CN214128450U - 一种用于拖地设备的清洗装置 - Google Patents

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CN214128450U CN202022123891.3U CN202022123891U CN214128450U CN 214128450 U CN214128450 U CN 214128450U CN 202022123891 U CN202022123891 U CN 202022123891U CN 214128450 U CN214128450 U CN 214128450U
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王旭宁
曹峰
沈斌
杨臣
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Abstract

本公开提供了一种用于拖地设备的清洗装置,拖地设备包括主机和设置在主机底部的转盘,转盘上设有拖地构件,清洗装置包括清洗桶和清洗部件,清洗部件设于清洗桶内,转动的拖地构件抵压于清洗部件上进行刮蹭清洗,清洗桶的底部设有漏水孔,清洁装置还包括用于封闭漏水孔的阀组件,转盘的底部转动中心处设置有解锁机构,阀组件的一端与解锁机构活动配合,以在转盘反转时被解锁机构驱动打开漏水孔。本公开的清洗装置能够使拖地构件正转的时候吸收清水并与清洗部件抵压进行刮蹭清洗,在反转的时候使解锁机构驱动阀组件打开漏水孔,使清洗桶内脏污的水排出。并且拖地构件随着继续反转,能够被清洗部件将自身的污水刮除干净,优化了拖布的清洁效果。

Description

一种用于拖地设备的清洗装置
技术领域
本公开属于清洁设备技术领域,具体提供了一种用于拖地设备的清洗装置。
背景技术
现有的电动拖把包括主机和设置在主机顶部的操作杆。其中,主机包括壳体、设置在壳体内部的电机、设置在壳体底部的转盘和安装到转盘上的拖布。在拖地的过程中,用户握持着操作杆来控制电动拖把的行进方向和工作姿态。电机驱动转盘和拖布同时转动以清洁地面。
为了减轻用户清洗拖布的劳动量,现在的电动拖把通常还配置有清洗桶,该清洗桶包括桶体安装在桶体内部的清洗盘。在清洁拖布的过程中,用户先在桶体内注入足够多的水并保证水能够浸泡到清洗盘上的拖布。然后,将电动拖把放置在清洗盘上。开启电动拖把使拖布开始旋转,拖布在转动的过程中会反复吸收水并被清洗盘上的凸点反复剐蹭,从而实现清洗。
但是由于清水和污水无法分离,导致污水始终浸泡拖布,进而导致拖布的清洗效果较差。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有清洗桶在清洗电动拖把的过程中污水始终浸泡拖布导致拖布清洗效果较差的问题,本公开提供了一种用于拖地设备的清洗装置,所述拖地设备包括主机和设置在所述主机底部的转盘,所述转盘上设有拖地构件,所述清洗装置包括清洗桶和清洗部件,所述清洗部件设于清洗桶内,转动的拖地构件抵压于所述清洗部件上进行刮蹭清洗,所述清洗桶的底部设有漏水孔,所述清洁装置还包括用于封闭漏水孔的阀组件,所述转盘的底部转动中心处设置有解锁机构,所述阀组件的一端与所述解锁机构活动配合,以在所述转盘反转时被所述解锁机构驱动打开所述漏水孔。
可选地,前述阀组件包括升降杆和弹性构件,前述升降杆的下端设有密封体,前述弹性构件与前述升降杆抵接以使前述密封体封闭前述漏水孔,前述转盘反转时驱动前述升降杆轴向移动以打开前述漏水孔。
可选地,前述阀组件还包括与前述清洗部件枢转连接的驱动杆,前述驱动杆的底部设置有用于容纳前述升降杆的容纳腔和位于前述容纳腔中部的第一凸螺纹,前述升降杆的顶部设置有与前述第一凸螺纹相匹配的第二凸螺纹,反转的前述驱动杆能够通过前述第一凸螺纹和前述第二凸螺纹驱动前述升降杆上升。
可选地,前述解锁机构包括配合腔,前述配合腔的周壁上设有限位齿;前述驱动杆的顶部设置有单向拨动构件,前述单向拨动构件配置成能够与反转的前述限位齿抵接并因此驱动前述驱动杆转动,前述单向拨动构件还配置成能够与正转的前述限位齿滑动接触。
