CN214120510U - 制冷箱体及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制冷箱体及制冷设备。该制冷箱体包括外壳、第一内胆和第二内胆，第一内胆与第二内胆通过中梁连接，在第一内胆与第二内胆之间设有内胆夹层区域，在外壳、第一内胆以及第二内胆之间形成发泡填充区域，还包括预埋风道，该预埋风道包括风道部和挡流部，风道部设置于第一内胆与外壳之间的发泡填充区域中，挡流部设置于内胆夹层区域的内部或设置于内胆夹层区域的与中梁相对的一侧开口处。本实用新型能够解决预埋风道使第一内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，通过挡流部对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，从而改变发泡料流动方向，改善了预埋风道周围发泡料的密度以及箱体顶部的填充效果。

Description

制冷箱体及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷箱体及制冷设备。

背景技术

目前，带有中梁结构的冰箱，在箱体进行聚氨酯发泡过程中枪头由底部向顶部方向注入发泡料，但是对于将风道作为预埋件在发泡前装配在内胆靠近背部一侧的冰箱而言，预埋风道会造成背部流道间隙过于狭窄，使得现有底部单枪的注料方式产生以下问题：

1、发泡料在膨胀过程中会大量淤积在与中梁对应的内胆夹层区域中，导致该区域发泡密度较高，造成发泡料浪费，成本升高；

2、预埋风道的设置导致内胆背部与箱体背板之间的泡层变薄，发泡过程中流道更为狭窄，使得发泡料向内胆背部方向的流动性降低，进而影响发泡质量和密度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷箱体，用以解决预埋风道使内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，使发泡料能够快速流向内胆背部区域。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，还包括：

预埋风道，所述预埋风道包括风道部以及与所述风道部连接的挡流部，所述风道部设置于所述第一内胆与所述外壳之间的所述发泡填充区域中，所述风道部连通所述第一内胆和所述第二内胆；所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的内部，或所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的与所述中梁相对的一侧开口处。

根据本实用新型实施例的制冷箱体，将预埋风道的风道部设置于第一内胆的背部，将预埋风道的挡流部设置于内胆夹层区域的内部或设置于内胆夹层区域的与中梁相对的一侧开口处，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，有效解决预埋风道使第一内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，通过挡流部能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速沿制冷箱体的纵向及横向流动，而不是集中进入内胆夹层区域中，此时由于第一内胆背部来自内胆夹层区域附近的膨胀压力增大，进而提高了发泡料的流动性，优化了发泡料在第一内胆背部以及顶部的发泡填充效果，防止发泡料在内胆夹层区域淤积，节省了发泡材料成本，提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部与所述风道部为一体成型结构；或所述挡流部与所述风道部之间卡扣连接；或所述挡流部与所述风道部之间粘接。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部与所述风道部朝向所述中梁的一侧连接；或所述挡流部与所述风道部背向所述中梁的一侧连接；或所述挡流部包括第一挡流部和第二挡流部，所述第一挡流部和所述第二挡流部分别与所述风道部的相对两侧对应连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部分别与所述第一内胆的外侧壁和所述第二内胆的外侧壁相贴合，从而能够对内胆夹层区域中对应落料区的一侧进行密封，对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行更加有效的阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速流向第一内胆背部区域以及制冷箱体的其他区域。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的内部，且所述挡流部设置在所述内胆夹层区域中远离所述中梁的位置处，从而能够对流向内胆夹层区域的发泡料起到更好的阻挡作用，用以改变发泡料流动方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一内胆包括第一内胆背板和第一内胆侧板，所述第一内胆背板和所述第一内胆侧板之间围合形成第一内胆容腔；所述风道部设置于所述第一内胆背板的朝向所述外壳的一侧，且所述风道部与所述第一内胆背板间隙设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部的长度延伸方向与所述中梁的长度延伸方向相一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部为聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部包括主风道、第一分支风道和第二分支风道，所述第一分支风道的一端和所述第二分支风道的一端分别与所述第一内胆相连，所述第一分支风道的另一端和所述第二分支风道的另一端分别与所述主风道的一端相连，所述主风道的另一端与所述第二内胆相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述主风道设有朝向所述内胆夹层区域的方向弯折的弯折部，所述弯折部背向所述中梁的一侧为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道部采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的制冷箱体。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例的制冷箱体，将预埋风道的风道部设置于第一内胆与外壳之间的发泡填充区域中，将预埋风道的挡流部设置于内胆夹层区域的内部或设置于内胆夹层区域的与中梁相对的一侧开口处，从而在箱体进行聚氨酯发泡过程中，有效解决预埋风道使第一内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，通过挡流部能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速沿制冷箱体的纵向及横向流动，而不是集中进入内胆夹层区域中，此时由于第一内胆背部来自内胆夹层区域附近的膨胀压力增大，进而提高了发泡料的流动性，优化了发泡料在第一内胆背部以及顶部的发泡填充效果，防止发泡料在内胆夹层区域淤积，节省了发泡材料成本，提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

