CN214122691U - 粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉盒，粉盒包括盒体、显影辊和出粉刀，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，显影辊可旋转地支撑在出粉口处，出粉刀包括支架和刀片，支架通过粘接的方式固定在盒体上，刀片的固定端与支架固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触，支架包括相连接的主体部和限位部，限位部设置在主体部的端部，盒体上设有配合部，限位部与配合部限位配合。该粉盒结构简单且出粉刀与盒体连接稳定性好。

Description

粉盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种粉盒。

背景技术

电子照相成像设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。通常显影所消耗的显影剂一般由粉盒提供，粉盒可拆卸地安装在激光打印机内，粉盒包括盒体、显影辊和出粉刀，显影辊可旋转设置在盒体内，出粉刀设置在显影辊的附近，通过显影辊的转动和出粉刀的挤压，出粉刀用于调节被吸附到显影辊上的显影剂的厚度，同时，利用出粉刀与显影剂的摩擦，使显影剂带一定的电荷，这样就使显影剂在显影辊表面形成一定厚度的均匀的带电层，从而与感光鼓完成显影过程。

现有一种粉盒的出粉刀包括固定连接的支架和刀片，支架的上设置有固定孔，螺钉穿过该固定孔将支架固定在粉盒的盒体上，这样的结构较复杂，出粉刀需要通过多个螺钉固定，装配效率低。同时如果螺钉没有安装到位，出粉刀容易与显影辊接触不良，出粉刀控制显影剂厚度的能力差，导致显影辊对感光鼓供粉不良，从而导致打印出现异常。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且出粉刀与盒体连接稳定性好的粉盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉盒，包括盒体、显影辊和出粉刀，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，显影辊可旋转地支撑在出粉口处，出粉刀包括支架和刀片，支架通过粘接的方式固定在盒体上，刀片的固定端与支架固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触，支架包括相连接的主体部和限位部，限位部设置在主体部的端部，盒体上开设有配合部，限位部与配合部限位配合。

由上述方案可见，通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上,同时通过限位部与配合部的配合,实现出粉刀相对于盒体的限位,以保证出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。另外，出粉刀仅由刀架和刀片组成，结构简单，便于批量加工。通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上，安装工艺简单，无需螺钉等小的零部件的装配，可提高装配效率。

一个优选的方案是，主体部包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，限位部连接在第一延伸部的端部并沿着支架的长度方向延伸，第一延伸部平行于刀片设置，刀片的固定端固定在第一延伸部上。在第一延伸部的宽度方向上，限位部位于第一延伸部靠近第二延伸部一侧。

由此可见，第一延伸部和第二延伸部能够从两个方向上对出粉刀进行限位。限位部位于第一延伸部与第二延伸部连接处，进一步提高出粉刀与盒体连接的稳定性，避免限位部从限位槽组中脱离。

进一步的方案是，盒体设置有第一固定壁和第二固定壁，第一固定壁平行于第一延伸部的表面，第二固定壁平行于第二延伸部的表面。第一延伸部与第一固定壁粘接固定，第二延伸部与第二固定壁粘结固定。

由此可见，通过多个部位与盒体粘结固定从而进一步提高出粉刀与盒体连接的稳定性。

一个优选的方案是，限位部自主体部端壁向外凸出；配合部包括第一限位槽和第二限位槽，限位部包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起分别设置在第一延伸部的两端，第一限位凸起与第一限位槽配合连接，第二限位凸起与第二限位槽配合连接。

进一步的方案是，第一限位槽包括第一顶壁、第一后壁和第一连通口，第一顶壁平行于第二延伸部的表面，第一后壁与第一连通口相对设置，第一后壁与第一固定壁共面设置。盒体上还开设有第一导向槽，第一导向槽与第一限位槽连接，第一导向槽与第一限位槽通过第一连通口相连通，第一导向槽设有朝上的第一插入口。

进一步的方案是，第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和预定位凹部，第二顶壁平行于第二延伸部的表面，预定位凹部位于第二限位凸起远离第一延伸部的一端，预定位凹部与第二顶壁相对设置并用于对出粉刀预定位。

由此可见,出粉刀装配到盒体上时,首先通过出粉刀与盒体呈一定夹角将第二限位凸起插入预定位凹部中,接着,对出粉刀具有第一限位凸起的一端施加向下的压力，从而将第一限位凸起安装到第一限位槽中。

更进一步的方案是，预定位凹部包括第二插入口以及依次连接的第三后壁、第三底壁和第三前壁，第三后壁和第二后壁共面设置，第三底壁与第二顶壁相对设置，第二插入口朝向第一限位槽设置。

一个优选的方案是，第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和第二连通口，第二顶壁平行于第二延伸部的表面，第二后壁与第二连通口相对设置，第二后壁与第一固定壁共面设置。盒体上还开设有第二导向槽，第二导向槽与第二限位槽连接，第二导向槽与第二限位槽通过第二连通口相连通，第二导向槽设有朝上的第二插入口。

