CN214133214U - 一种塑胶材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶材料成型装置，包括前板、胶成型工作箱和观察玻璃，所述胶成型工作箱的前侧固定安装有前板，所述前板的中间设置有观察口，所述观察口中活动安装有观察窗框，所述观察窗框中固定安装有观察玻璃，所述观察窗框的底部位于观察玻璃的两侧固定安装有多个等距设置的弹簧，所述弹簧远离观察窗框的一端与安装支座的底部固定相连，所述安装支座的上端面活动安装有清洁棉条，所述观察窗框的底部开有贯通的通孔，所述前板下部位于观察玻璃的两侧对称开有多个等距设置的电动推杆安装槽，所述电动推杆安装槽中固定安装有电动推杆。本实用新型能够实现清洁棉条对观察玻璃的自动清理，便于工作人员观察塑胶成型工作的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种塑胶材料成型装置。
背景技术
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
现有的塑胶材料成型装置一般都设有观察窗口，但是在塑胶成型工作过程中，很容易导致窗口的透明玻璃沾上污物，使得内部情况观察不清，如果采取人工清理的话，清理频率太高，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶材料成型装置，包括前板、胶成型工作箱和观察玻璃，所述胶成型工作箱的内部固定安装有注塑模具，所述胶成型工作箱的前侧固定安装有前板，所述前板的中间设置有观察口，所述观察口中活动安装有一对左右对称设置的观察窗框，所述观察窗框中固定安装有观察玻璃，所述观察窗框的底部位于观察玻璃的两侧固定安装有多个等距设置的弹簧，所述弹簧远离观察窗框的一端与安装支座的底部固定相连，所述安装支座的上端面活动安装有清洁棉条，所述观察窗框的底部开有贯通的通孔，所述前板下部位于观察玻璃的两侧对称开有多个等距设置的电动推杆安装槽，所述电动推杆安装槽中固定安装有电动推杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述前板内横向贯通开有活动槽，所述活动槽的上下两侧均固定安装有直线滑轨，所述观察窗框的上下两端面均与直线滑轨活动安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗框的前侧固定安装有拉手，所述前板的前侧开有水平设置的拉手通过槽，所述拉手活动安装在拉手通过槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述通孔设置在电动推杆安装槽的正上方，所述通孔端面尺寸大于电动推杆输出端的端面尺寸。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆的输出端的端面位于观察窗框底部的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现清洁棉条对观察玻璃的自动清理，减少了人工清理观察玻璃的次数，且清理的效率更高，便于工作人员观察塑胶成型工作的状况。
附图说明
图1为一种塑胶材料成型装置的结构示意图。
图2为一种塑胶材料成型装置的前板的结构示意图。
图3为一种塑胶材料成型装置的注塑模具的位置示意图。
图4为一种塑胶材料成型装置的前板内部的结构示意图。
图5为一种塑胶材料成型装置的A处的结构示意图。
图中：1-前板，11-观察口，12-活动槽，13-拉手通过槽，14-电动推杆安装槽，2-塑胶成型工作箱，3-注塑模具，4-直线滑轨，5-观察玻璃，51-观察窗框，511-拉手，512-通孔，6-清洁棉条，61-安装支座，62-弹簧，7-电动推杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “前”、 “后”、 “左”、“右”、 “横向”、 “纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
请参阅图1～5，一种塑胶材料成型装置，包括前板1、胶成型工作箱2和观察玻璃5，所述胶成型工作箱2的内部固定安装有注塑模具3，所述胶成型工作箱2的前侧通过螺栓固定安装有前板1，所述前板1的中间设置有观察口11，所述观察口11中活动安装有一对左右对称设置的观察窗框51，所述观察窗框51中固定安装有观察玻璃5，所述观察窗框51的底部位于观察玻璃5的两侧固定安装有多个等距设置的弹簧62，所述弹簧62远离观察窗框51的一端与安装支座61的底部固定相连，所述安装支座61的上端面活动安装有清洁棉条6，所述观察窗框51的底部开有贯通的通孔512，所述前板1下部位于观察玻璃5的两侧对称开有多个等距设置的电动推杆安装槽14，所述电动推杆安装槽14中通过螺栓固定安装有电动推杆7。
所述前板1内横向贯通开有活动槽12，所述活动槽12的上下两侧均通过螺栓固定安装有直线滑轨4，所述观察窗框51的上下两端面均与直线滑轨4活动安装。
所述观察窗框51的前侧焊接有拉手511，所述前板1的前侧开有水平设置的拉手通过槽13，所述拉手511活动安装在拉手通过槽13中。
实施例1的工作原理：电动推杆7工作时，输出端贯通经过通孔512往上推动安装支座61和清洁棉条6，清洁棉条6对观察玻璃5进行接触清理，电动推杆7的输出端往下时，弹簧62带动安装支座61和清洁棉条6往下，使得清洁棉条6对观察玻璃5进行再一次接触清理，当需要更换清洁棉条6时，操作人员可手握拉手511往侧边施力，带动观察窗框51在直线滑轨4中往侧边移动，移到最侧边时，操作人员可将旧的清洁棉条6取下更换，还可以往清洁棉条6中施加清洗液，然后再通过拉手511移动观察窗框51和观察玻璃5至观察口11中。
实施例2：
请参阅图1～5，一种塑胶材料成型装置，在实施例1的基础上，所述通孔512设置在电动推杆安装槽14的正上方，所述通孔512端面尺寸大于电动推杆7输出端的端面尺寸，便于电动推杆7的输出端从通孔512中伸出推动安装支座61和清洁棉条6，所述电动推杆7的输出端的端面位于观察窗框51底部的下侧，电动推杆7不工作时，横向移动观察窗框51不会与电动推杆7的输出端发生干涉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑胶材料成型装置，包括前板（1）、胶成型工作箱（2）和观察玻璃（5），其特征在于，所述胶成型工作箱（2）的内部固定安装有注塑模具（3），所述胶成型工作箱（2）的前侧固定安装有前板（1），所述前板（1）的中间设置有观察口（11），所述观察口（11）中活动安装有一对左右对称设置的观察窗框（51），所述观察窗框（51）中固定安装有观察玻璃（5），所述观察窗框（51）的底部位于观察玻璃（5）的两侧固定安装有多个等距设置的弹簧（62），所述弹簧（62）远离观察窗框（51）的一端与安装支座（61）的底部固定相连，所述安装支座（61）的上端面活动安装有清洁棉条（6），所述观察窗框（51）的底部开有贯通的通孔（512），所述前板（1）下部位于观察玻璃（5）的两侧对称开有多个等距设置的电动推杆安装槽（14），所述电动推杆安装槽（14）中固定安装有电动推杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料成型装置，其特征在于，所述前板（1）内横向贯通开有活动槽（12），所述活动槽（12）的上下两侧均固定安装有直线滑轨（4），所述观察窗框（51）的上下两端面均与直线滑轨（4）活动安装。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶材料成型装置，其特征在于，所述观察窗框（51）的前侧固定安装有拉手（511），所述前板（1）的前侧开有水平设置的拉手通过槽（13），所述拉手（511）活动安装在拉手通过槽（13）中。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶材料成型装置，其特征在于，所述通孔（512）设置在电动推杆安装槽（14）的正上方，所述通孔（512）端面尺寸大于电动推杆（7）输出端的端面尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶材料成型装置，其特征在于，所述电动推杆（7）的输出端的端面位于观察窗框（51）底部的下侧。
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