可选地,前述单向拨动构件是形成在前述驱动杆上的弧形的弹性筋,前述弹性筋沿着前述驱动杆的圆周方向延伸,前述弹性筋的一部分位于前述驱动杆圆周面的外侧。
可选地,前述单向拨动构件是棘爪,前述棘爪与前述驱动杆枢转连接,前述棘爪与前述驱动杆之间还设置有弹簧,前述弹簧用于使前述棘爪的端部位于前述驱动杆圆周面的外侧。
可选地,前述阀组件还包括固定架,前述固定架与前述清洗部件固定连接,前述驱动杆可转动地安装到前述固定架上,前述弹性构件设置在前述固定架与前述升降杆之间。
可选地,前述解锁机构包括设置在前述转盘上的多个固定轴,前述固定轴偏离前述转盘的旋转轴线设置;前述解锁机构还包括与前述固定轴数量相当的多个配重块,前述配重块的一端与前述固定轴枢转连接,前述多个配重块在前述转盘反转时被甩出与前述升降杆干涉以迫使前述升降杆下降开启前述漏水孔;前述多个配重块在前述转盘正转时朝中间聚拢与前述升降杆互不干涉。
可选地,前述阀组件还包括设置在前述升降杆顶部的止挡结构,前述止挡结构具有通孔;前述清洗部件上设置有定位柱,前述定位柱穿过前述通孔。
可选地,前述升降杆的顶部和前述配重块彼此相对的一侧分别设置有导向面。
本领域技术人员能够理解的是,本公开前述的清洁设备至少具有如下有益效果:
1、通过在转盘的底部转动中心处设置解锁机构,在清洗桶的底部设置漏水孔,并为清洗桶配置能够封闭该漏水孔的阀组件,并使阀组件的一端与解锁机构活动配合以在转盘反转时被解锁机构驱动,打开漏水孔,从而使得拖地构件正转的时候能够吸收清水并与清洗部件抵压进行刮蹭清洗,在反转的时候能够使解锁机构驱动阀组件打开漏水孔,使清洗桶内脏污的水排出。并且随着拖地构件继续反转,拖地构件上吸附的污水能够被清洗部件刮除干净,优化了拖布的清洁效果。
2、通过将阀组件配置成升降杆和弹性构件的形式,并在升降杆的下端设置密封体,以及使弹性构件与升降杆抵接,使得密封体能够在常态下封闭漏水孔,以及使得转盘反转时驱动升降杆轴向移动以打开漏水孔。
3、通过为阀组件配置与清洗部件枢转连接的驱动杆,以及在驱动杆的底部设置用于容纳升降杆的容纳腔,在容纳腔的中部设置第一凸螺纹,在升降杆的顶部设置与第一凸螺纹相匹配的第二凸螺纹,使得反转的驱动杆能够使第一凸螺纹和第二凸螺纹彼此咬合,从而驱动升降杆上升,直至第二凸螺纹上升到第一凸螺纹的上方。
4、通过将解锁机构设置成配合腔以及设置在配合腔周壁上的限位齿,以及在驱动杆的顶部设置有单向拨动构件,使得单向拨动构件能够与反转的限位齿抵接并因此驱动驱动杆转动,从而开启漏水孔;以及使得单向拨动构件能够与正转的限位齿滑动接触,使漏水孔保持关闭状态。
附图说明
下面参照附图来描述本公开的部分实施例,附图中:
图1是本公开中拖地设备和清洗装置的轴测视图;
图2是本公开第一实施例中拖地设备的结构分解图;
图3是本公开第一实施例中清洗装置的结构分解图;
图4是本公开第一实施例中清洗装置上阀组件的结构分解图;
图5是本公开第一实施例中清洗装置的剖视图(阀组件封闭漏水孔);
图6是本公开第一实施例中清洗装置的剖视图(阀组件开启漏水孔);
图7是图5中A部的放大图;
图8是图6中B部的放大图;
图9是本公开第一实施例中解锁机构正转时与阀组件的配合示意图;
图10是本公开第一实施例中解锁机构反转时与阀组件的配合示意图;
图11是本公开第二实施例中清洗装置上阀组件的结构分解图;
图12是本公开第二实施例中解锁机构正转时与阀组件的配合示意图;
图13是本公开第二实施例中解锁机构反转时与阀组件的配合示意图;
图14是本公开第三实施例中清洗装置和部分拖地设备的结构分解图;
图15是本公开第三实施例中转盘的仰视图;
图16是本公开第三实施例中固定座的轴测视图;
图17是本公开第三实施例中配重块的轴测视图;
图18是本公开第三实施例中清洗装置的轴测视图;
图19是本公开第三实施例中清洗装置上阀组件的结构分解图;
图20是本公开第三实施例中清洁装置的剖视图;
图21是图20中C部的放大图;
图22是图20中D部的放大图。
附图标记列表:
1、拖地设备;11、主机;111、壳体;112、底盖;113、电机;12、操作杆;13、转盘;14、拖地构件;15、解锁机构;151、配合腔;152、限位齿;153、固定轴;154、限位瓦片;155、配重块;1551、第一导向面;156、固定座;
