CN214129038U - 一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，包括成型装置、固化装置和贴合分切收卷装置，所述成型装置的一侧设置有PU膜放卷装置和无纺布放卷装置，所述成型装置的顶端设置有硅凝胶涂布装置，所述无纺布放卷装置处于PU膜放卷装置的顶部，所述固化装置的顶部设置有顶罩，且顶罩的两端均开设有进出口；通过在硅凝胶疤痕贴生产过程中在医用无纺布的背面添加一层医用PU膜，可提高医用无纺布的整体稳定性，避免涂有硅凝胶的医用无纺布在后续加工过程中被拉扯变形，从而提高硅凝胶疤痕贴的生产质量，而通过设置的可调节限位机构，使得可调式遮挡板的高度可根据实际情况进行灵活的调节，且调节方式相比原装置更加简便。

Description

一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线

技术领域

本实用新型属于硅凝胶疤痕贴生产技术领域，具体涉及一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线。

背景技术

硅凝胶疤痕贴是一种专用与疤痕祛除的药贴，这种硅凝胶疤痕贴主要由医用硅胶和祛除疤痕的药物组合而成，而硅凝胶疤痕贴的生产主要是通过涂布生产线进行加工生产的，这种过涂布生产线主要由成型、固化和贴合分切收卷等多道工序组成，是一种自动化生产线。

现有的硅凝胶疤痕贴生产线在使用时，首先要将医用无纺布通过放卷装置放卷至硅凝胶涂布装置的底部，从而将硅凝胶的涂布在医用无纺布上，然后在进入固化装置内进行固化，由于医用无纺布具有一定的伸缩性，在生产过程中涂有硅凝胶的医用无纺布会因拉扯而发生形变，从而影响硅凝胶疤痕贴的生产质量，存在弊端，为此本实用新型提出一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的硅凝胶疤痕贴生产线在使用时，首先要将医用无纺布通过放卷装置放卷至硅凝胶涂布装置的底部，从而将硅凝胶的涂布在医用无纺布上，然后在进入固化装置内进行固化，由于医用无纺布具有一定的伸缩性，在生产过程中涂有硅凝胶的医用无纺布会因拉扯而发生形变，从而影响硅凝胶疤痕贴的生产质量，存在弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，包括成型装置、固化装置和贴合分切收卷装置，所述成型装置的一侧设置有PU膜放卷装置和无纺布放卷装置，所述成型装置的顶端设置有硅凝胶涂布装置，所述无纺布放卷装置处于PU膜放卷装置的顶部，所述固化装置的顶部设置有顶罩，且顶罩的两端均开设有进出口，所述顶罩的两端均设置有可调式遮挡板，所述顶罩的两端表面均固定有侧杆，且可调式遮挡板的两端均开设有条形滑道，所述可调式遮挡板上固定有顶托板，所述顶罩上固定有与顶托板相对应的基板，所述顶托板与基板之间设有可调节限位机构。

优选的，所述可调节限位机构包括设置在顶托板外侧的限位板，所述顶托板的外侧表面对称固定有两个基杆，且基杆的顶端贯穿至限位板的外侧，所述基杆上套设有弹簧，且基杆的顶端设有防脱块，所述限位板的内侧设有限位插头，且所述基板的表面均匀开设有多个限位孔，所述限位插头贯穿至其中一个限位孔的内侧。

优选的，所述侧杆的顶端设有防脱端块，所述防脱端块呈圆形。

优选的，所述顶托板上开设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔的尺寸与限位插头相对应。

优选的，所述固化装置的表面设置有两个检修板，所述固化装置的表面开设有两个检修口，所述检修板与固化装置之间设有两个铰链，所述检修板通过铰链与固化装置旋转连接。

优选的，所述检修板上对称设置有两个蝶形螺栓，所述固化装置的表面开设有与蝶形螺栓相对应的螺纹孔，所述检修板的顶端通过蝶形螺栓与固化装置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在硅凝胶疤痕贴生产过程中在医用无纺布的背面添加一层医用PU膜，可提高医用无纺布的整体稳定性，避免涂有硅凝胶的医用无纺布在后续加工过程中被拉扯变形，从而提高硅凝胶疤痕贴的生产质量，而通过设置的可调节限位机构，使得可调式遮挡板的高度可根据实际情况进行灵活的调节，且调节方式相比原装置更加简便。

2、通过设置的检修口、检修板、铰链、蝶形螺栓和螺纹孔，使得操作人员后续可将蝶形螺栓拧下，并将检修板在铰链的作用下旋转打开，即可直接通过检修口对固化装置的内侧进行检修，解决了原装置中检修板打开不便的问题，给后续操作人员对固化装置的检修维护带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型可调式遮挡板与顶罩连接处的剖视图；

