CN112764335B - 粉盒及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉盒及其生产方法，粉盒包括盒体、显影辊和出粉刀，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，盒体的第一端设置有检测轮，盒体的第二端设置有驱动头。显影辊可旋转地支撑在出粉口处，驱动头驱动显影辊和检测轮转动。出粉刀包括支架和刀片，支架包括相连接的主体部和限位部，主体部通过粘接的方式固定在盒体上，刀片的固定端与主体部固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触，盒体还设置有配合部，限位部与配合部配合对出粉刀进行预定位。该粉盒结构简单且出粉刀与盒体连接稳定性好。

Description

粉盒及其生产方法

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种粉盒及其生产方法。

背景技术

电子照相成像设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。通常显影所消耗的显影剂一般由粉盒提供，粉盒可拆卸地安装在激光打印机内，粉盒包括盒体、显影辊和出粉刀，显影辊可旋转设置在盒体内，出粉刀设置在显影辊的附近，通过显影辊的转动和出粉刀的挤压，出粉刀用于调节被吸附到显影辊上的显影剂的厚度，同时，利用出粉刀与显影剂的摩擦，使显影剂带一定的电荷，这样就使显影剂在显影辊表面形成一定厚度的均匀的带电层，从而与感光鼓完成显影过程。

现有一种粉盒的出粉刀包括固定连接的支架和刀片，支架的上设置有固定孔，螺钉穿过该固定孔将支架固定在粉盒的盒体上，这样的结构较复杂，出粉刀需要通过多个螺钉固定，装配效率低。同时如果螺钉没有安装到位，出粉刀容易与显影辊接触不良，出粉刀控制显影剂厚度的能力差，导致显影辊对感光鼓供粉不良，从而导致打印出现异常。其次采用螺钉进行固定时，其出粉刀支架与粉盒固定端面之间需要使用比较好的弹性密封件，制造工艺复杂，成本也高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种结构简单且出粉刀与盒体连接稳定性好的粉盒。

本发明的第二目的是提供一种上述粉盒的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种粉盒，包括盒体、显影辊和出粉刀，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，盒体的第一端设置有检测轮，盒体的第二端设置有驱动头。显影辊可旋转地支撑在出粉口处，驱动头驱动显影辊和检测轮转动。出粉刀包括支架和刀片，支架包括相连接的主体部和限位部，主体部通过粘接的方式固定在盒体上，刀片的固定端与主体部固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触，盒体还设置有配合部，限位部与配合部配合对出粉刀进行预定位。

由上述方案可见，通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上,同时通过限位部与配合部的配合,实现出粉刀相对于盒体的限位,以保证出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。另外，出粉刀仅由刀架和刀片组成，结构简单，便于批量加工。通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上，安装工艺简单，无需螺钉等小的零部件的装配，可提高装配效率。

一个优选的方案是，主体部包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，限位部连接在第一延伸部的端部并沿着支架的长度方向延伸，第一延伸部平行于刀片设置，刀片的固定端固定在第一延伸部上；在第一延伸部的宽度方向上，限位部位于第一延伸部靠近第二延伸部一侧。

由此可见，第一延伸部和第二延伸部能够从两个方向上对出粉刀进行限位。限位部位于第一延伸部与第二延伸部连接处，进一步提高出粉刀与盒体连接的稳定性，避免限位部与配合部脱离。

进一步的方案是，盒体设置有第一固定壁和第二固定壁，第一固定壁平行于第一延伸部的表面，第二固定壁平行于第二延伸部的表面。第一延伸部与第一固定壁粘接固定，第二延伸部与第二固定壁粘结固定。

由此可见，通过多个部位与盒体粘结固定从而进一步提高出粉刀与盒体连接的稳定性。

一个优选的方案是，限位部自主体部端壁向外凸出；配合部包括第一限位槽和第二限位槽，限位部包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起分别设置在第一延伸部的两端，第一限位凸起与第一限位槽配合连接，第二限位凸起与第二限位槽配合连接。

进一步的方案是，第一限位槽包括第一顶壁、第一后壁和第一连通口，第一顶壁平行于第二延伸部的表面，第一后壁与第一连通口相对设置，第一后壁与第一固定壁共面设置。盒体上还开设有第一导向槽，第一导向槽与第一限位槽连接，第一导向槽与第一限位槽通过第一连通口相连通，第一导向槽设有朝上的第一插入口。