2、清洗装置;21、清洗桶;211、漏水孔;212、定位柱;22、清洗部件;221、定位环;23、阀组件;231、固定架;232、驱动杆;2321、弹性筋;2322、容纳腔;2323、第一凸螺纹;2324、安装腔;2325、固定柱;233、升降杆;2331、第二凸螺纹;2332、第二导向面;234、第一弹簧;235、密封体;236、棘爪;2361、悬臂;237、第二弹簧;238、止挡结构;2381、通孔;239、第三弹簧;2310、固定片;2311、螺钉;24、污水桶。
具体实施方式
需要说明的是,在本公开的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本公开的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
如图1所示,本公开的拖地设备1和清洗装置2彼此匹配,拖地设备1包括主机11、设置在主机11顶部的操作杆12和设置在主机11底部的转盘13,转盘13上设有拖地构件14,转盘13的底部转动中心处设置有解锁机构15。清洁装置2包括清洗桶21、清洗部件22和阀组件23,清洗桶21的底部设置有漏水孔(图1中未示出);清洗部件22设置在清洗桶21内,转动的拖地构件14抵压于清洗部件22上进行刮蹭清洗;阀组件23用于封闭漏水孔,阀组件23的一端与解锁机构15活动配合以在转盘13反转时被解锁机构15驱动打开漏水孔。
本公开具有前述结构的清洗装置使拖地构件14在正转的时候能够吸收清水并与清洗部件22抵压进行刮蹭清洗,在反转的时候能够使解锁机构15驱动阀组件23打开漏水孔,使清洗桶21内脏污的水排出。并且随着拖地构件14继续反转,拖地构件14上吸附的污水能够被清洗部件22刮除干净,优化了拖地构件14的清洁效果。
此外,需要说明的是,本公开拖地设备1不仅限于图1中所示的、具有操作杆12的电动拖把,其还可以是没有操作杆的拖地机器人。本领域技术人员应当知晓的是,拖地机器人主要包括主机、设置在主机底部的行走轮和设置在主机底部的拖地构件。拖地机器人在工作的过程中通过行走轮支撑其行走,进而使拖地构件对地面进行清洁。
进一步,还需要说明的是,本公开拖地设备1上转盘13和拖地构件14的数量不仅限于图1中所示的两个,其还可以是其它任意可行的数量,例如一个。
下面参照图2至图22来对本公开的拖地设备1和清洗装置2的具体结构进行举例说明。本领域技术人员应当理解的是,本公开下文所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例,而不是本公开的全部实施例,该一部分实施例旨在用于解释本公开的技术原理,并非用于限制本公开的保护范围。基于本公开提供的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例,仍应落入到本公开的保护范围之内。
在本公开的第一实施例中:
如图2所示,拖地设备1包括主机11、设置在主机11顶部的操作杆12和设置在主机11底部的转盘13,转盘13上设有拖地构件14,转盘13的底部转动中心处设置有解锁机构15。
继续参阅图2,主机11包括壳体111、设置在壳体111底部的底盖112和设置在壳体111内部的电机113。其中,壳体111的顶部与操作杆12可相对转动地连接到一起。
继续参阅图2,转盘13设置在底盖112的下方并且与电机113驱动连接。拖地构件14可拆卸地安装到转盘13上,并且拖地构件14的中心处设置有通孔(图中未标记)。
继续参阅图2,解锁机构15包括形成在转盘13底部的中心处的配合腔151,和设置在配合腔151的周壁上的限位齿152。从图2中可以看出,配合腔151是由转盘13的底面和设置在转盘13上的环形筋(图中未标记)所围成。
需要说明的是,虽然图2中仅示出了三个限位齿152,但是在能够驱动阀组件23的情况下,限位齿152还可以是其它任意可行的数量,例如一个、两个、五个等。
如图3所示,清洁装置2包括清洗桶21、清洗部件22、阀组件23和污水桶24。其中,清洗桶21用于盛放清水并且安装到污水桶24内;污水桶24用于接收来自清洗桶21的污水;清洗部件22安装到清洗桶21内,并且能够被清洗桶21内的清水浸没底板(图中未标记),转动的拖地构件14抵压于清洗部件22的底板上进行刮蹭清洗;阀组件23安装到清洗部件22上,并且使清洗桶21与污水桶24选择性地连通。
