CN214125830U - 一种散热器及散热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热元件，涉及散热器技术领域，包括：散热片组和导热件，散热片组用于与热源接触，导热件固定设置于散热片组上并与散热片组接触，导热件的一端用于与热源接触，另一端向远离热源的方向延伸；导热件为铜材制成，散热片组为铝材制成；本实用新型还提供了一种散热器，包括两个如上所述的散热元件、通水基板和壳体；通水基板为热源，两个散热片组分别位于通水基板相对的两端，散热片组与通水基板接触，导热组件的一端也与通水基板接触，散热片组和通水基板均固定设置于壳体内，因此，本实用新型提供的散热器及散热元件能够提高散热器的散热效率，且成本较低。

Description

一种散热器及散热元件

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种散热器及散热元件。

背景技术

美容设备冷凝器制冷元件一般采用散热片组来进行散热，而现有的散热片组大多数由多个铝材制成的散热片集成在一起，也有部分是由铜制成的散热片集成而成，铜材质导热系数为401W/mk，铝材质的导热系数为237W/mk，铜的导热性能比铝好，但是铜的比热容为86KJ/kg·K，铝的比热容为900KJ/kg·K，而且铜材密度较大，成本过高，因此，单纯的铜或铝制成的散热片组均具备其自身的缺点；因此，亟需一种新型的美容仪器用散热片组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热器及散热元件，以解决上述现有技术存在的问题，提高散热器的散热效率，且成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种散热元件，包括：散热片组和导热件，所述散热片组用于与热源接触，所述导热件固定设置于所述散热片组上并与所述散热片组接触，所述导热件的一端用于与热源接触，另一端向远离所述热源的方向延伸；所述导热件为铜材制成，所述散热片组为铝材制成。

优选的，所述导热件为“U”形铜柱，所述散热片组用于接触热源的一端面上开设有凹槽，所述散热片组远离所述热源的部分开设有一平行于所述凹槽的孔，所述导热件的两个支脚分别从所述凹槽和所述孔的同一端插入并固定。

优选的，所述导热件用于与所述热源接触的一端为平面。

优选的，所述导热件焊接于所述散热片组上。

优选的，所述散热片组包括多个散热片，各所述散热片均平行，各所述散热片均垂直于所述凹槽。

优选的，包括三个所述导热件，所述散热片组上开设有三个所述凹槽，所述散热片组开设有三个所述孔，各所述导热件均对应于各所述孔和各所述凹槽。

本实用新型还提供了一种散热器，包括两个如上所述的散热元件、通水基板和壳体；所述通水基板为热源，两个所述散热片组分别位于所述通水基板相对的两端，所述散热片组与所述通水基板接触，所述导热件的一端也与所述通水基板接触，所述散热片组和所述通水基板均固定设置于所述壳体内。

优选的，还包括风扇和盖板，所述壳体的两端均开口，所述盖板镂空，所述盖板盖设于所述壳体的一端开口上，所述风扇的进风口对应于所述壳体另一端的开口并固定于所述壳体上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种散热器及散热元件，其中，铝材制成的散热片组内固定设置有铜材制成的导热件，铜材制成的导热件的导热效果远优于铝材制成的散热片组，因此，导热件能够较快的将热源所携带的热量导向至散热片组远离热源的一端，以使得散热片组上的热量分布均匀，提高散热效率，且由铝材制成的散热片组的制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的散热元件的结构示意图；

图2为图1另一个方向的视图；

图3为实施例一提供的散热元件中的导热件的结构示意图；

图4为实施例二提供的两个散热元件以及通水基板相配合的结构示意图；

图5为实施例二提供的散热器整体的结构示意图；

图中：1-散热片组、2-导热件、3-孔、4-凹槽、5-通水基板、6-进水口、7- 出水口、8-盖板、9-风扇、10-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种散热器及散热元件，以解决现有技术存在的问题，提高散热器的散热效率，且成本较低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种散热元件，如图1～3所示，包括：散热片组1和导热件2，散热片组1用于与热源接触，散热片组1能够吸收热源所携带的热量并对热量进行释放，导热件2固定设置于散热片组1上并与散热片组1接触，导热件2的一端用于与热源接触，另一端向远离热源的方向延伸，导热件2能够将热源上的热量传输至散热片组1远离热源的部分；导热件2为铜材制成，散热片组1为铝材制成；铜材制成的导热件2的导热效果远优于铝材制成的散热片组1，因此，导热件2能够较快的将热源所携带的热量导向至散热片组1远离热源的一端，以使得散热片组1上的热量分布均匀，提高散热效率，且由铝材制成的散热片组1的制作成本较低。