进一步地，根据实际使用需求，挡流部与风道部之间可以设置为一体成型结构，也可以将挡流部与风道部之间卡扣连接，还可以将挡流部与风道部之间进行粘接，进而实现挡流部与风道部之间的牢固装配，防止发泡膨胀过程中将挡流部挤压变形，进而防止挡流部从预埋风道上脱落。

进一步地，根据实际使用需求，可以将挡流部设置在风道部朝向中梁的一侧，也可以将挡流部设置在风道部背向中梁的一侧连接，还可以将挡流部设置为两个，分别为第一挡流部和第二挡流部，将第一挡流部和第二挡流部分别与风道部的相对两侧对应连接，从而能够使挡流部与风道部更好的配合安装，进而更好的实现对发泡料进行阻挡及改变发泡料流动方向的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的制冷箱体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中预埋风道的安装示意图。

附图标记：

1：第一内胆；101：第一内胆背板；102：第一内胆侧板；

2：第二内胆；3：中梁；4：内胆夹层区域；

5：风道部；501：主风道；502：第一分支风道；503：第二分支风道；504：弯折部；

6：挡流部；7：外壳；8：发泡填充区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1和图2描述本实用新型的制冷箱体的具体实施例，附图中的箭头方向表示发泡料的流动方向。

本实用新型实施例的制冷箱体，包括外壳7以及设置在外壳7内部的第一内胆1和第二内胆2，第一内胆1与第二内胆2通过中梁3连接，其中在第一内胆1与第二内胆2之间设有内胆夹层区域4，在外壳7、第一内胆1以及第二内胆2之间形成发泡填充区域8。

该制冷箱体还包括预埋风道，该预埋风道包括风道部5以及与风道部5连接的挡流部6，其中风道部5设置于第一内胆1与外壳7之间的发泡填充区域8中，风道部5连通第一内胆1和第二内胆2。其中，可以将挡流部6设置于内胆夹层区域4的内部，如图1所示；也可以将挡流部6设置于内胆夹层区域4的与中梁3相对的一侧开口处，如图2所示。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一内胆1和第二内胆2之间上下纵向排布，由于风道部5设置于第一内胆1的背部，使得第一内胆1背部的发泡料填充流道变得狭窄，当从制冷箱体底部向顶部方向注入发泡料时，容易造成第一内胆1的背部及顶部区域发泡料流动困难的问题。

本实用新型实施例的制冷箱体，通过在风道部5的底部连接挡流部6，并将该挡流部6设置于内胆夹层区域4的内部或设置于内胆夹层区域4的与中梁3相对的一侧开口处，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，通过该挡流部6能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域4的发泡料进行有效阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速沿制冷箱体的纵向及横向流动，而不是集中进入内胆夹层区域4中，此时由于第一内胆1背部来自内胆夹层区域4附近的膨胀压力增大，进而提高了发泡料的流动性，优化了发泡料在第一内胆1背部区域以及第一内胆1顶部区域的发泡填充效果，防止发泡料在内胆夹层区域4中淤积，不仅节省了发泡材料成本，而且提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性。

由此，本实用新型实施例的制冷箱体，通过风道部5与挡流部6的配合结构，有效解决了由于预埋风道使第一内胆1背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，改善了预埋风道周围发泡料的密度以及制冷箱体顶部的填充效果，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

当然，本实用新型实施例的制冷箱体，不仅适用于第一内胆1与第二内胆2之间上下纵向排布的制冷箱体结构，同时也适用于第一内胆1与第二内胆2之间左右横向排布的制冷箱体结构。

在本实用新型的一些实施例中，根据实际使用需求，挡流部6与风道部5之间可以设置为一体成型结构，也可以将挡流部6与风道部5之间卡扣连接，还可以将挡流部6与风道部5之间进行粘接。也即，可以根据实际使用需求选用挡流部6与风道部5之间的不同连接方式，只要能够实现挡流部6与风道部5之间的牢固装配即可，从而防止发泡膨胀过程中将挡流部6挤压变形，进而防止挡流部6从风道部5上脱落。

在本实用新型的一些实施例中，根据实际使用需求，可以将挡流部6设置在风道部5朝向中梁3的一侧；也可以将挡流部6设置在风道部5背向中梁3的一侧连接；还可以将挡流部6设置为两个，分别为第一挡流部和第二挡流部，并将第一挡流部和第二挡流部分别与风道部5的左右两侧对应连接。也即，可以根据实际使用需求选择将挡流部6设置在风道部5的不同位置处，只要能够使挡流部6与风道部5进行更好的配合安装即可，进而通过挡流部6更好的实现对发泡料的阻挡及改变发泡料流动方向的效果。