图4为本实用新型顶罩的侧视图；

图5为本实用新型图4中C区域的局部放大图；

图6为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图7为本实用新型图6中D区域的局部放大图；

图中：1、成型装置；2、固化装置；3、贴合分切收卷装置；4、顶罩；5、基板；6、可调式遮挡板；7、PU膜放卷装置；8、无纺布放卷装置；9、硅凝胶涂布装置；10、条形滑道；11、顶托板；12、防脱块；13、限位板；14、限位孔；15、基杆；16、弹簧；17、限位插头；18、防脱端块；19、检修板；20、铰链；21、蝶形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，包括成型装置1、固化装置2和贴合分切收卷装置3，成型装置1的一侧设置有PU膜放卷装置7和无纺布放卷装置8，使得生产线启动后，医用PU膜可以与医用无纺布可以被复合在一起，成型装置1的顶端设置有硅凝胶涂布装置9，无纺布放卷装置8处于PU膜放卷装置7的顶部，固化装置2的顶部设置有顶罩4，且顶罩4的两端均开设有进出口，顶罩4的两端均设置有与进出口相对应的可调式遮挡板6，顶罩4的两端表面均焊接固定有侧杆，且可调式遮挡板6的两端均开设有与侧杆相对应的条形滑道10，可调式遮挡板6的顶部焊接有顶托板11，顶罩4的顶部焊接有与顶托板11相对应的基板5，顶托板11与基板5之间设有可调节限位机构。

本实施例中，优选的，可调节限位机构包括设置在顶托板11外侧的限位板13，顶托板11的外侧表面对称焊接有两个基杆15，且基杆15的顶端贯穿至限位板13的外侧，基杆15的表面套设有弹簧16，且基杆15的顶端焊接有防脱块12，限位板13的内侧焊接有限位插头17，且基板5的表面均匀开设有多个与限位插头17相对应的限位孔14，限位插头17的顶端贯穿至其中一个限位孔14的内侧，使得可调式遮挡板6的高度更便于调节。

本实施例中，优选的，侧杆的顶端焊接有防脱端块18，防脱端块18呈圆形，可防止弹簧16脱落。

本实施例中，优选的，顶托板11的顶端开设有贯穿圆孔，贯穿圆孔的尺寸与限位插头17相对应，使得限位插头17可顺利的贯穿顶托板11。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，包括成型装置1、固化装置2和贴合分切收卷装置3，成型装置1的一侧设置有PU膜放卷装置7和无纺布放卷装置8，使得生产线启动后，医用PU膜可以与医用无纺布可以被复合在一起，成型装置1的顶端设置有硅凝胶涂布装置9，无纺布放卷装置8处于PU膜放卷装置7的顶部，固化装置2的顶部设置有顶罩4，且顶罩4的两端均开设有进出口，顶罩4的两端均设置有与进出口相对应的可调式遮挡板6，顶罩4的两端表面均焊接固定有侧杆，且可调式遮挡板6的两端均开设有与侧杆相对应的条形滑道10，可调式遮挡板6的顶部焊接有顶托板11，顶罩4的顶部焊接有与顶托板11相对应的基板5，顶托板11与基板5之间设有可调节限位机构。

本实施例中，优选的，可调节限位机构包括设置在顶托板11外侧的限位板13，顶托板11的外侧表面对称焊接有两个基杆15，且基杆15的顶端贯穿至限位板13的外侧，基杆15的表面套设有弹簧16，且基杆15的顶端焊接有防脱块12，限位板13的内侧焊接有限位插头17，且基板5的表面均匀开设有多个与限位插头17相对应的限位孔14，限位插头17的顶端贯穿至其中一个限位孔14的内侧，使得可调式遮挡板6的高度更便于调节。

本实施例中，优选的，侧杆的顶端焊接有防脱端块18，防脱端块18呈圆形，可防止弹簧16脱落。

本实施例中，优选的，顶托板11的顶端开设有贯穿圆孔，贯穿圆孔的尺寸与限位插头17相对应，使得限位插头17可顺利的贯穿顶托板11。

本实施例中，优选的，固化装置2的表面设置有两个检修板19，固化装置2的表面开设有两个与检修板19相对应的检修口，检修板19与固化装置2之间设有两个铰链20，检修板19通过铰链20与固化装置2旋转连接，使得检修板19可以通过旋转的方式直接打开。

