CN214131516U - 一种铁硅软磁复合材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种铁硅软磁复合材料混料装置，包括混料筒、混料转轴、进料装置和出料口，所述混料转轴转动设置于混料筒内，所述出料口设于混料筒的下部侧方；所述进料装置包括进料管、粉料颗粒进料管和压缩空气进气管，所述进料管的一端与混料筒的上部侧方固定连接且进料管的管腔与混料筒内腔连通，所述进料管的另一端设有粉料颗粒进料管和压缩空气进气管。本实用新型配有粉料颗粒进口、压缩空气进口和文丘里进料管的进料系统可实现粉末颗粒的气雾状喷入，保障颗粒均匀混合；整个装置的有机组合实现了制备硅铁软磁材料用混合颗粒料的出料品质。

Description

一种铁硅软磁复合材料混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铁硅软磁复合材料混料装置。

背景技术

软磁金属粉末在微波频率范围具有较高的复磁导率和较低的涡流耗损，是一种良好的电磁微波吸收剂。铁氧体是一种非金属磁性材料，是铁和其他一种或多种适当金属组成的复合氧化物，具有电阻率大、化学稳定性高、介电常数小等优点，特别是较高的共振频率和微波磁导率。适当比例的金属磁粉与铁氧体混合制备成软磁复合材料，就能够获得优异的微波电磁性能。

当前硅铁软磁复合材料粉末冶金技术制备而成，即将金属粉末或非金属粉末作为原料，通过配料、喷雾造粒、混料、球磨、成型、烧结等过程。常用的喷雾造粒过程中因料浆水分挥发造成喷雾颗粒料的水分不同、粒度分布不均匀等变化，需要后续混料工艺来消除喷雾造粒所带来的影响。然而，混料工段只能将颗粒料的水分含量控制在0.3～0.5％，造成颗粒料在成型过程中易产生开裂现象，影响成型软磁材料的质量，制约生产效率。

中国发明专利CN100567206C公告了一种软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，将润滑剂和喷雾造粒后的软磁铁氧体颗粒料放入混料机，并在旋转混料机中喷入雾化表面活性剂和水，混料后再进行室温放置。该专利提供了一种混料方法，但是并未涉及混料装置。中国实用新型专利CN207371426U公告了一种软磁铁氧体磁芯生产中的混料装置，该装置包括设加热线圈的供料箱、设有超声波发生装置的混料箱等，侧重解决避免某一时段原料粉末添加过多造成浆液品质下降的问题。中国发明专利CN109012904B公告了一种球磨混料装置，包括装置座、滚筒、多个磨球、清洁机构、搅拌机构，旨在解决多步分层磨料、混料不均匀的问题。中国实用新型专利CN206642666U公告了一种高效软磁复合材料混料装置，其目的是提高混料效果，提高工作效率，有效减震。上述专利均未能同时解决硅铁软磁复合材料喷雾造粒与混料均匀同步解决的问题。

因此，开发一种能控制混料颗粒水分且能均匀分布的硅铁软磁复合材料混料装置是极为必要的。

实用新型内容

本实用新型基于现有混料装置不能同时实现控制混料颗粒水分、混料均匀性等问题，提供了一种铁硅软磁复合材料混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种铁硅软磁复合材料混料装置，包括混料筒、混料转轴、进料装置和出料口，所述混料转轴转动设置于混料筒内，所述出料口设于混料筒的下部侧方；所述进料装置包括进料管、粉料颗粒进料管和压缩空气进气管，所述进料管的一端与混料筒的上部侧方固定连接且进料管的管腔与混料筒内腔连通，所述进料管的另一端设有粉料颗粒进料管和压缩空气进气管。

