CN213702137U - 定条宽的双推火焰直条切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定条宽的双推火焰直条切割机，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，所述固定横梁一侧设置有导向梁，所述导向梁上设置有两块连接滑板，所述连接滑板侧壁处设置有定间距的固定块，所述固定块的侧壁处形成装配槽，所述装配槽中设置有割炬，所述连接滑板上割炬的间距为钢板定宽。本实用新型通过在导向梁上设置两块连接滑板，在连接滑板设置设计数量和间隔的固定块、割炬，从而实现定条宽的切割，通过两侧的驱动液压缸能够推动连接滑板的相向或相背移动，从而能够根据板材宽度偏差或者边缘处磨损，进行相应的内调整，本实用新型结构简单，调节方便。
Description
技术领域
本实用新型属于火焰多头直条切割机领域，具体涉及定条宽的双推火焰直条切割机。
背景技术
多头直条火焰切割机主要是利用多把火焰割炬将钢板按切割要均匀的切割成一条条，他因为两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因为单边受热而造的热变形，一般来说，如果要求切三个直条，就必须用四把枪进行切割，依次类推，如果要求切n个直条，就必须配n+1把割枪，别外如果除了要求切割多个直条以外，还同时要求切割异形工件，或者不规则图片零件。
多头直条火焰切割机的主要切割部件是割炬，割炬处利用利用氧、乙炔作切割燃料，进行热切割。
目前，用到的多头直条火焰切割机如图1所示，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3的一侧设置有导向梁4，在导向梁4上设置有滑动块5，所述滑动块5上设置有割炬6，所述滑动块5上设置有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7能够穿过滑动块5顶在导向梁4上，松开锁紧螺栓7后能够对滑动块5、割炬6进行横向滑动调节，调节完成后，拧紧锁紧螺栓7，实现滑动块5、割炬6的固定。
在左装配架1、右装配架2侧壁处设置有固定螺栓8，固定螺栓8穿过左装配架1、右装配架2拧入到固定横梁3中，实现固定横梁3的固定。
目前，割炬6的横向调节需要逐个进行手动调节，调节过程需要高度集中，保证调节的准确性。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供定条宽的双推火焰直条切割机。
本实用新型的技术方案是：定条宽的双推火焰直条切割机，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，所述固定横梁一侧设置有导向梁，所述导向梁上设置有两块连接滑板，所述连接滑板侧壁处设置有定间距的固定块，所述固定块的侧壁处形成装配槽，所述装配槽中设置有割炬，所述连接滑板上割炬的间距为钢板定宽。
更进一步的，所述固定块的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬中形成螺纹孔，锁紧螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬固定在固定块中。
更进一步的，所述连接滑板、导向梁中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。
更进一步的，所述导向组件包括导向梁上下两端处形成的导槽，所述连接滑板包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。
更进一步的，所述连接滑板的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓，所述导向螺栓插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。
更进一步的，所述导向梁呈T字型结构，所述导向梁、固定横梁之间通过背部的背侧螺栓进行固定。
更进一步的，所述固定横梁与左装配架、右装配架之间通过固定螺栓进行固定。
更进一步的，所述连接滑板的侧壁处设置有驱动板，所述驱动板与驱动液压缸相连并由驱动液压缸进行驱动，所述驱动板带动连接滑板滑动。
本实用新型通过在导向梁上设置两块连接滑板，在连接滑板设置设计数量和间隔的固定块、割炬，从而实现定条宽的切割，通过两侧的驱动液压缸能够推动连接滑板的相向或相背移动，从而能够根据板材宽度偏差或者边缘处磨损，进行相应的内调整，本实用新型结构简单，调节方便。
附图说明
图1 是本实用新型现有装置的结构示意图；
图2 是本实用新型的一种结构示意图；
图3 是本实用新型的另一种结构示意图；
其中：
1 左装配架 2 右装配架
3 固定横梁 4 导向梁
5 滑动块 6 割炬
7 锁紧螺栓 8 固定螺栓
9 连接滑板 10 固定块
11 锁紧螺栓 12 导向螺栓
13 驱动板 14 驱动液压缸
15 固定螺母。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~3所示，定条宽的双推火焰直条切割机，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3一侧设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有两块连接滑板9，所述连接滑板9侧壁处设置有定间距的固定块10，所述固定块10的侧壁处形成装配槽，所述装配槽中设置有割炬6，所述连接滑板9上割炬6的间距为钢板定宽。
所述固定块10的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬6中形成螺纹孔，锁紧螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬6固定在固定块10中。
所述连接滑板9、导向梁4中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。
所述导向组件包括导向梁4上下两端处形成的导槽，所述连接滑板9包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板9的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。
所述连接滑板9的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓12，所述导向螺栓12插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。
所述导向梁4呈T字型结构，所述导向梁4、固定横梁3之间通过背部的背侧螺栓进行固定。
所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8进行固定。
所述连接滑板9的侧壁处设置有驱动板13，所述驱动板13与驱动液压缸14相连并由驱动液压缸14进行驱动，所述驱动板13带动连接滑板9滑动。
所述驱动液压缸14的缸杆穿过驱动板13，所述驱动液压缸14上设置有两个固定螺母15，所述固定螺母15位于驱动板13的两侧。
所述左装配架1、右装配架2中形成安装槽，所述驱动液压缸14设置在安装槽中。
所述驱动板13与连接滑板9下端垂直。
又一实施例
