板条14下端设置有与其垂直固定的方钢，所述方钢设置在支撑块15上，所述横撑板条14两侧分别设置有可横向调节的左侧挡板 17、右侧挡板18。

所述横撑板条14为等间距平行放置，所述方钢中形成容纳横撑板条14的卡槽。

所述支撑块15中形成通孔，所述横撑板条14下方设置有横向液压缸16，所述横向液压缸16的缸杆穿过上述通孔后与左侧挡板17、右侧挡板18相连。

所述左侧挡板17、右侧挡板18分别由横向液压缸16驱动或者所述左侧挡板17、右侧挡板18由一个横向液压缸16驱动。

所述左侧挡板17、右侧挡板18由一个横向液压缸16驱动时，所述横向液压缸16为双向液压缸，所述横撑板条14下端设置有装配板19，所述双向液压缸固定在装配板19中。

所述固定块9与左装配架1、右装配架2之间设置有定长连接件。

所述定长连接件包括与固定块9侧壁相连的连接板11，所述连接板11的另一端与侧安装板12相连，所述连接板11、侧安装板12 相垂直。

所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8 进行固定，所述固定螺栓8穿过左装配架1、右装配架2拧入到固定横梁3中。

所述固定块9侧壁、连接板11、侧安装板12呈匚字型，所述侧安装板12中形成通孔，侧螺栓13穿过上述通孔拧入到左装配架1、右装配架2中。

所述侧安装板12与左装配架1或右装配架2设置有垫板，所述垫板调节两个固定块9之间的间距。

所述滑动块5、固定块9中均形成装配槽，所述割炬6设置在装配槽中，所述装配槽中设置有固定割炬6用的锁紧螺栓。

又一实施例

直条切割机的板材侧挡装置，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3 的侧壁处设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有固定的固定块9和能够滑动的滑动块5，所述固定块9、滑动块5中设置有割炬6，所述割炬6下端设置有多条横向放置的横撑板条14，所述横撑板条14 下端设置有与其垂直固定的方钢，所述方钢设置在支撑块15上，所述横撑板条14两侧分别设置有可横向调节的左侧挡板17、右侧挡板 18。

所述横撑板条14为等间距平行放置，所述方钢中形成容纳横撑板条14的卡槽。

所述支撑块15中形成通孔，所述横撑板条14下方设置有横向液压缸16，所述横向液压缸16的缸杆穿过上述通孔后与左侧挡板17、右侧挡板18相连。

所述左侧挡板17、右侧挡板18分别由横向液压缸16驱动或者所述左侧挡板17、右侧挡板18由一个横向液压缸16驱动。

所述左侧挡板17、右侧挡板18由一个横向液压缸16驱动时，所述横向液压缸16为双向液压缸，所述横撑板条14下端设置有装配板19，所述双向液压缸固定在装配板19中。

所述支撑块15中还设置有对左侧挡板17、右侧挡板18滑动进行导向的导向结构。

所述导向结构为设置在支撑块15中的导向杆20，所述左侧挡板 17、右侧挡板18中形成通孔，所述导向杆20穿过上述通孔。

所述导向杆20上设置有限位螺母22，所述限位螺母22对左侧挡板17、右侧挡板18进行限位。

所述左装配架1、右装配架2相对侧形成豁口23，所述豁口23 对导向杆20进行容纳。

所述导向杆20为多根，所述导向杆20上设置有安装板21，所述横向液压缸16设置在安装板21上。

所述固定块9与左装配架1、右装配架2之间设置有定长连接件。

所述定长连接件包括与固定块9侧壁相连的连接板11，所述连接板11的另一端与侧安装板12相连，所述连接板11、侧安装板12 相垂直。

所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8 进行固定，所述固定螺栓8穿过左装配架1、右装配架2拧入到固定横梁3中。