进一步的方案是，第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和预定位凹部，第二顶壁平行于第二延伸部的表面，预定位凹部位于第二限位凸起远离第一延伸部的一端，预定位凹部与第二顶壁相对设置并用于对出粉刀预定位。

由此可见,出粉刀装配到盒体上时,首先通过出粉刀与盒体呈一定夹角将第二限位凸起插入预定位凹部中,接着,对出粉刀具有第一限位凸起的一端施加向下的压力，从而将第一限位凸起安装到第一限位槽中。

更进一步的方案是，预定位凹部包括第二插入口以及依次连接的第三后壁、第三底壁和第三前壁，第三后壁和第二后壁共面设置，第三底壁与第二顶壁相对设置，第二插入口朝向第一限位槽设置。

一个优选的方案是，第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和第二连通口，第二顶壁平行于第二延伸部的表面，第二后壁与第二连通口相对设置，第二后壁与第一固定壁共面设置。盒体上还开设有第二导向槽，第二导向槽与第二限位槽连接，第二导向槽与第二限位槽通过第二连通口相连通，第二导向槽设有朝上的第二插入口。

由此可见,出粉刀装配到盒体上时,首先出粉刀竖直向下移动，使第一限位凸起插入第一导向槽中，第二限位凸起插入第二导向槽中，接着，向出粉刀施加水平方向的力，使第一限位凸起进入第一限位槽中，第二限位凸起进入第二限位槽中。

一个优选的方案是，限位部开设有预定位通孔，配合部上与预定位通孔相对应的位置上开设有螺纹孔。

由此可见，通过将螺钉等固定件依次插入预定位通孔和螺纹孔中，实现对出粉刀的预定位，待粘胶固化后将固定件拆除，提高出粉刀与盒体连接稳定性的同时，降低了成本。

为实现上述第二目的，本发明提供一种上述粉盒的生产方法，包括如下步骤：将限位部与配合部可拆卸地固定连接，以对出粉刀进行预定位；将粉盒安装到成像设备上进行测试；将测试合格的粉盒的出粉刀与盒体粘接固定。

由上述方案可见，在对粉盒进行打印测试前，先通过限位部与配合部的配合固定，实现对出粉刀的预定位，测试合格后才将出粉刀进行粘结固定。这样，若粉盒测试不合格，能够很容易地将出粉刀从盒体上拆下，避免粘胶干后测试时，如果测试异常将无法再调整出粉刀等问题。

一个优选的方案是，在对出粉刀进行预定位的步骤之前，生产方法还包括：在主体部与盒体之间涂覆UV胶。

进一步的方案是，将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：用紫外光照射UV胶，使UV胶固化。

由此可见，在测试时，UV胶未固化，若测试合格，使用紫外光照射UV胶，UV胶固化将出粉刀与盒体粘结固定。若测试不合格，则可很方便地将出粉刀与盒体分离或者对出粉刀相对于盒体的位置进行调整。

一个优选的方案是，在对出粉刀进行预定位的步骤之前，生产方法还包括：在主体部和盒体之间设置固态的热熔胶。

进一步的方案是，将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：加热热熔胶。

由此可见，在对出粉刀进行预定位之前，将热熔胶夹持在主体部和盒体之间，测试合格后，再对热熔胶进行加热，从而将出粉刀牢固地粘接在盒体上。

一个优选的方案是，将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：将粘胶涂覆在出粉刀的周边。

由此可见，通过在出粉刀的周边再涂覆一层粘胶，可以进一步提高也粉刀与盒体之间连接的稳定性。

一个优选的方案是，对出粉刀进行预定位的步骤包括：限位部与配合部相互卡合。

由此可见，可以通过凸起与凹槽配合的方式实现限位部与配合部之间的卡合，这种预定位方式也是可以实现拆卸地，便于在测试不合格时对出粉刀的位置进行调整或拆卸出粉刀。

一个优选的方案是，对出粉刀进行预定位的步骤包括：将固定件依次穿过限位部和配合部。

进一步的方案是，将出粉刀与盒体粘接固定的步骤之后，包括生产方法还包括：拆除固定件。

由此可见，通过将螺钉等固定件依次插入预定位通孔和螺纹孔中，实现对出粉刀的预定位，待粘胶固化后将固定件拆除，提高出粉刀与盒体连接稳定性的同时，降低了成本。

附图说明

图1是本发明粉盒第一实施例的结构图。

图2是本发明粉盒实第一施例的结构分解图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明粉盒第一实施例中第二限位槽的结构示意图。

