CN213702134U - 直条切割机的可视调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直条切割机的可视调节结构，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，所述固定横梁侧壁处设置有导向梁，所述导向梁上设置有滑动的连接滑板，所述连接滑板上设置有固定块，所述固定块中设置有割炬，连接滑板为两个，两个连接滑板上相邻割炬上套有Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套，所述Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套外壁形成装配平面，所述装配平面上设置有导块，导块中设置有标尺。本实用新型中连接滑板带动其上的固定块、割炬在导向梁上滑动，连接滑板上的割炬实现了定长切割，不随连接滑板的滑动而改变，两个连接滑板间通过标尺进行横向定尺寸，能够实现连接滑板间的有效切割。

Description

直条切割机的可视调节结构

技术领域

本实用新型属于火焰多头直条切割机领域，具体涉及直条切割机的可视调节结构。

背景技术

多头直条火焰切割机主要是利用多把火焰割炬将钢板按切割要均匀的切割成一条条，他因为两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因为单边受热而造的热变形，一般来说，如果要求切三个直条，就必须用四把枪进行切割，依次类推，如果要求切n个直条，就必须配n+1把割枪，别外如果除了要求切割多个直条以外，还同时要求切割异形工件，或者不规则图片零件。

多头直条火焰切割机的主要切割部件是割炬，割炬处利用利用氧、乙炔作切割燃料，进行热切割。

目前，用到的多头直条火焰切割机如图1所示，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3的一侧设置有导向梁4，在导向梁4上设置有滑动块5，所述滑动块5上设置有割炬6，所述滑动块5上设置有锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7能够穿过滑动块5顶在导向梁4上，松开锁紧螺栓7后能够对滑动块5、割炬6进行横向滑动调节，调节完成后，拧紧锁紧螺栓7，实现滑动块5、割炬6的固定。

在左装配架1、右装配架2侧壁处设置有固定螺栓8，固定螺栓8穿过左装配架1、右装配架2拧入到固定横梁3中，实现固定横梁3的固定。

目前，割炬6的横向调节需要逐个进行手动调节，调节过程需要高度集中，保证调节的准确性。在量化调节时，需要点动割炬，从而对加工豁口进行测量，然后在调节割炬位置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供直条切割机的可视调节结构。

本实用新型的技术方案是：直条切割机的可视调节结构，包括左装配架、右装配架，所述左装配架、右装配架之间设置有固定横梁，所述固定横梁侧壁处设置有导向梁，所述导向梁上设置有滑动的连接滑板，所述连接滑板上设置有固定块，所述固定块中设置有割炬，连接滑板为两个，两个连接滑板上相邻割炬上套有Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套，所述Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套外壁形成装配平面，所述装配平面上设置有导块，导块中设置有标尺。

更进一步的，所述导块呈L型，所述导块通过小螺栓固定到装配平面上，每个装配平面上有四个导块，所述导块两两相对设置。

更进一步的，所述Ⅰ号连接套的装配平面上设置有调节螺栓，所述标尺中形成横向调节槽，所述标尺沿着调节螺栓、导块滑动。

更进一步的，所述Ⅰ号连接套的装配平面上形成与割炬相对应的竖向刻线，所述标尺的零度线与竖向刻线对齐时，拧紧调节螺栓。

更进一步的，所述Ⅱ号连接套的装配平面同样形成竖向刻线，所述竖向刻线在调节过程指示标尺的刻度。

更进一步的，所述Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套位于固定块上端。

更进一步的，所述Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套位于固定块下端，所述割炬上设置有对Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套进行支撑的支撑件。

更进一步的，所述支撑件为支撑螺母，所述支撑螺母对Ⅰ号连接套、Ⅱ号连接套进行支撑。

本实用新型中连接滑板带动其上的固定块、割炬在导向梁上滑动，连接滑板上的割炬实现了定长切割，不随连接滑板的滑动而改变，两个连接滑板间通过标尺进行横向定尺寸，能够实现连接滑板间的有效切割，本实用新型能够有效实现定端板变腹板的H型构件的多直条切割，本实用新型结构能够实现量化调节。