此外,本领域技术人员也可以根据需要,省去污水桶24的设置。例如,将清洗桶21直接放置到地上或者放置到一个固定架上,然后使清洗桶21内被拖地构件14所污染的水直接流动到地面上。
继续参阅图3,清洗桶21的底部设置有漏水孔211,阀组件23能够封闭漏水孔211,阀组件23的一端与解锁机构15活动配合以在转盘13反转时被解锁机构15驱动打开漏水孔211。清洗部件22的底板上设置有多个通道(图中未标记),以允许水在清洗部件22的底板的上下两侧之间流动。清洗部件22的底板上还设置有多个凸点/凸筋(图中未标记),该多个凸点/凸筋用于刮蹭拖地构件14,对拖地构件14进行清洗。
如图4所示,阀组件23包括固定架231、驱动杆232、升降杆233、作为弹性构件的第一弹簧234和密封体235。其中,固定架231嵌入到形成在清洗部件22上的中心孔(图中未标记)中并且通过螺钉或螺栓与清洗部件22固定连接到一起。
此外,本领域技术人员也可以根据需要,省去固定架231的设置,使驱动杆232直接与清洗部件22可转动地连接到一起。
继续参阅图4,驱动杆232位于固定架231的内侧,并且与固定架231可转动地连接到一起。升降杆233沿轴向可移动地与固定架231连接到一起,优选地,升降杆233与固定架231之间周向固定,以防止升降杆233相对于固定架231转动。示例性地,升降杆233的外侧壁上设置有凸起,固定架231的内侧壁上设置有平行于其轴线的凹槽。在升降杆233插入到固定架231内的状态下,该凸起嵌入到凹槽中。
如图4至图8所示,驱动杆232的底部和固定架231的内侧分别设置有环形的止挡结构(图中未标记),第一弹簧234在径向上位于驱动杆232与固定架231之间,第一弹簧234的两端在第一弹簧234的轴向上分别与该两个止挡结构相抵。进一步,密封体235安装到驱动杆232的底部。在常态下,驱动杆232受第一弹簧234的作用,使密封体235封闭漏水孔211。
继续参阅图4至图8,驱动杆212的顶部设置作为单向拨动构件的弧形的弹性筋2321。从图4中不难看出,该弹性筋2321的自由端位于驱动杆212圆周面的外侧,以使该弹性筋2321在转盘13正转时与限位齿152滑动接触,在转盘13反转时与限位齿152抵接,并因此使驱动杆212被限位齿152驱动旋转。从图8中不难看出,弹性筋2321的自由端在常态下与配合腔151的侧壁不接触,以使驱动杆212能够顺利插入配合腔151中。进一步,驱动杆212的底部设置有用于容纳升降杆233的容纳腔2322和位于容纳腔2322中部的第一凸螺纹2323。升降杆233的顶部设置有与第一凸螺纹2323相匹配的第二凸螺纹2331。
如图7所示,在转盘13正转或者清洗装置2上没有放置拖地设备1的状态下,第二凸螺纹2331位于第一凸螺纹2323的下方。第一弹簧234向下压紧升降杆233,使密封体235封闭漏水孔211,防止清洗桶21内的水流向污水桶24。
如图8所示,在转盘13反转的过程中,第二凸螺纹2331的顶端先与第一凸螺纹2323底端咬合,然后随着转盘13的继续反转,彼此啮合到一起的第二凸螺纹2331和第一凸螺纹2323驱动升降杆233上升,使密封体235逐渐打开漏水孔211,使清洗桶21内的水通过漏水孔211流向污水桶24,直至第二凸螺纹2331完全移动到第一凸螺纹2323的上方,脱离与第一凸螺纹2323的啮合。
当拖地设备1从清洗装置2上取下之后,第一弹簧234向下压紧升降杆233,使第二凸螺纹2331再次与第一凸螺纹2323啮合。啮合的第二凸螺纹2331和第一凸螺纹2323在第一弹簧234弹力的作用下,迫使驱动杆232转动,以使升降杆233下降,直至第二凸螺纹2331脱离与第一凸螺纹2323的啮合。此时,第一弹簧234向下压紧升降杆233,使密封体235再次封闭漏水孔211。
下面结合图7至图10来对本实施例拖地设备1和清洗装置2的工作原理进行简单说明。