图5是本发明粉盒第二实施例中第二限位槽第一视角的结构示意图。

图6是本发明粉盒第二实施例中第二限位槽第二视角的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

粉盒及其生产方法第一实施例

参见图1和图2，本实施例的粉盒包括盒体1、显影辊2、送粉辊和出粉刀3，盒体1设置有碳粉容纳部11和出粉口12，显影辊2可旋转地支撑在出粉口12处，送粉辊可旋转地安装在碳粉容纳部11内。盒体1的第一端设置有检测组件5、显影电极22和送粉电极41，检测组件5用以与打印机上的检测机构配合，以在当粉盒安装至打印机上后对粉盒进行检测，如检测粉盒是否为首次使用、粉盒的类型、粉盒的容量、粉盒是否安装到位等，检测组件5主要包括检测轮51。盒体1的第二端设置有驱动头6，驱动头6用于接收打印机提供的旋转驱动力，驱动头6驱动显影辊2和检测轮51进行转动。显影电极22与显影辊2电连接，送粉电极41与送粉辊电连接，以便显影电极22和送粉电极41施加显影偏压和送粉偏压至粉盒的显影辊2和送粉辊上，从而使显影位置的碳粉在显影辊2和送粉辊之间电势差影响下，实现碳粉从送粉辊到显影辊2的转移。

出粉刀3包括支架31和刀片32，支架31通过粘接的方式固定在盒体1上。

支架31包括主体部311和限位部310，主体部311包括垂直连接的第一延伸部313和第二延伸部314，限位部310包括第一限位凸起312和第二限位凸起315，第一限位凸起312和第二限位凸起315分别设置在第一延伸部313的两端，第一延伸部313的表面与刀片32的表面平行设置，刀片32的固定端321通过焊接的方式固定在第一延伸部313上，刀片32的自由端322与显影辊2的圆周面接触。盒体1设置有第一固定壁13和第二固定壁14，第一固定壁13平行于第一延伸部313的表面，第二固定壁14平行于第二延伸部314的表面。第一延伸部313与第一固定壁13粘接固定，第二延伸部314与第二固定壁14粘结固定。

限位部312沿着支架31的长度方向自主体部311端壁向外凸出并沿着支架31的长度方向延伸，并且在第一延伸部313的宽度方向W上，限位部312位于第一延伸部313靠近第二延伸部314一侧。

盒体1上设有限位槽组150和两个限位壁167，两个限位壁167在第二延伸部314长度方向的两端限制出粉刀3移动。限位槽组150作为用于与限位部312配合连接的配合部，配合部和限位部312配合实现对出粉刀3的预定位。

限位槽组150包括第一限位槽15和第二限位槽16，第一限位凸起312与第一限位槽15间隙配合，且第一限位凸起312粘结固定在第一限位槽15内，第二限位凸起315与第二限位槽16间隙配合，且第二限位凸起315粘结固定在第二限位槽16内。

参见图2和图3，第一限位槽15包括第一顶壁151、第一后壁152和第一连通口153，第一顶壁151平行于第二延伸部314的表面，第一后壁152与第一固定壁13共面设置，第一后壁152与第一连通口153相对设置，第一限位凸起312的顶壁3121与第一顶壁151粘结固定，第一限位凸起312的后壁3122与第一后壁152粘结固定。盒体1上还开设有第一导向槽17，第一导向槽17与第一限位槽15连接，第一导向槽17与第一限位槽15通过第一连通口153相连通，第一导向槽17设有朝上的第一插入口171。

参见图2和图4，第二限位槽16包括第二顶壁161、第二后壁162和预定位凹部163，第二顶壁161平行于第二延伸部314的表面。第二后壁162垂直于第二顶壁161。第二限位凸起315的顶壁3151与第二顶壁161粘结固定，第二限位凸起315的后壁3152与第二后壁162粘结固定。

预定位凹部163位于第二限位凸起315的远离第一延伸部313的一端，预定位凹部163与第二顶壁161相对设置并用于对出粉刀3预定位。预定位凹部163包括第二插入口1634以及依次连接的第三后壁1631、第三底壁1632和第三前壁1633，第三后壁1631和第二后壁162共面设置，第三底壁1632与第二顶壁161相对设置，第三前壁1633与第三后壁1631相对设置，第二插入口1634朝向第一限位槽15设置。