附图说明

图1 是本实用新型现有装置的结构示意图；

图2 是本实用新型的一种结构示意图；

图3 是本实用新型的另一种结构示意图；

其中：

1 左装配架 2 右装配架

3 固定横梁 4 导向梁

5 滑动块 6 割炬

7 锁紧螺栓 8 固定螺栓

9 连接滑板 10 固定块

11 锁紧螺栓 12 导向螺栓

13 驱动板 14 驱动液压缸

15 驱动螺母 16 Ⅰ号连接套

17 Ⅱ号连接套 18 标尺

19 导块 20 横向调节槽

21 调节螺栓 22 支撑螺母。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，直条切割机的可视调节结构，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3侧壁处设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有滑动的连接滑板9，所述连接滑板9上设置有固定块10，所述固定块10中设置有割炬6，连接滑板9为两个，两个连接滑板9上相邻割炬6上套有Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17，所述Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17外壁形成装配平面，所述装配平面上设置有导块19，导块19中设置有标尺18。

所述导块19呈L型，所述导块19通过小螺栓固定到装配平面上，每个装配平面上有四个导块19，所述导块19两两相对设置。

所述Ⅰ号连接套16的装配平面上设置有调节螺栓21，所述标尺18中形成横向调节槽20，所述标尺18沿着调节螺栓21、导块19滑动。

所述Ⅰ号连接套16的装配平面上形成与割炬2相对应的竖向刻线，所述标尺18的零度线与竖向刻线对齐时，拧紧调节螺栓21。

所述Ⅱ号连接套17的装配平面同样形成竖向刻线，所述竖向刻线在调节过程指示标尺18的刻度。

所述Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17位于固定块10上端。

所述固定块10的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬6中形成螺纹孔，锁紧螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬6固定在固定块10中。

所述连接滑板9、导向梁4中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。

所述导向组件包括导向梁4上下两端处形成的导槽，所述连接滑板9包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板9的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。

所述连接滑板9的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓12，所述导向螺栓12插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。

所述导向梁4呈T字型结构，所述导向梁4、固定横梁3之间通过背部的背侧螺栓进行固定。

所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8进行固定。

所述连接滑板9的侧壁处设置有驱动板13，所述驱动板13与驱动液压缸14相连并由驱动液压缸14进行驱动，所述驱动板13带动连接滑板9滑动。

所述驱动液压缸14的缸杆穿过驱动板13，所述驱动液压缸14上设置有两个驱动螺母15，所述驱动螺母15位于驱动板13的两侧。

所述左装配架1、右装配架2中形成安装槽，所述驱动液压缸14设置在安装槽中。

所述驱动板13与连接滑板9下端垂直。

又一实施例

直条切割机的可视调节结构，包括左装配架1、右装配架2，所述左装配架1、右装配架2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3侧壁处设置有导向梁4，所述导向梁4上设置有滑动的连接滑板9，所述连接滑板9上设置有固定块10，所述固定块10中设置有割炬6，连接滑板9为两个，两个连接滑板9上相邻割炬6上套有Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17，所述Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17外壁形成装配平面，所述装配平面上设置有导块19，导块19中设置有标尺18。

所述导块19呈L型，所述导块19通过小螺栓固定到装配平面上，每个装配平面上有四个导块19，所述导块19两两相对设置。

所述Ⅰ号连接套16的装配平面上设置有调节螺栓21，所述标尺18中形成横向调节槽20，所述标尺18沿着调节螺栓21、导块19滑动。

所述Ⅰ号连接套16的装配平面上形成与割炬2相对应的竖向刻线，所述标尺18的零度线与竖向刻线对齐时，拧紧调节螺栓21。

所述Ⅱ号连接套17的装配平面同样形成竖向刻线，所述竖向刻线在调节过程指示标尺18的刻度。

所述Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17位于固定块10下端，所述割炬6上设置有对Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17进行支撑的支撑件。

所述支撑件为支撑螺母22，所述支撑螺母22对Ⅰ号连接套16、Ⅱ号连接套17进行支撑。

所述固定块10的装配槽侧壁中形成通孔，所述割炬6中形成螺纹孔，锁紧螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，实现将割炬6固定在固定块10中。