如图7和图9所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15正转的过程中,限位齿152自弹性筋2321的根部向自由端转动,使得限位齿152与弹性筋2321的外侧壁滑动接触,驱动杆232不转动。第一弹簧234向下压紧升降杆233,使密封体235封闭漏水孔211。
如图8和图10所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15反转的过程中,限位齿152自弹性筋2321的自由端向根部转动,使得限位齿152与弹性筋2321的自由端抵接(此时弹性筋2321的自由端与配合腔151的侧壁抵接),并因此迫使驱动杆232转动。进而使第一凸螺纹2323和第二凸螺纹2331啮合,驱动升降杆233上升,并开启漏水孔211。直至第二凸螺纹2331完全移动到第一凸螺纹2323的上方,脱离与第一凸螺纹2323的啮合。
基于前文的描述,本领域技术人员能够理解的是,本实施例的拖地构件14在正转时能够被清洗桶21内的清水浸湿,并被清洗部件22反复刮蹭,实现清洗;在反转时能够通过解锁机构15驱动阀组件23,开启清洗桶21底部的漏水孔211,使清洗桶21内脏污的水流动到污水桶24中,进而使清洗部件22将拖地构件14吸附的污水刮除干净。
在本公开的第二实施例中:
如图11至图13所示,本实施例与前述第一实施例不同的是,阀组件23的驱动杆232上的弹性筋2321被棘爪236和第二弹簧237所替代。
具体地,继续参阅图11至图13,驱动杆232的顶端设置有用于安装棘爪236和第二弹簧237的安装腔2324,该安装腔2324内设置有固定柱2325,该固定柱2325的底端与安装腔2324的底壁相接。
如图12和图13所示,在组装好的状态下,棘爪236套设在固定柱2325上,并且能够相对于固定柱2325自由转动。第二弹簧237的一端与安装腔2324的侧壁相抵,第二弹簧237的另一端与棘爪236的悬臂2361相抵。第二弹簧237用于使棘爪236的自由端位于驱动杆212圆周面的外侧,以使该棘爪236在转盘13正转时与限位齿152滑动接触,在转盘13反转时与限位齿152抵接,并因此使驱动杆212被限位齿152驱动旋转。从图13中不难看出,棘爪236的自由端在常态下与配合腔151的侧壁不接触,以使驱动杆212和棘爪236能够顺利插入配合腔151中。
如图12所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15正转的过程中,限位齿152自棘爪236的根部向自由端转动,使得限位齿152与棘爪236的外侧壁滑动接触,驱动杆232不转动。第一弹簧234向下压紧升降杆233,使密封体235封闭漏水孔211。
如图13所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15反转的过程中,限位齿152自棘爪236的自由端向根部转动,使得限位齿152与棘爪236的自由端抵接(此时棘爪236的自由端与配合腔151的侧壁抵接),并因此迫使驱动杆232转动。进而使第一凸螺纹2323和第二凸螺纹2331啮合,驱动升降杆233上升,并开启漏水孔211。直至第二凸螺纹2331完全移动到第一凸螺纹2323的上方,脱离与第一凸螺纹2323的啮合。
基于前文的描述,本领域技术人员能够理解的是,本实施例的拖地构件14在正转时能够被清洗桶21内的清水浸湿,并被清洗部件22反复刮蹭,实现清洗;在反转时能够通过解锁机构15驱动阀组件23,开启清洗桶21底部的漏水孔211,使清洗桶21内脏污的水流动到污水桶24中,进而使清洗部件22将拖地构件14吸附的污水刮除干净。
在本公开的第三实施例中:
如图14至图22所示,本实施例与前述第一实施例不同的是,解锁机构15、清洗桶21、清洗部件22和阀组件23。具体如下:
如图14至图17所示,解锁机构15包括设置在转盘13上的多个固定轴153,固定轴153偏离转盘13的旋转轴线设置。需要说明的是,固定轴153的数量不仅限于图中所示的三个,其还可以是其它任意多个,例如一个、两个、四个、六个等。进一步,解锁机构15还包括与固定轴153数量相当的限位瓦片154和多个配重块155。其中,限位瓦片154与固定轴153间隔设置,配重块155的一端与固定轴153枢转连接。配重块155在转盘13反转时被甩出(此时配重块155的自由端与配合腔151的侧壁抵接)与升降杆233干涉以迫使升降杆233下降开启漏水孔211;配重块155在转盘13正转时朝中间聚拢与限位瓦片154贴合,从而与升降杆233互不干涉。