粉盒的生产方法包括如下步骤。

出粉刀3装配到盒体1上时,首先在第一固定壁13与第一延伸部313之间、第一限位槽15内以及第二限位槽16内均涂上粘胶，本实施例中的粘胶为UV胶。

接着，通过出粉刀3与盒体1呈一定夹角将第二限位凸起315沿着图4中箭头X的方向从第二插入口1634插入预定位凹部163中,接着,对出粉刀3具有第一限位凸起312的一端施加向下的压力，同时出粉刀3在第二延伸部314的宽度方向上产生细微的弹性变形，第一限位凸起312向下移动并从第一插入口171进入第一导向槽17后，在出粉刀3自身弹性恢复力的作用下从第一连通口153进入第一限位槽15中，使得限位部312与限位槽组150相互卡合固定，从而实现出粉刀3的预定位。

接着，将粉盒安装到打印机上进行测试。

最后，粉盒测试合格后，用紫外光照射UV胶，使UV胶固化，从而将出粉刀固定在盒体上。

将测试合格的粉盒的出粉刀与盒体粘接固定。

粉盒及其生产方法第二实施例

作为本发明粉盒第二实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图5和图6，本实施例的第二限位槽26包括第二顶壁261、第二后壁262和第二连通口263，第二顶壁261平行于第二延伸部的表面，第二后壁262与第二连通口263相对设置，第二后壁262与第一固定壁23共面设置。

盒体21上还开设有第二导向槽217，第二导向槽217与第二限位槽26连接，第二导向槽217与第二限位槽26通过第二连通口263相连通，第二导向槽217设有朝上的第二插入口2171。

本实施例中，首先在第一固定壁23与第一延伸部之间、第一限位槽内以及第二限位槽26内均涂上粘胶，接着，出粉刀竖直向下移动，使第一限位凸起插入第一导向槽中，第二限位凸起插入第二导向槽217中，接着，向出粉刀施加沿着箭头Y方向的力，使第一限位凸起进入第一限位槽中，第二限位凸起进入第二限位槽217中。

粉盒及其生产方法第三实施例

作为本发明粉盒第三实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

本实施例中，在限位部与限位槽组相互卡合，对出粉刀进行预定位的步骤之前，也可以先不涂粘胶，在粉盒测试合格后，将粘胶涂覆在出粉刀的周边，待粘胶固化后出粉刀稳定地固定在盒体上。

粉盒及其生产方法第四实施例

作为本发明粉盒第四实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

本实施例中，在对出粉刀进行预定位的步骤之前，不涂粘胶，而是在主体部和盒体之间设置固态片状的热熔胶。在粉盒测试合格后，加热热熔胶，热熔胶熔化后将出粉刀固定在盒体上。

粉盒及其生产方法第五实施例

作为本发明粉盒第五实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

本实施例中限位部开设有预定位通孔，配合部上与预定位通孔相对应的位置上开设有螺纹孔。

在对出粉刀进行预定位的步骤中，将固定件依次穿过限位部的预定位通孔和配合部的螺纹孔，从而将出粉刀固定在盒体上。待出粉刀与盒体粘结固定完成后，再拆除固定件。

此外，也可以在UV胶固化后或者热熔胶固化后，在出粉刀的周边再涂一层粘胶，从而进一步保证出粉刀与盒体连接的稳定性。

由上可见，通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上,同时通过限位部与限位槽组的配合,实现出粉刀相对于盒体的限位,以保证出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。另外，出粉刀仅由刀架和刀片组成，结构简单，便于批量加工。通过粘胶将出粉刀粘结固定在盒体上，安装工艺简单，无需螺钉等小的零部件的装配，可提高装配效率。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.粉盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，所述盒体的第一端设置有检测轮，所述盒体的第二端设置有驱动头；

显影辊，所述显影辊可旋转地支撑在所述出粉口处，所述驱动头驱动所述显影辊和所述检测轮转动；

出粉刀，所述出粉刀包括支架和刀片，所述支架包括相连接的主体部和限位部，所述刀片的固定端与所述主体部固定连接，所述刀片的自由端与所述显影辊的圆周面接触，所述盒体还设置有配合部；

