CN114688820A - 制冷箱体及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及制冷箱体及制冷设备。该制冷箱体包括外壳以及设置于外壳内的第一内胆和第二内胆，第一内胆与第二内胆通过中梁连接，在第一内胆与第二内胆之间设有内胆夹层区域，在外壳、第一内胆以及第二内胆之间形成发泡填充区域，在内胆夹层区域中安装有挡流板，挡流板的相对两侧分别与第一内胆的外侧壁、第二内胆的外侧壁相贴合。该制冷箱体能够改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，从而减小内胆夹层区域中发泡料的过度填充量，降低发泡料在内胆夹层区域淤积造成的材料浪费，提高制冷箱体的整体发泡密度均匀性。

Description

制冷箱体及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷箱体及制冷设备。

背景技术

目前，如图1所示，带有中梁7的冰箱箱体，在进行聚氨酯发泡过程中枪头8由箱体底部9向箱体顶部10方向注入发泡料，发泡料的落料区11位于中梁7附近，因此发泡料在膨胀过程中会先落入与中梁7对应的内胆夹层区域中，然后再向箱体的其他区域流动扩散，由此导致大部分发泡料分布在内胆夹层区域中，使得该区域的发泡料密度显著高于箱体其他区域，并且容易出现箱体的其他区域无法充分填充发泡料的问题，导致密度不均，进而影响箱体的整体保温性能和支撑性能。然而内胆夹层区域中过多的发泡料充注量并不会对箱体整体性能造成正向作用，反而会导致发泡料浪费，成本升高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷箱体，能够改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，以减小内胆夹层区域中发泡料的过度填充量，降低发泡料在内胆夹层区域淤积造成的材料浪费，提高制冷箱体的整体发泡密度均匀性。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，在所述内胆夹层区域中安装有挡流板，所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁相贴合。

根据本发明实施例的制冷箱体，通过在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中设置挡流板，并使挡流板的相对两侧分别第一内胆的外侧壁以及第二内胆的外侧壁对应贴合，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，对发泡料起到阻挡作用，显著改变发泡料流动方向，从而改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，使得更多的发泡料能够向制冷箱体的其他区域流动填充，不仅有效降低了发泡料在内胆夹层区域的填充空间，节省了发泡材料成本，而且提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板的两端分别连接有固定件，各所述固定件分别与所述第一内胆、所述第二内胆相连，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述固定件为固定板，所述固定板分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁粘接，从而在不损害第一内胆与第二内胆的前提下，保证挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定、可靠安装。

根据本发明的一个实施例，所述内胆夹层区域沿长度方向的两端分别设有风道泡沫，所述挡流板的两端分别与两个所述风道泡沫对应连接，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁对应粘接，从而确保挡流板在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中的稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板挤压变形，防止挡流板从内胆夹层区域中脱落。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板为直板，所述挡流板与所述中梁平行；

或，所述挡流板为U形板，所述U形板包括第一主挡板以及与所述第一主挡板的两端垂直连接的两个第一侧向挡板，所述第一主挡板与所述中梁平行，两个所述第一侧向挡板分别朝所述中梁的方向延伸设置；

或，所述挡流板包括两个相对设置的L形板，各所述L形板均包括第二主挡板以及与所述第二主挡板垂直连接的第二侧向挡板，两个所述第二主挡板分别与中梁平行，两个所述第二侧向挡板分别朝所述中梁的方向延伸设置。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板设置于所述内胆夹层区域中远离所述中梁的位置处。

根据本发明的一个实施例，所述挡流板为聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。

根据本发明的一个实施例，所述第一内胆包括第一内胆背板和第一内胆侧板，所述第一内胆背板和所述第一内胆侧板之间围合形成第一内胆容腔；在所述第一内胆背板上设有向外凸出的第一安装凸部；在所述第一内胆侧板上设有多个向内凹陷的第一筋条，各所述第一筋条均沿所述第一内胆容腔的深度方向延伸设置。

根据本发明的一个实施例，在所述第一筋条上靠近所述第一内胆背板的一端设有第一弯折止挡。

根据本发明的一个实施例，所述第二内胆包括第二内胆背板和第二内胆侧板，所述第二内胆背板和所述第二内胆侧板之间围合形成第二内胆容腔；在所述第二内胆背板上设有向外凸出的第二安装凸部；在所述第二内胆侧板上设有多个向内凹陷的第二筋条，各所述第二筋条均沿所述第二内胆容腔的深度方向延伸设置。