定条宽的双推火焰直条切割机，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3一侧设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有两块连接滑板9，所述连接滑板9侧壁处设置有定间距的固定块10，所述固定块10的侧壁处形成装配槽，所述装配槽中设置有割炬6，所述连接滑板9上割炬6的间距为钢板定宽。
所述固定块10的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬6中形成螺纹孔，锁紧螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬6固定在固定块10中。
所述连接滑板9、导向梁4中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。
所述导向组件包括导向梁4上下两端处形成的导槽，所述连接滑板9包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板9的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。
所述连接滑板9的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓12，所述导向螺栓12插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。
所述导向梁4呈T字型结构，所述导向梁4、固定横梁3之间通过背部的背侧螺栓进行固定。
所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8进行固定。
所述连接滑板9的侧壁处设置有驱动板13，所述驱动板13与驱动液压缸14相连并由驱动液压缸14进行驱动，所述驱动板13带动连接滑板9滑动。
所述驱动液压缸14的缸杆穿过驱动板13，所述驱动液压缸14上设置有两个固定螺母15，所述固定螺母15位于驱动板13的两侧。
所述左装配架1、右装配架2上端设置有驱动液压缸14。
所述驱动板13与连接滑板9上端垂直。
进一步的，所述连接滑板9上可以设置两个进行单条切割，也可以设置三个进行双条切割，同样也能够设置多个。
所述左侧连接滑板9上最右侧的割炬6与右侧连接滑板9上最左侧的割炬6之间形成料板为废料板，相应的，左侧连接滑板9上最左侧割炬切掉的为废料板，右侧连接滑板9上最右侧割炬切掉的为废料板。
本实用新型的工作过程如下：
首先，根据设计要求在连接滑板9上设置相应数量和相应间距的固定块10，将割炬6固定到固定块中。
然后，将连接滑板9安装到导向梁4上，并将连接滑板9与驱动液压缸14相连。
最后，启动驱动液压缸14，使连接滑板9上得割炬6均在板材范围内，如果遇到尺寸不合格板材，可以使两个连接滑板9相向移动，缩短二者之间的间距，进行多条切割。
本实用新型通过在导向梁上设置两块连接滑板，在连接滑板设置设计数量和间隔的固定块、割炬，从而实现定条宽的切割，通过两侧的驱动液压缸能够推动连接滑板的相向或相背移动，从而能够根据板材宽度偏差或者边缘处磨损，进行相应的内调整，本实用新型结构简单，调节方便。
Claims (8)
1.定条宽的双推火焰直条切割机，包括左装配架（1）、右装配架（2），所述左装配架（1）、右装配架（2）之间设置有固定横梁（3），所述固定横梁（3）一侧设置有导向梁（4），其特征在于：所述导向梁（4）上设置有两块连接滑板（9），所述连接滑板（9）侧壁处设置有定间距的固定块（10），所述固定块（10）的侧壁处形成装配槽，所述装配槽中设置有割炬（6），所述连接滑板（9）上割炬（6）的间距为钢板定宽。
2.根据权利要求1所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述固定块（10）的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬（6）中形成螺纹孔，锁紧螺栓（11）穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬（6）固定在固定块（10）中。
3.根据权利要求2所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述连接滑板（9）、导向梁（4）中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。
4.根据权利要求3所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述导向组件包括导向梁（4）上下两端处形成的导槽，所述连接滑板（9）包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板（9）的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。
5.根据权利要求4所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述连接滑板（9）的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓（12），所述导向螺栓（12）插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。
6.根据权利要求5所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述导向梁（4）呈T字型结构，所述导向梁（4）、固定横梁（3）之间通过背部的背侧螺栓进行固定。
7.根据权利要求6所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述固定横梁（3）与左装配架（1）、右装配架（2）之间通过固定螺栓（8）进行固定。
8.根据权利要求7所述的定条宽的双推火焰直条切割机，其特征在于：所述连接滑板（9）的侧壁处设置有驱动板（13），所述驱动板（13）与驱动液压缸（14）相连并由驱动液压缸（14）进行驱动，所述驱动板（13）带动连接滑板（9）滑动。
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| CN202022466072.9U CN213702137U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 定条宽的双推火焰直条切割机 |
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Family Applications (1)
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| CN202022466072.9U Active CN213702137U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 定条宽的双推火焰直条切割机 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022466072.9U patent/CN213702137U/zh active Active
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