由此可见,出粉刀装配到盒体上时,首先出粉刀竖直向下移动，使第一限位凸起插入第一导向槽中，第二限位凸起插入第二导向槽中，接着，向出粉刀施加水平方向的力，使第一限位凸起进入第一限位槽中，第二限位凸起进入第二限位槽中。

一个优选的方案是，盒体上还设置有两个限位壁，两个限位壁在第二延伸部长度方向的两端限制出粉刀移动。

一个优选的方案是，限位部与限位槽组间隙配合，限位部粘结固定在限位槽组内。

由此可见，限位部粘结固定在限位槽组内进一步提高出粉刀与盒体连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型粉盒第一实施例的结构图。

图2是本实用新型粉盒实第一施例的结构分解图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型粉盒第一实施例中第二限位槽的结构示意图。

图5是本实用新型粉盒第二实施例中第二限位槽第一视角的结构示意图。

图6是本实用新型粉盒第二实施例中第二限位槽第二视角的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

粉盒第一实施例

参见图1和图2，本实施例的粉盒包括盒体1、显影辊2和出粉刀3，盒体1设置有碳粉容纳部11和出粉口12，显影辊2可旋转地支撑在出粉口12处。

出粉刀3包括支架31和刀片32，支架31通过粘接的方式固定在盒体1上。

支架31包括主体部311和限位部310，主体部311包括垂直连接的第一延伸部313和第二延伸部314，限位部310包括第一限位凸起312和第二限位凸起315，第一限位凸起312和第二限位凸起315分别设置在第一延伸部313的两端，第一延伸部313的表面与刀片32的表面平行设置，刀片32的固定端321通过焊接的方式固定在第一延伸部313上，刀片32的自由端322与显影辊2的圆周面接触。盒体1设置有第一固定壁13和第二固定壁14，第一固定壁13平行于第一延伸部313的表面，第二固定壁14平行于第二延伸部314的表面。第一延伸部313与第一固定壁13粘接固定，第二延伸部314与第二固定壁14粘结固定。

限位部312沿着支架31的长度方向自主体部311端壁向外凸出，并且在第一延伸部313的宽度方向W上，限位部312位于第一延伸部313靠近第二延伸部314一侧。

盒体1上设有限位槽组150和两个限位壁167，两个限位壁167在第二延伸部314长度方向的两端限制出粉刀3移动。

限位槽组150包括第一限位槽15和第二限位槽16，第一限位凸起312与第一限位槽15间隙配合，且第一限位凸起312粘结固定在第一限位槽15内，第二限位凸起315与第二限位槽16间隙配合，且第二限位凸起315粘结固定在第二限位槽16内。

参见图2和图3，第一限位槽15包括第一顶壁151、第一后壁152和第一连通口153，第一顶壁151平行于第二延伸部314的表面，第一后壁152与第一固定壁13共面设置，第一后壁152与第一连通口153相对设置，第一限位凸起312的顶壁3121与第一顶壁151粘结固定，第一限位凸起312的后壁3122与第一后壁152粘结固定。盒体1上还开设有第一导向槽17，第一导向槽17与第一限位槽15连接，第一导向槽17与第一限位槽15通过第一连通口153相连通，第一导向槽17设有朝上的第一插入口171。

参见图2和图4，第二限位槽16包括第二顶壁161、第二后壁162和预定位凹部163，第二顶壁161平行于第二延伸部314的表面。第二后壁162垂直于第二顶壁161。第二限位凸起315的顶壁3151与第二顶壁161粘结固定，第二限位凸起315的后壁3152与第二后壁162粘结固定。

预定位凹部163位于第二限位凸起315的远离第一延伸部313的一端，预定位凹部163与第二顶壁161相对设置并用于对出粉刀3预定位。预定位凹部163包括第二插入口1634以及依次连接的第三后壁1631、第三底壁1632和第三前壁1633，第三后壁1631和第二后壁162共面设置，第三底壁1632与第二顶壁161相对设置，第三前壁1633与第三后壁1631相对设置，第二插入口1634朝向第一限位槽15设置。

出粉刀3装配到盒体1上时,首先在第一固定壁13与第一延伸部313之间、第一限位槽15内以及第二限位槽16内均涂上粘胶，接着，通过出粉刀3与盒体1呈一定夹角将第二限位凸起315沿着图4中箭头X的方向从第二插入口1634插入预定位凹部163中,接着,对出粉刀3具有第一限位凸起312的一端施加向下的压力，同时出粉刀3在第二延伸部314的宽度方向上产生细微的弹性变形，第一限位凸起312向下移动并从第一插入口171进入第一导向槽17后，在出粉刀3自身弹性恢复力的作用下从第一连通口153进入第一限位槽15中，待粘胶固化后出粉刀3稳定地固定在盒体1上。