此外,本领域技术人员也可以根据需要,将限位瓦片154和配重块155的数量设置成少于固定轴153数量。进一步,本领域技术人员还可以根据需要,省去限位瓦片154的设置,使配重块155在转盘13正转时朝中间聚拢与升降杆233互不干涉。
如图14和图16所示,解锁机构15还包括固定座156,该固定座156通过螺钉或螺栓与转盘13固定连接到一起,并与转盘13将三个配重块155夹持在中间,防止配重块155从固定轴153上脱离。
如图17所示,每一个配重块155的底面(靠近清洗部件22的一侧)都设置有第一导向面1551,该第一导向面1551用于引导配重块155滑到升降杆233的顶端。
如图14、图18、图21和图22所示,与第一实施例不同的是,本实施例的清洗桶21上还设置有定位柱212。在拖地设备1放置到清洗装置2上的状态下,定位柱212插入到图16中所示固定座156的通孔中,以便在水平方向上将拖地设备1定位到清洗装置2上。
继续参阅图14、图18、图21和图22,与第一实施例不同的是,本实施例的清洗部件22上还设置有定位环221,该定位环221用于容纳本实施例中的阀组件23。
如图18至图22所示,与第一实施例不同的是,本实施例的阀组件23被设置到了清洗桶21上,并且阀组件23不再包括固定架231和驱动杆232,而是包括升降杆233、密封体235、止挡结构238、作为弹性构件的第三弹簧239、固定片2310和螺钉2311。具体地,升降杆233与位于清洗桶2内部的止挡结构238固定连接或一体制成,并且升降杆233的顶端设置有与第一导向面1551相对应的第二导向面2332,第一导向面1551和第二导向面2332共同用于引导配重块155滑到升降杆233的顶端。升降杆233的底端穿过漏水孔211,并且通过螺钉2311与固定片2310固定到一起。密封体235位于清洗桶21的下方与固定片2310抵接并且套设在升降杆233的外侧。止挡结构238呈圆形以便与定位环221相匹配,止挡结构238的中间设置有允许定位柱212穿过的通孔2381。第三弹簧239套设在定位柱212的外侧,并且第三弹簧239的顶端与止挡结构238相抵,第三弹簧239的底端与清洗桶21相抵。
如图21所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15正转的过程中,配重块155朝中间聚拢抱紧限位瓦片154,与升降杆233互不干涉。第三弹簧234向上拉紧升降杆233,使密封体235封闭漏水孔211。
如图22所示,在拖地设备1放置在清洗装置2上的状态下,并且在转盘13和解锁机构15反转的过程中,配重块155在离心力的作用下被甩出,与限位瓦片154分离,与升降杆233干涉。当配重块155转动到与升降杆233对准的位置时,先通过第一导向面1551和第二导向面2332滑动到升降杆233的顶端,将漏水孔211打开;然后再与升降杆233分离,使第三弹簧239将漏水孔211关闭。如此反复,使漏水孔211被反复开启和关闭。
基于前文的描述,本领域技术人员能够理解的是,本实施例的拖地构件14在正转时能够被清洗桶21内的清水浸湿,并被清洗部件22反复刮蹭,实现清洗;在反转时能够通过解锁机构15驱动阀组件23,反复开启和关闭清洗桶21底部的漏水孔211,使清洗桶21内脏污的水流动到污水桶24中,进而使清洗部件22将拖地构件14吸附的污水刮除干净。
进一步,本领域技术人员还能够理解的是,止挡结构238与定位环221之间形成有活塞腔,在漏水孔211被周期性地开启和关闭的过程中,该止挡结构238也周期性地做往复运动,进而使止挡结构238能够向漏水孔211处压缩水和空气,加速清洗桶21内的污水从漏水孔211排出,减少了排水时间。并且在清洗桶21内的污水排完之后,止挡结构238会继续向漏水孔211挤压空气,使得漏水孔211以及阀组件23上残留的污渍能够被气流吹走,保证了密封体235的洁净,避免了密封体235无法封闭漏水孔211导致漏水的情形。
