CN212905902U - 粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉盒，粉盒包括盒体、显影辊、出粉刀和固定组件，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，显影辊可旋转地支撑在出粉口处，出粉刀包括支架和刀片，刀片的固定端与支架固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触。固定组件包括限位部、第一配合部和第二配合部，限位部设置在盒体上，第一配合部和第二配合部均设置在支架上，第一配合部与限位部配合连接，支架沿着第一方向将第一配合部安装到限位部，第二配合部与盒体在第一方向上固定连接。该粉盒的出粉刀与盒体连接稳定性好。

Description

粉盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种粉盒。

背景技术

电子照相成像设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，暴光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。通常显影所消耗的显影剂一般由粉盒提供，粉盒可拆卸地安装在激光打印机内，粉盒包括盒体、显影辊和出粉刀，显影辊可旋转设置在盒体内，出粉刀设置在显影辊的附近，通过显影辊的转动和出粉刀的挤压，出粉刀用于调节被吸附到显影辊上的显影剂的厚度，同时，利用出粉刀与显影剂的摩擦，使显影剂带一定的电荷，这样就使显影剂在显影辊表面形成一定厚度的均匀的带电层，从而与感光鼓完成显影过程。

现有一种粉盒的出粉刀包括固定连接的支架和刀片，支架的上设置有固定孔，螺钉穿过该固定孔将支架固定在粉盒的盒体上，这样的结构较复杂，出粉刀需要通过多个螺钉固定，装配效率低。同时如果螺钉没有安装到位，出粉刀容易与显影辊接触不良，出粉刀控制显影剂厚度的能力差，导致显影辊对感光鼓供粉不良，从而导致打印出现异常。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证出粉刀与盒体连接稳定性的粉盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉盒，包括盒体、显影辊、出粉刀和固定组件，盒体设置有碳粉容纳部和出粉口，显影辊可旋转地支撑在出粉口处，出粉刀包括支架和刀片，刀片的固定端与支架固定连接，刀片的自由端与显影辊的圆周面接触。固定组件包括限位部、第一配合部和第二配合部，限位部设置在盒体上，第一配合部和第二配合部均设置在支架上，第一配合部与限位部配合连接，支架沿着第一方向将第一配合部安装到限位部，第二配合部与盒体在第一方向上固定连接。

由上述方案可见，通过将出粉刀的第一配合部沿着第一方向装配至盒体的限位部上,由于第一配合部与限位部的配合,出粉刀相对于盒体仅在第一方向上具有自由度,接着通过第二配合部与盒体在第一方向上的固定,将出粉刀牢牢地固定在盒体上,保证了出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。

一个优选的方案是，支架包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，第二延伸部平行于刀片设置，刀片的固定端固定在第二延伸部上。

由此可见，第一延伸部和第二延伸部能够从两个方向上对出粉刀进行限位。

进一步的方案是，第一配合部位于第一延伸部的端部上，第二配合部连接在第二延伸部上并沿着第二延伸部的长度方向自第二延伸部的端部向外凸出。

进一步的方案是，限位部与盒体的外壁之间设有限位槽，限位槽沿着第一方向延伸，第一方向平行于第一延伸部的宽度方向，限位槽设有第一开口和第二开口，第一开口朝向第一延伸部，第二开口位于限位部在第一方向上的一端，第一配合部从第二开口插入限位槽中。

由此可见，装配出粉刀时,可将出粉刀的第一配合部从第二开口插入限位槽并沿着限位槽的延伸方向移动至预设位置,保证出粉刀固定位置的准确度。

进一步的方案是，限位槽包括依次连接的顶壁、限位壁和底壁，限位壁与第一配合部远离第一延伸部的侧壁邻接。

进一步的方案是，第二配合部沿着第一方向贯穿地设置有第一定位槽，第一定位槽设有第一开口，第一开口朝上设置，盒体上与第一定位槽相对应的位置上开设有第一固定孔，固定组件还包括第一固定件，第一固定件依次穿过第一定位槽和第一固定孔。

由此可见，将出粉刀的第一配合部沿着第一延伸部的宽度方向插入限位槽后，通过第一固定件将第二配合部与盒体沿着第一延伸部的宽度方向压紧固定，从而在上下、左右及前后方向上均对出粉刀进行了限位，实现出粉刀相对于盒体的精确定位。

一个优选的方案是，第一配合部和第二配合部均设置在第一延伸部上，第一配合部包括在厚度方向上贯穿设置的限位孔，第一方向平行于第一延伸部的厚度方向，限位部自盒体的外壁向外延伸并伸入限位孔。