粉盒第二实施例

作为本实用新型粉盒第二实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图5和图6，本实施例的第二限位槽26包括第二顶壁261、第二后壁262和第二连通口263，第二顶壁261平行于第二延伸部的表面，第二后壁262与第二连通口263相对设置，第二后壁262与第一固定壁23共面设置。

盒体21上还开设有第二导向槽217，第二导向槽217与第二限位槽26连接，第二导向槽217与第二限位槽26通过第二连通口263相连通，第二导向槽217设有朝上的第二插入口2171。

出粉刀装配到盒体21上时,首先在第一固定壁23与第一延伸部之间、第一限位槽内以及第二限位槽26内均涂上粘胶，接着，出粉刀竖直向下移动，使第一限位凸起插入第一导向槽中，第二限位凸起插入第二导向槽217中，接着，向出粉刀施加沿着箭头Y方向的力，使第一限位凸起进入第一限位槽中，第二限位凸起进入第二限位槽217中，待粘胶固化后出粉刀稳定地固定在盒体21上。

由上可见，通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上,同时通过限位部与限位槽组的配合,实现出粉刀相对于盒体的限位,以保证出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。另外，出粉刀仅由刀架和刀片组成，结构简单，便于批量加工。通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上，安装工艺简单，无需螺钉等小的零部件的装配，可提高装配效率。

此外，配合部也可以为凸起，限位部为与配合部限位配合的凹槽。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体设置有碳粉容纳部和出粉口；

显影辊，所述显影辊可旋转地支撑在所述出粉口处；

出粉刀，所述出粉刀包括支架和刀片，所述支架通过粘接的方式固定在所述盒体上，所述刀片的固定端与所述支架固定连接，所述刀片的自由端与所述显影辊的圆周面接触，所述支架包括相连接的主体部和限位部，所述限位部设置在所述主体部的端部，所述盒体上设有配合部，所述限位部与所述配合部限位配合。

2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于：

所述主体部包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，所述限位部连接在所述第一延伸部的端部并沿着所述支架的长度方向延伸，所述第一延伸部平行于所述刀片设置，所述刀片的固定端固定在所述第一延伸部上；

在所述第一延伸部的宽度方向上，所述限位部位于所述第一延伸部靠近所述第二延伸部一侧。

3.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于：

所述盒体设置有第一固定壁和第二固定壁，所述第一固定壁平行于所述第一延伸部的表面，所述第二固定壁平行于所述第二延伸部的表面；

所述第一延伸部与所述第一固定壁粘接固定，所述第二延伸部与所述第二固定壁粘结固定。

4.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于：

所述限位部自所述主体部端壁向外凸出；

所述配合部包括第一限位槽和第二限位槽，所述限位部包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设置在所述第一延伸部的两端，所述第一限位凸起与所述第一限位槽配合连接，所述第二限位凸起与所述第二限位槽配合连接。

5.根据权利要求4所述的粉盒，其特征在于：

所述第一限位槽包括第一顶壁、第一后壁和第一连通口，所述第一顶壁平行于所述第二延伸部的表面，所述第一后壁与所述第一连通口相对设置，所述第一后壁与所述第一固定壁共面设置；

所述盒体上还开设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一限位槽连接，所述第一导向槽与所述第一限位槽通过所述第一连通口相连通，所述第一导向槽设有朝上的第一插入口。

6.根据权利要求5所述的粉盒，其特征在于：

所述第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和预定位凹部，所述第二顶壁平行于所述第二延伸部的表面；

所述预定位凹部位于所述第二限位凸起远离所述第一延伸部的一端，所述预定位凹部与所述第二顶壁相对设置并用于对所述出粉刀预定位。

7.根据权利要求6所述的粉盒，其特征在于：

所述预定位凹部包括第二插入口以及依次连接的第三后壁、第三底壁和第三前壁，所述第三后壁和所述第二后壁共面设置，所述第三底壁与所述第二顶壁相对设置，所述第二插入口朝向所述第一限位槽设置。

8.根据权利要求5所述的粉盒，其特征在于：

所述第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和第二连通口，所述第二顶壁平行于所述第二延伸部的表面，所述第二后壁与所述第二连通口相对设置，所述第二后壁与所述第一固定壁共面设置；

所述盒体上还开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二限位槽连接，所述第二导向槽与所述第二限位槽通过所述第二连通口相连通，所述第二导向槽设有朝上的第二插入口。

9.根据权利要求2至8任一项所述的粉盒，其特征在于：

所述盒体上还设置有两个限位壁，两个所述限位壁在所述第二延伸部长度方向的两端限制所述出粉刀移动。

10.根据权利要求1至8任一项所述的粉盒，其特征在于：

所述限位部与所述配合部间隙配合，所述限位部粘结固定在所述配合部上。

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