其中，所述进料管为文丘里进料管，所述文丘里进料管的中部为相对于两端口部收缩的缩放口，所述粉料颗粒进料管和压缩空气进气管位于缩放口的远离混料筒的一侧。

其中，所述的铁硅软磁复合材料混料装置还包括定量给料粉料仓，所述定量给料粉料仓的进料口与料斗相连，所述定量给料粉料仓的出料口与粉料颗粒进料管相连。

优选的，所述定量给料粉料仓选用螺旋输送机。

其中，所述混料筒的下端密封连接有下端板，所述混料转轴的下端向下伸出至下端板外侧，所述混料转轴与下端板之间为密封连接。

进一步，所述混料转轴与下端板之间通过密封盖密封连接。

其中，所述混料转轴为中空混料转轴，位于混料筒内的一段中空混料转轴上设有出风口，所述中空混料转轴内通入冷风和热风中的一种。

进一步，所述混料转轴上设有搅拌叶。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型中，带定量给料系统的粉料仓为后面的混合筒内均匀混料、确保水分含量提供基础；中空混料转轴可实现冷热风切换通入，保障混合筒内物料水分含量；配有粉料颗粒进口、压缩空气进口和文丘里进料管的进料系统可实现粉末颗粒的气雾状喷入，保障颗粒均匀混合；整个装置的有机组合实现了制备硅铁软磁材料用混合颗粒料的出料品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、混料筒；2、混料转轴；3、粉料颗粒进料管；4、压缩空气进气管；5、进料管；6、定量给料粉料仓；7、出料口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种铁硅软磁复合材料混料装置，包括混料筒1、混料转轴2、进料装置和出料口7，所述混料转轴2转动设置于混料筒1 内，所述出料口7设于混料筒1的下部侧方；所述进料装置包括进料管5、粉料颗粒进料管3和压缩空气进气管4，所述进料管5的一端与混料筒1的上部侧方固定连接且进料管5的管腔与混料筒1内腔连通，所述进料管5的另一端设有粉料颗粒进料管3和压缩空气进气管4。

所述进料管5选用文丘里进料管，所述文丘里进料管的中部为相对于两端口部收缩的缩放口，所述粉料颗粒进料管3和压缩空气进气管4位于缩放口的远离混料筒1的一侧。

所述的铁硅软磁复合材料混料装置还包括定量给料粉料仓6，所述定量给料粉料仓6的进料口与料斗相连，所述定量给料粉料仓6的出料口与粉料颗粒进料管3相连。所述定量给料粉料仓6优先选用螺旋输送机。

所述压缩空气进气管4设于进料管5的外侧同心圆上。

所述混料筒1的下端密封连接有下端板，所述混料转轴2的下端向下伸出至下端板外侧，所述混料转轴2与下端板之间通过密封盖密封连接。

本实施例中，所述混料转轴2为中空混料转轴，其上设有搅拌叶。位于混料筒1内的一段中空混料转轴上设有出风口，所述中空混料转轴内通入冷风和热风中的一种。

本实用新型的工作原理为：带定量给料系统的粉料仓为后面的混合筒内均匀混料、确保水分含量提供基础；中空混料转轴可实现冷热风切换通入，保障混合筒内物料水分含量；配有粉料颗粒进口、压缩空气进口和文丘里进料管的进料系统可实现粉末颗粒的气雾状喷入，保障颗粒均匀混合；整个装置的有机组合实现了制备硅铁软磁材料用混合颗粒料的出料品质。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，包括混料筒、混料转轴、进料装置和出料口，所述混料转轴转动设置于混料筒内，所述出料口设于混料筒的下部侧方；所述进料装置包括进料管、粉料颗粒进料管和压缩空气进气管，所述进料管的一端与混料筒的上部侧方固定连接且进料管的管腔与混料筒内腔连通，所述进料管的另一端设有粉料颗粒进料管和压缩空气进气管。

2.根据权利要求1所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述进料管为文丘里进料管，所述文丘里进料管的中部为相对于两端口部收缩的缩放口，所述粉料颗粒进料管和压缩空气进气管位于缩放口的远离混料筒的一侧。

3.根据权利要求1所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，还包括定量给料粉料仓，所述定量给料粉料仓的进料口与料斗相连，所述定量给料粉料仓的出料口与粉料颗粒进料管相连。

4.根据权利要求3所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述定量给料粉料仓选用螺旋输送机。

5.根据权利要求1所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述混料筒的下端密封连接有下端板，所述混料转轴的下端向下伸出至下端板外侧，所述混料转轴与下端板之间为密封连接。

6.根据权利要求5所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述混料转轴与下端板之间通过密封盖密封连接。

7.根据权利要求1或5所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述混料转轴为中空混料转轴，位于混料筒内的一段中空混料转轴上设有出风口，所述中空混料转轴内通入冷风和热风中的一种。

8.根据权利要求1或5所述的铁硅软磁复合材料混料装置，其特征在于，所述混料转轴上设有搅拌叶。

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