所述固定块9侧壁、连接板11、侧安装板12呈匚字型，所述侧安装板12中形成通孔，侧螺栓13穿过上述通孔拧入到左装配架1、右装配架2中。

所述侧安装板12与左装配架1或右装配架2设置有垫板，所述垫板调节两个固定块9之间的间距。

所述滑动块5、固定块9中均形成装配槽，所述割炬6设置在装配槽中，所述装配槽中设置有固定割炬6用的锁紧螺栓。

所述横撑板条14的延长线与左装配架1、右装配架2垂直。

所述横撑板条14等间距设置能够散热同时能够避免割炬6热切割。

本实用新型的工作过程如下：

首先，调节固定块9之间的间距，固定块9上割炬6的间距为两个端板、腹板的宽度之和，在尺寸较大的情况下，需要加装垫板。

然后，根据端板尺寸相应的调节固定块9、滑动块5之间的间距，从而调整固定块9、滑动块5上割炬的间距。通过锁紧螺栓7或横向液压缸15定位滑动块5，调节完成。

最后，启动横向液压缸16，横向液压缸16驱动左侧挡板17、右侧挡板18朝向横撑板条14移动，对板材进行限位同时保证板材在割炬6下方。

本实用新型通过等间距布设的横撑板条实现对板材的支撑，横撑板条的下端设置方钢，方钢将横撑板条固定为一个整体，同时通过支撑块进行垫高，横向液压缸的缸杆穿过支撑块能够对左侧挡板、右侧挡板进行驱动，通过支撑块中的导向杆能够实现左侧挡板、右侧挡板滑动的导向，本实用新型结构简单，操作方便。

Claims (10)

1.直条切割机的板材侧挡装置，包括左装配架（1）、右装配架（2），所述左装配架（1）、右装配架（2）之间设置有固定横梁（3），所述固定横梁（3）的侧壁处设置有导向梁（4），所述导向梁（4）上设置有固定的固定块（9）和能够滑动的滑动块（5），所述固定块（9）、滑动块（5）中设置有割炬（6），其特征在于：所述割炬（6）下端设置有多条横向放置的横撑板条（14），所述横撑板条（14）下端设置有与其垂直固定的方钢，所述方钢设置在支撑块（15）上，所述横撑板条（14）两侧分别设置有可横向调节的左侧挡板（17）、右侧挡板（18）。

2.根据权利要求1所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述横撑板条（14）为等间距平行放置，所述方钢中形成容纳横撑板条（14）的卡槽。

3.根据权利要求2所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述支撑块（15）中形成通孔，所述横撑板条（14）下方设置有横向液压缸（16），所述横向液压缸（16）的缸杆穿过上述通孔后与左侧挡板（17）、右侧挡板（18）相连。

4.根据权利要求3所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述左侧挡板（17）、右侧挡板（18）分别由横向液压缸（16）驱动或者所述左侧挡板（17）、右侧挡板（18）由一个横向液压缸（16）驱动。

5.根据权利要求4所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述左侧挡板（17）、右侧挡板（18）由一个横向液压缸（16）驱动时，所述横向液压缸（16）为双向液压缸，所述横撑板条（14）下端设置有装配板（19），所述双向液压缸固定在装配板（19）中。

6.根据权利要求5所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述支撑块（15）中还设置有对左侧挡板（17）、右侧挡板（18）滑动进行导向的导向结构。

7.根据权利要求6所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述导向结构为设置在支撑块（15）中的导向杆（20），所述左侧挡板（17）、右侧挡板（18）中形成通孔，所述导向杆（20）穿过上述通孔。

8.根据权利要求7所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述导向杆（20）上设置有限位螺母（22），所述限位螺母（22）对左侧挡板（17）、右侧挡板（18）进行限位。

9.根据权利要求8所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述左装配架（1）、右装配架（2）相对侧形成豁口（23），所述豁口（23）对导向杆（20）进行容纳。

10.根据权利要求9所述的直条切割机的板材侧挡装置，其特征在于：所述导向杆（20）为多根，所述导向杆（20）上设置有安装板（21），所述横向液压缸（16）设置在安装板（21）上。

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