进一步的，为了增大导热件2与散热片组1的接触面积，将导热件2设置为“U”形铜柱，散热片组1用于接触热源的一端面上开设有凹槽4，散热片组 1远离热源的部分开设有一平行于凹槽4的孔3，导热件2的两个支脚分别从凹槽4和孔3的同一端插入并固定，导热件2的外侧与散热片组1接触并互相传导热量，导热件2用于插入孔3的支脚呈尖角状，且做圆滑过渡处理，以便于将导热件2插入凹槽4和孔3中。

进一步的，为了增大导热件2与热源的接触面积，将导热件2用于与热源接触的一端设置为平面，平面与热源接触并吸收热源的热量。

进一步的，导热件2焊接于散热片组1上。

进一步的，散热片组1包括多个散热片，各散热片均平行，各散热片集成为一体形成散热片组1，各散热片均垂直于凹槽4。

进一步的，包括三个导热件2，散热片组1上开设有三个凹槽4，散热片组 1开设有三个孔3，各导热件均对应于各孔3和各凹槽4。

实施例二

本实施例提供了一种散热器，如图4～5所示，包括两个实施例一中的散热元件、通水基板5和壳体10；通水基板5为热源，通水基板5上设置有进水口 6和出水口7，待降温的液体从进水口6进入通水基板5并从出水口7出来，通水基板5吸收液体的热量之后将热量传导至散热元件上进行散热，两个散热片组1分别位于通水基板5相对的两端，散热片组1与通水基板5接触，导热件的一端也与通水基板5接触，散热片组1和通水基板5均固定设置于壳体10内，壳体10用于保护散热元件和通水基板5。

进一步的，还包括风扇9和盖板8，壳体10的两端均开口，盖板8镂空，盖板8镂空的区域为进风口，盖板8盖设于壳体10的一端开口上，风扇9的进风口对应于壳体10另一端的开口并固定于壳体10上，风扇9用于将散热片组1 中各散热片之间间隙内的热风导出以便于实现对散热片组1进行快速散热。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种散热元件，其特征在于：包括：散热片组和导热件，所述散热片组用于与热源接触，所述导热件固定设置于所述散热片组上并与所述散热片组接触，所述导热件的一端用于与热源接触，另一端向远离所述热源的方向延伸；所述导热件为铜材制成，所述散热片组为铝材制成。

2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：所述导热件为“U”形铜柱，所述散热片组用于接触热源的一端面上开设有凹槽，所述散热片组远离所述热源的部分开设有一平行于所述凹槽的孔，所述导热件的两个支脚分别从所述凹槽和所述孔的同一端插入并固定。

3.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：所述导热件用于与所述热源接触的一端为平面。

4.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：所述导热件焊接于所述散热片组上。

5.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：所述散热片组包括多个散热片，各所述散热片均平行，各所述散热片均垂直于所述凹槽。

6.根据权利要求2所述的散热元件，其特征在于：包括三个所述导热件，所述散热片组上开设有三个所述凹槽，所述散热片组开设有三个所述孔，各所述导热件均对应于各所述孔和各所述凹槽。

7.一种散热器，其特征在于：包括通水基板、壳体和权利要求1～6任意一项所述的散热元件，所述散热元件设置有两个；所述通水基板为热源，两个所述散热片组分别位于所述通水基板相对的两端，所述散热片组与所述通水基板接触，所述导热件的一端也与所述通水基板接触，所述散热片组和所述通水基板均固定设置于所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：还包括风扇和盖板，所述壳体的两端均开口，所述盖板镂空，所述盖板盖设于所述壳体的一端开口上，所述风扇的进风口对应于所述壳体另一端的开口并固定于所述壳体上。

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