进一步的方案是，第二配合部沿着第一延伸部的厚度方向贯穿地设置有第二定位槽，第二定位槽设有第二开口，盒体上与第二定位槽相对应的位置上开设有第二固定孔，固定组件还包括第二固定件，第二固定件依次穿过第二定位槽和第二固定孔。

由此可见，将出粉刀沿着第一延伸部的厚度方向套设在限位部后，第二固定件将第二配合部与盒体沿着第一延伸部的厚度方向压紧固定，从而在上下、左右及前后方向上均对出粉刀进行了限位，实现出粉刀相对于盒体的精确定位。

一个优选的方案是，第一延伸部长度方向的中部开设有第三定位槽，第三定位槽设有第三开口，第三开口位于第一延伸部宽度方向上远离第二延伸部的一侧。盒体上与第三定位槽相对应的位置上开设有第三固定孔，固定组件还包括第三固定件，第三固定件依次穿过第三定位槽和第三固定孔。

由此可见，通过在第二延伸部长度方向的中部对出粉刀进行固定，从而保证出粉刀受力时整体结构的稳定性。

一个优选的方案是，固定组件的数量为两个，两个固定组件分别设置在支架的两端。

附图说明

图1是本实用新型粉盒第一实施例的结构图。

图2是本实用新型粉盒第一实施例的结构分解图。

图3是本实用新型粉盒第一实施例中粉盒结构分解图的局部视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型粉盒第二实施例中粉盒的结构图。

图6是本实用新型粉盒第二实施例中粉盒的结构分解图。

图7是本实用新型粉盒第二实施例中粉盒结构分解图的局部视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

粉盒第一实施例

参见图1至图3，粉盒包括盒体1、显影辊2、出粉刀3和两个固定组件4，盒体1具有碳粉容纳部11和出粉口12，显影辊2可旋转地支撑在出粉口12处。

出粉刀3包括支架31和刀片32，刀片32的固定端与支架31固定连接，刀片32的自由端与显影辊2的圆周面接触。支架31包括垂直连接的第一延伸部311和第二延伸部312，第二延伸部312平行于刀片32设置，刀片32的固定端固定在第二延伸部312上。两个固定组件4分别设置在支架31的两端。

固定组件4包括限位部41、第一配合部42、第二配合部43和第一固定件44。优选地，第一固定件44为螺钉。限位部41设置在盒体1上，第一配合部42和第二配合部43均设置在支架31上，第一配合部42与限位部41配合连接，支架31沿着第一方向X将第一配合部42安装到限位部41，第二配合部43与盒体1在第一方向X上固定连接，第一方向X平行于第一延伸部311的宽度方向。

第一配合部42位于第一延伸部311的端部上，第二配合部43连接在第二延伸部312上并沿着第二延伸部312的长度方向自第二延伸部312的端部向外凸出。

限位部41与盒体1的外壁之间设有限位槽411，限位槽411沿着第一方向X延伸，限位槽411设有第一开口412和第二开口413，第一开口412朝向第一延伸部311，第二开口413位于限位部41在第一方向X上的一端，第一配合部42沿着第一方向X从第二开口413插入限位槽411中。

参见图4，限位槽411包括依次连接的顶壁414、限位壁415和底壁416，限位壁415与第一配合部42远离第一延伸部311的侧壁421邻接。两个限位壁415与两个第一配合部42配合，从第一延伸部311的两端对出粉刀3进行左右方向上的限位。

第二配合部43沿着第一方向X贯穿地设置有第一定位槽431，第一定位槽431设有第一开口412，第一开口412朝上设置，盒体1上与第一定位槽431相对应的位置上开设有第一固定孔432，第一固定件44依次穿过第一定位槽431和第一固定孔432。将出粉刀3的第一配合部42沿着第一方向X插入限位槽411后，通过第一固定件44将第二配合部43与盒体1沿着第一延伸部311的宽度方向压紧固定，从而在上下、左右及前后方向上均对出粉刀3进行了限位，实现出粉刀3相对于盒体1的精确定位。

粉盒第二实施例

作为本实用新型粉盒第二实施例的说明，以下仅对与上述粉盒第一实施例的不同之处予以说明。

参见图5至图7,本实施例中,第一配合部242和第二配合部243均设置在第一延伸部2311上，第一配合部242包括在厚度方向上贯穿设置的限位孔2421，第一方向平行于第一延伸部2311的厚度方向，限位部241自盒体21的外壁向外延伸并伸入限位孔2421。

第二配合部243沿着第一延伸部2311的厚度方向贯穿地设置有第二定位槽2431，第二定位槽2431设有第二开口2432，盒体21上与第二定位槽2431相对应的位置上开设有第二固定孔2433，固定组件4还包括第二固定件244和第三固定件245，第二固定件244依次穿过第二定位槽2431和第二固定孔2433将出粉刀23的两端固定在盒体21上。优选地，第二固定件244和第三固定件245均为螺钉。