所述连接滑板9、导向梁4中设置有横向滑动过程中进行导向的导向组件。

所述导向组件包括导向梁4上下两端处形成的导槽，所述连接滑板9包括匚字型侧和L型侧，所述连接滑板9的匚字型侧插入到导槽中并沿导槽进行滑动。

所述连接滑板9的L型侧处形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有导向螺栓12，所述导向螺栓12插入到另一导槽中并沿导槽进行滑动。

所述导向梁4呈T字型结构，所述导向梁4、固定横梁3之间通过背部的背侧螺栓进行固定。

所述固定横梁3与左装配架1、右装配架2之间通过固定螺栓8进行固定。

所述连接滑板9的侧壁处设置有驱动板13，所述驱动板13与驱动液压缸14相连并由驱动液压缸14进行驱动，所述驱动板13带动连接滑板9滑动。

所述驱动液压缸14的缸杆穿过驱动板13，所述驱动液压缸14上设置有两个驱动螺母15，所述驱动螺母15位于驱动板13的两侧。

所述左装配架1、右装配架2中形成安装槽，所述驱动液压缸14设置在安装槽中。

所述驱动板13与连接滑板9下端垂直。

本实用新型的工作过程如下：

首先，进行标尺18的零对位，将标尺18放置到导块19中，并进行横向调节，将调节螺栓21通过横向调节槽20拧入到螺纹孔中，然后对标尺18进行横向调节，使标尺的零度与竖向刻度进行对位，然后拧紧调节螺栓21。

然后，启动驱动液压缸14，调节连接滑板9的间距，通过标尺18实现定长调节，从而使连接滑板9间割炬6切割出有效板材。上述定长与连接滑板9中割炬6的定长可以相同也可以不相同。

最后，启动割炬6进行多直条切割。

本实用新型尤其适用于定端板，变腹板的H型构件直条切割。

本实用新型中连接滑板带动其上的固定块、割炬在导向梁上滑动，连接滑板上的割炬实现了定长切割，不随连接滑板的滑动而改变，两个连接滑板间通过标尺进行横向定尺寸，能够实现连接滑板间的有效切割，本实用新型能够有效实现定端板变腹板的H型构件的多直条切割，本实用新型结构能够实现量化调节。

Claims (8)

1.直条切割机的可视调节结构，包括左装配架（1）、右装配架（2），所述左装配架（1）、右装配架（2）之间设置有固定横梁（3），所述固定横梁（3）侧壁处设置有导向梁（4），其特征在于：所述导向梁（4）上设置有滑动的连接滑板（9），所述连接滑板（9）上设置有固定块（10），所述固定块（10）中设置有割炬（6），连接滑板（9）为两个，两个连接滑板（9）上相邻割炬（6）上套有Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17），所述Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17）外壁形成装配平面，所述装配平面上设置有导块（19），导块（19）中设置有标尺（18）。

2.根据权利要求1所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述导块（19）呈L型，所述导块（19）通过小螺栓固定到装配平面上，每个装配平面上有四个导块（19），所述导块（19）两两相对设置。

3.根据权利要求2所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述Ⅰ号连接套（16）的装配平面上设置有调节螺栓（21），所述标尺（18）中形成横向调节槽（20），所述标尺（18）沿着调节螺栓（21）、导块（19）滑动。

4.根据权利要求3所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述Ⅰ号连接套（16）的装配平面上形成与割炬（6）相对应的竖向刻线，所述标尺（18）的零度线与竖向刻线对齐时，拧紧调节螺栓（21）。

5.根据权利要求4所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述Ⅱ号连接套（17）的装配平面同样形成竖向刻线，所述竖向刻线在调节过程指示标尺（18）的刻度。

6.根据权利要求5所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17）位于固定块（10）上端。

7.根据权利要求5所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17）位于固定块（10）下端，所述割炬（6）上设置有对Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17）进行支撑的支撑件。

8.根据权利要求7所述的直条切割机的可视调节结构，其特征在于：所述支撑件为支撑螺母（22），所述支撑螺母（22）对Ⅰ号连接套（16）、Ⅱ号连接套（17）进行支撑。

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