在生产过程中的打印测试阶段，通过所述限位部与所述配合部配合对所述出粉刀进行预定位；

在打印测试合格后，所述主体部通过粘接的方式固定在所述盒体上。

2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于：

所述主体部包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，所述限位部连接在所述第一延伸部的端部并沿着所述支架的长度方向延伸，所述第一延伸部平行于所述刀片设置，所述刀片的固定端固定在所述第一延伸部上；

在所述第一延伸部的宽度方向上，所述限位部位于所述第一延伸部靠近所述第二延伸部一侧。

3.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于：

所述盒体设置有第一固定壁和第二固定壁，所述第一固定壁平行于所述第一延伸部的表面，所述第二固定壁平行于所述第二延伸部的表面；

所述第一延伸部与所述第一固定壁粘接固定，所述第二延伸部与所述第二固定壁粘结固定。

4.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于：

所述限位部自所述主体部端壁向外凸出；

所述配合部包括第一限位槽和第二限位槽，所述限位部包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设置在所述第一延伸部的两端，所述第一限位凸起与所述第一限位槽配合连接，所述第二限位凸起与所述第二限位槽配合连接。

5.根据权利要求4所述的粉盒，其特征在于：

所述第一限位槽包括第一顶壁、第一后壁和第一连通口，所述第一顶壁平行于所述第二延伸部的表面，所述第一后壁与所述第一连通口相对设置，所述第一后壁与所述第一固定壁共面设置；

所述盒体上还开设有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一限位槽连接，所述第一导向槽与所述第一限位槽通过所述第一连通口相连通，所述第一导向槽设有朝上的第一插入口。

6.根据权利要求5所述的粉盒，其特征在于：

所述第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和预定位凹部，所述第二顶壁平行于所述第二延伸部的表面；

所述预定位凹部位于所述第二限位凸起远离所述第一延伸部的一端，所述预定位凹部与所述第二顶壁相对设置。

7.根据权利要求6所述的粉盒，其特征在于：

所述预定位凹部包括第二插入口以及依次连接的第三后壁、第三底壁和第三前壁，所述第三后壁和所述第二后壁共面设置，所述第三底壁与所述第二顶壁相对设置，所述第二插入口朝向所述第一限位槽设置。

8.根据权利要求5所述的粉盒，其特征在于：

所述第二限位槽包括第二顶壁、第二后壁和第二连通口，所述第二顶壁平行于所述第二延伸部的表面，所述第二后壁与所述第二连通口相对设置，所述第二后壁与所述第一固定壁共面设置；

所述盒体上还开设有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二限位槽连接，所述第二导向槽与所述第二限位槽通过所述第二连通口相连通，所述第二导向槽设有朝上的第二插入口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的粉盒，其特征在于：

所述限位部开设有预定位通孔，所述配合部上与所述预定位通孔相对应的位置上开设有螺纹孔。

10.粉盒的生产方法，其特征在于，所述粉盒如权利要求1至8任一项所述的粉盒，所述生产方法包括如下步骤：

将所述限位部与所述配合部可拆卸地固定连接，以对所述出粉刀进行预定位；

将粉盒安装到成像设备上进行打印测试；

将测试合格的粉盒的出粉刀与所述盒体粘接固定。

11.根据权利要求10所述的粉盒的生产方法，其特征在于：

在对出粉刀进行预定位的步骤之前，所述生产方法还包括：在所述主体部与所述盒体之间涂覆UV胶；

将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：用紫外光照射所述UV胶，使所述UV胶固化。

12.根据权利要求10所述的粉盒的生产方法，其特征在于：

在对出粉刀进行预定位的步骤之前，所述生产方法还包括：在所述主体部和所述盒体之间设置固态的热熔胶；

将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：加热所述热熔胶。

13.根据权利要求10至12任一项所述的粉盒的生产方法，其特征在于：

将出粉刀与盒体粘接固定的步骤包括：将粘胶涂覆在所述出粉刀的周边。

14.根据权利要求10至12任一项所述的粉盒的生产方法，其特征在于：

对出粉刀进行预定位的步骤包括：所述限位部与所述配合部相互卡合。

15.根据权利要求10至12任一项所述的粉盒的生产方法，其特征在于：

对出粉刀进行预定位的步骤包括：将固定件依次穿过所述限位部和所述配合部；

将出粉刀与盒体粘接固定的步骤之后，包括生产方法还包括：拆除所述固定件。

Images