在本实用新型的一些实施例中，挡流部6分别与第一内胆1的外侧壁和第二内胆2的外侧壁相贴合，从而能够对内胆夹层区域4中对应落料区的一侧进行有效密封，对发生膨胀后流向内胆夹层区域4的发泡料进行更加有效的阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速流向第一内胆1背部区域以及制冷箱体顶部区域。

在本实用新型的一些实施例中，当挡流部6设置于内胆夹层区域4的内部时，可以将挡流部6设置在内胆夹层区域4中远离中梁3的位置处，从而能够对流向内胆夹层区域4的发泡料起到更好的阻挡作用，用以改变发泡料流动方向。

在本实用新型的一些实施例中，第一内胆1包括第一内胆背板101和第一内胆侧板102，第一内胆背板101和第一内胆侧板102之间围合形成第一内胆容腔。其中风道部5设置于第一内胆背板101的朝向外壳7的一侧，并且风道部5与第一内胆背板101的外侧壁间隙设置，从而在进行发泡时，能够使发泡料填充于风道部5与第一内胆背板101的间隙中，进而确保发泡料在风道部5的周围充分填充，确保了预埋风道在发泡层中的稳定、可靠预埋设置。

在本实用新型的一些实施例中，挡流部6的长度延伸方向与中梁3的长度延伸方向相一致，并且在挡流部6与中梁3之间设有填充间隙，便于发泡料通过左右两侧的填充间隙进入内胆夹层区域4进行发泡填充。

在本实用新型的一些实施例中，根据实际使用需求，挡流部6可以采用聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板，不仅结构可靠，而且成本较低。

具体来说，风道部5的结构形式可以根据实际使用需求而设定。

在一种具体实施例中，风道部5包括主风道501、第一分支风道502和第二分支风道503，其中第一分支风道502的一端和第二分支风道503的一端分别与第一内胆1相连，第一分支风道502的另一端和第二分支风道503的另一端分别与主风道501的一端相连，主风道501的另一端与第二内胆2相连。风道部5的这种结构形式，不仅实现了风道部5在第一内胆1背部的稳定、可靠装配，而且能够实现第一内胆1与第二内胆2之间的良好连通。

具体来说，主风道501设有朝向内胆夹层区域4的方向弯折的弯折部504，该弯折部504背向中梁3的一侧为弧形面，从而便于发泡料沿弯折部504的弧形面进行快速流动。

具体来说，根据实际使用需求，风道部5可以采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成，从而在确保风道部5的结构强度的基础上，降低风道部5的制造成本。

本实用新型实施例还提供一种制冷设备，包括上述实施例的制冷箱体。其中，该制冷设备可以为冰箱、冰柜、酒柜或展示柜等具有多个内胆的设备。由于该制冷设备设置有上述实施例的制冷箱体，使得该制冷设备具有上述制冷箱体的全部优点，进而提高了该制冷设备的使用性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，其特征在于，还包括：

预埋风道，所述预埋风道包括风道部以及与所述风道部连接的挡流部，所述风道部设置于所述第一内胆与所述外壳之间的所述发泡填充区域中，所述风道部连通所述第一内胆和所述第二内胆；所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的内部，或所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的与所述中梁相对的一侧开口处。

2.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于，

所述挡流部与所述风道部为一体成型结构；

或所述挡流部与所述风道部之间卡扣连接；

或所述挡流部与所述风道部之间粘接。

3.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于，

所述挡流部与所述风道部朝向所述中梁的一侧连接；

或所述挡流部与所述风道部背向所述中梁的一侧连接；

或所述挡流部包括第一挡流部和第二挡流部，所述第一挡流部和所述第二挡流部分别与所述风道部的相对两侧对应连接。

4.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于，所述挡流部分别与所述第一内胆的外侧壁和所述第二内胆的外侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于，所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的内部，且所述挡流部设置在所述内胆夹层区域中远离所述中梁的位置处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，所述第一内胆包括第一内胆背板和第一内胆侧板，所述第一内胆背板和所述第一内胆侧板之间围合形成第一内胆容腔；所述风道部设置于所述第一内胆背板的朝向所述外壳的一侧，且所述风道部与所述第一内胆背板间隙设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，所述挡流部的长度延伸方向与所述中梁的长度延伸方向相一致。

8.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，所述挡流部为聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。

9.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，所述风道部包括主风道、第一分支风道和第二分支风道，所述第一分支风道的一端和所述第二分支风道的一端分别与所述第一内胆相连，所述第一分支风道的另一端和所述第二分支风道的另一端分别与所述主风道的一端相连，所述主风道的另一端与所述第二内胆相连。

10.根据权利要求9所述的制冷箱体，其特征在于，所述主风道设有朝向所述内胆夹层区域的方向弯折的弯折部，所述弯折部背向所述中梁的一侧为弧形面。

11.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，所述风道部采用聚乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的制冷箱体。

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