本实施例中，优选的，检修板19的顶端对称设置有两个蝶形螺栓21，固化装置2的表面开设有与蝶形螺栓21相对应的螺纹孔，检修板19的顶端通过蝶形螺栓21与固化装置2固定，使得检修板19旋转闭合后可通过蝶形螺栓21快速的完成固定，从而给后续操作人员对固化装置2内侧的检修带来方便。

涂布法生产硅凝胶疤痕贴的工艺包括：硅凝胶疤痕贴的工艺包括，将医用PU膜安装在所述PU膜放卷装置7上，再将医用无纺布安装在所述无纺布放卷装置8上，再向所述硅凝胶涂布装置9的料槽内填充调配好的硅凝胶；启动生产线，先将PU膜覆在医用无纺布的下表面，然后再将硅凝胶均匀的涂抹在医用无纺布的上表面；涂布成型完毕后的复合布在输送带的作用下进入所述固化装置2的内侧进行固化，固化温度保持在100摄氏度-150摄氏度；固化后的复合布则从所述顶罩4的出口送出，并进入所述贴合分切收卷装置3的内对硅凝胶表面进行覆膜、并对成品进行分切和收卷，即可完成硅凝胶疤痕贴的生产；

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要根据实际情况对可调式遮挡板6的高度进行调整时，只需将限位板13前拉，致使弹簧16逐渐被压缩，并使得限位插头17的顶端可以从限位孔14的内侧移出，即可使得限位插头17不再对顶托板11限位，此时操作人员即可将可调式遮挡板6和顶托板11一起上下移动，从而对可调式遮挡板6的高度进行调整，当调整至合适高度后，只需松开限位板13，使得弹簧16在自身弹性作用下将限位板13回推，并使得限位插头17的顶端可以卡入其他位置的限位孔14内，即可再次对顶托板11和可调式遮挡板6限位，从而完成可调式遮挡板6的高度调节，使得可调式遮挡板6的高度可根据实际情况进行灵活的调节，且调节方式相比原装置更加简便；

当操作人员需要对固化装置2的内侧进行检修时，只需先将蝶形螺栓21旋转拧下，致使蝶形螺栓21的顶端从螺纹孔内移出，然后将检修板19在铰链20的作用下直接旋转打开，即可不再对检修口封堵，此时操作人员即可通过检修口对固化装置2的内侧进行检修，检修完毕后再将检修板19旋转闭合，并将蝶形螺栓21旋转拧紧，致使蝶形螺栓21的底端可以拧入螺纹孔内，即可将检修板19固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，包括成型装置(1)、固化装置(2)和贴合分切收卷装置(3)，其特征在于：所述成型装置(1)的一侧设置有PU膜放卷装置(7)和无纺布放卷装置(8)，所述成型装置(1)的顶端设置有硅凝胶涂布装置(9)，所述无纺布放卷装置(8)处于PU膜放卷装置(7)的顶部，所述固化装置(2)的顶部设置有顶罩(4)，且顶罩(4)的两端均开设有进出口，所述顶罩(4)的两端均设置有可调式遮挡板(6)，所述顶罩(4)的两端表面均固定有侧杆，且可调式遮挡板(6)的两端均开设有条形滑道(10)，所述可调式遮挡板(6)上固定有顶托板(11)，所述顶罩(4)上固定有与顶托板(11)相对应的基板(5)，所述顶托板(11)与基板(5)之间设有可调节限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，其特征在于：所述可调节限位机构包括设置在顶托板(11)外侧的限位板(13)，所述顶托板(11)的外侧表面对称固定有两个基杆(15)，且基杆(15)的顶端贯穿至限位板(13)的外侧，所述基杆(15)上套设有弹簧(16)，且基杆(15)的顶端设有防脱块(12)，所述限位板(13)的内侧设有限位插头(17)，且所述基板(5)的表面均匀开设有多个限位孔(14)，所述限位插头(17)贯穿至其中一个限位孔(14)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，其特征在于：所述侧杆的顶端设有防脱端块(18)，所述防脱端块(18)呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，其特征在于：所述顶托板(11)上开设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔的尺寸与限位插头(17)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，其特征在于：所述固化装置(2)的表面设置有两个检修板(19)，所述固化装置(2) 的表面开设有两个检修口，所述检修板(19)与固化装置(2)之间设有两个铰链(20)，所述检修板(19)通过铰链(20)与固化装置(2)旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂布法生产硅凝胶疤痕贴的生产线，其特征在于：所述检修板(19)上对称设置有两个蝶形螺栓(21)，所述固化装置(2)的表面开设有与蝶形螺栓(21)相对应的螺纹孔，所述检修板(19)的顶端通过蝶形螺栓(21)与固化装置(2)固定。

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