至此,已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下,本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合,也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拖地设备的清洗装置,所述拖地设备包括主机和设置在所述主机底部的转盘,所述转盘上设有拖地构件,所述清洗装置包括清洗桶和清洗部件,所述清洗部件设于清洗桶内,转动的拖地构件抵压于所述清洗部件上进行刮蹭清洗,其特征在于,所述清洗桶的底部设有漏水孔,所述清洗装置还包括用于封闭漏水孔的阀组件,所述转盘的底部转动中心处设置有解锁机构,所述阀组件的一端与所述解锁机构活动配合,以在所述转盘反转时被所述解锁机构驱动打开所述漏水孔。
2.根据权利要求1所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述阀组件包括升降杆和弹性构件,所述升降杆的下端设有密封体,所述弹性构件与所述升降杆抵接以使所述密封体封闭所述漏水孔,所述转盘反转时驱动所述升降杆轴向移动以打开所述漏水孔。
3.根据权利要求2所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述阀组件还包括与所述清洗部件枢转连接的驱动杆,所述驱动杆的底部设置有用于容纳所述升降杆的容纳腔和位于所述容纳腔中部的第一凸螺纹,所述升降杆的顶部设置有与所述第一凸螺纹相匹配的第二凸螺纹,反转的所述驱动杆能够通过所述第一凸螺纹和所述第二凸螺纹驱动所述升降杆上升。
4.根据权利要求3所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述解锁机构包括配合腔,所述配合腔的周壁上设有限位齿;
所述驱动杆的顶部设置有单向拨动构件,所述单向拨动构件配置成能够与反转的所述限位齿抵接并因此驱动所述驱动杆转动,所述单向拨动构件还配置成能够与正转的所述限位齿滑动接触。
5.根据权利要求4所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述单向拨动构件是形成在所述驱动杆上的弧形的弹性筋,所述弹性筋沿着所述驱动杆的圆周方向延伸,所述弹性筋的一部分位于所述驱动杆圆周面的外侧。
6.根据权利要求4所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述单向拨动构件是棘爪,所述棘爪与所述驱动杆枢转连接,所述棘爪与所述驱动杆之间还设置有弹簧,所述弹簧用于使所述棘爪的端部位于所述驱动杆圆周面的外侧。
7.根据权利要求3至6中任一项所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述阀组件还包括固定架,所述固定架与所述清洗部件固定连接,所述驱动杆可转动地安装到所述固定架上,所述弹性构件设置在所述固定架与所述升降杆之间。
8.根据权利要求2所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述解锁机构包括设置在所述转盘上的多个固定轴,所述固定轴偏离所述转盘的旋转轴线设置;
所述解锁机构还包括与所述固定轴数量相当的多个配重块,所述配重块的一端与所述固定轴枢转连接,所述多个配重块在所述转盘反转时被甩出与所述升降杆干涉以迫使所述升降杆下降开启所述漏水孔;所述多个配重块在所述转盘正转时朝中间聚拢与所述升降杆互不干涉。
9.根据权利要求8所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述阀组件还包括设置在所述升降杆顶部的止挡结构,所述止挡结构具有通孔;
所述清洗部件上设置有定位柱,所述定位柱穿过所述通孔。
10.根据权利要求8或9所述用于拖地设备的清洗装置,其特征在于,所述升降杆的顶部和所述配重块彼此相对的一侧分别设置有导向面。
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