第一延伸部2311长度方向的中部开设有第三定位槽2313，第三定位槽2313设有第三开口2314，第三开口2314位于第一延伸部2311宽度方向上远离第二延伸部2312的一侧,盒体21上与第三定位槽2313相对应的位置上开设有第三固定孔211，第三固定件245依次穿过第三定位槽2313和第三固定孔211将出粉刀23长度方向的中部固定在盒体21上。

装配出粉刀23时,将出粉刀23沿着第一延伸部2311的厚度方向套设在限位部241后，第二固定件244和第三固定件245将第一延伸部2311与盒体21沿着第一延伸部2311的厚度方向压紧固定，从而在上下、左右及前后方向上均对出粉刀23进行了限位，实现出粉刀23相对于盒体21的精确定位。

由上可见，通过将出粉刀的第一配合部沿着第一方向装配至盒体的限位部上,由于第一配合部与限位部的配合,出粉刀相对于盒体仅在第一方向上具有自由度,接着通过第二配合部与盒体在第一方向上的固定,将出粉刀牢牢地固定在盒体上,保证了出粉刀与盒体连接的稳定性，同时实现对出粉刀的精确定位，从而保证出粉刀与显影辊的稳定接触，使得出粉刀能够稳定地控制显影剂厚度，进而保证打印质量。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体设置有碳粉容纳部和出粉口；

显影辊，所述显影辊可旋转地支撑在所述出粉口处；

出粉刀，所述出粉刀包括支架和刀片，所述刀片的固定端与所述支架固定连接，所述刀片的自由端与所述显影辊的圆周面接触；

固定组件，所述固定组件包括限位部、第一配合部和第二配合部，所述限位部设置在所述盒体上，所述第一配合部和所述第二配合部均设置在所述支架上，所述第一配合部与所述限位部配合连接，所述支架沿着第一方向将所述第一配合部安装到所述限位部，所述第二配合部与所述盒体在所述第一方向上固定连接。

2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于：

所述支架包括垂直连接的第一延伸部和第二延伸部，所述第二延伸部平行于所述刀片设置，所述刀片的固定端固定在所述第二延伸部上。

3.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于：

所述第一配合部位于所述第一延伸部的端部上，所述第二配合部连接在所述第二延伸部上并沿着所述第二延伸部的长度方向自所述第二延伸部的端部向外凸出。

4.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于：

所述限位部与所述盒体的外壁之间设有限位槽，所述限位槽沿着第一方向延伸，所述第一方向平行于所述第一延伸部的宽度方向，所述限位槽设有第一开口和第二开口，所述第一开口朝向所述第一延伸部，所述第二开口位于所述限位部在所述第一方向上的一端，所述第一配合部从所述第二开口插入所述限位槽中。

5.根据权利要求4所述的粉盒，其特征在于：

所述限位槽包括依次连接的顶壁、限位壁和底壁，所述限位壁与所述第一配合部远离所述第一延伸部的侧壁邻接。

6.根据权利要求3至5任一项所述的粉盒，其特征在于：

所述第二配合部沿着所述第一方向贯穿地设置有第一定位槽，所述第一定位槽设有第一开口，所述第一开口朝上设置，所述盒体上与所述第一定位槽相对应的位置上开设有第一固定孔，所述固定组件还包括第一固定件，所述第一固定件依次穿过所述第一定位槽和所述第一固定孔。

7.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于：

所述第一配合部和所述第二配合部均设置在所述第一延伸部上，所述第一配合部包括在厚度方向上贯穿设置的限位孔，所述第一方向平行于所述第一延伸部的厚度方向，所述限位部自所述盒体的外壁向外延伸并伸入所述限位孔。

8.根据权利要求7所述的粉盒，其特征在于：

所述第二配合部沿着第一延伸部的厚度方向贯穿地设置有第二定位槽，所述第二定位槽设有第二开口，所述盒体上与所述第二定位槽相对应的位置上开设有第二固定孔，所述固定组件还包括第二固定件，所述第二固定件依次穿过所述第二定位槽和所述第二固定孔。

9.根据权利要求2至5任一项或7或8所述的粉盒，其特征在于：

所述第一延伸部长度方向的中部开设有第三定位槽，所述第三定位槽设有第三开口，所述第三开口位于所述第一延伸部宽度方向上远离所述第二延伸部的一侧；

盒体上与所述第三定位槽相对应的位置上开设有第三固定孔，所述固定组件还包括第三固定件，所述第三固定件依次穿过所述第三定位槽和所述第三固定孔。

10.根据权利要求1至5任一项或7或8所述的粉盒，其特征在于：

所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件分别设置在所述支架的两端。

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