根据本发明的一个实施例，在所述第二筋条上远离所述第二内胆背板的一端设有第二弯折止挡。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的制冷箱体。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的制冷箱体，通过在第一内胆与第二内胆之间的内胆夹层区域中设置挡流板，并使挡流板的相对两侧分别与第一内胆的外侧壁以及第二内胆的外侧壁对应贴合，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，能够对发泡料起到阻挡作用，显著改变发泡料流动方向，从而改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，使得更多的发泡料能够向制冷箱体的其他区域流动填充，不仅有效降低了发泡料在内胆夹层区域的填充空间，节省了发泡材料成本，而且提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

进一步地，本发明实施例的制冷箱体，通过在第一内胆背板上设置向外凸出的第一安装凸部，能够扩充第一内胆容腔内部安装风道的预留空间，便于在第一内胆容腔内部安装风道结构；通过在第一内胆侧板上设置多个向内凹陷的第一筋条，用于支撑安装在第一内胆容腔内部的玻璃搁架。

进一步地，本发明实施例的制冷箱体，通过在第二内胆背板上设置向外凸出的第二安装凸部，能够扩充第二内胆容腔内部安装蒸发器的预留空间，便于在第二内胆容腔内部安装蒸发器；通过在第二内胆侧板上设置多个向内凹陷的第二筋条，用于支撑安装在第二内胆容腔内部的抽屉。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中冰箱箱体的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的制冷箱体的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的制冷箱体的剖视图；

图4是本发明实施例中挡流板的一种安装示意图；

图5是本发明实施例中图4的侧视图；

图6是本发明实施例中挡流板的另一种安装示意图；

图7是本发明实施例中挡流板的又一种安装示意图；

图8是本发明实施例中图7的侧视图；

图9是本发明实施例中挡流板的一种结构示意图；

图10是本发明实施例中挡流板的另一种结构示意图；

图11是本发明实施例中挡流板的又一种结构示意图。

附图标记：

1：第一内胆；101：第一内胆背板；102：第一内胆侧板；103：第一安装凸部；104：第一筋条；105：第一弯折止挡；

2：第二内胆；201：第二内胆背板；202：第二内胆侧板；203：第二安装凸部；204：第二筋条；205：第二弯折止挡；

3：内胆夹层区域；4：挡流板；5：固定件；6：风道泡沫；7：中梁；8：枪头；9：箱体底部；10：箱体顶部；11：落料区；12：外壳；13：发泡填充区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图2至图11为本发明实施例的制冷箱体的结构示意图，附图中的箭头方向表示发泡料的流动方向。

本发明实施例的制冷箱体，包括外壳12以及设置于外壳12内的第一内胆1和第二内胆2，第一内胆1与第二内胆2通过中梁7连接，在第一内胆1与第二内胆2之间设有内胆夹层区域3，在外壳12、第一内胆1以及第二内胆2之间形成发泡填充区域13。

其中第一内胆1与第二内胆2之间可以上下纵向排布，如图4和图5所示；第一内胆1与第二内胆2之间也可以左右横向排布，如图6和图7所示。

其中，在该内胆夹层区域3中安装有挡流板4，该挡流板4的相对两侧分别与第一内胆1的外侧壁、第二内胆2的外侧壁相贴合。

本发明实施例的制冷箱体，通过在第一内胆1与第二内胆2之间的内胆夹层区域3中设置挡流板4，并使挡流板4相对的两侧表面分别与第一内胆1的外侧壁以及第二内胆2的外侧壁相贴合，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，能够对发泡料起到阻挡作用，显著改变发泡料流动方向，也即，当第一内胆1与第二内胆2之间为上下排布时，能够使更多的聚氨酯泡料流向制冷箱体的顶部和底部，如图4所示；当第一内胆1与第二内胆2之间为左右排布时，能够使更多的聚氨酯泡料流向制冷箱体的左右两侧，如图6所示。

由此，本发明实施例的制冷箱体，能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域3的发泡料进行有效阻挡，从而改变发泡料流动方向，进而改变发泡料在膨胀过程中的填充顺序，使得更多的发泡料能够向制冷箱体的其他区域流动填充，不仅有效降低了发泡料在内胆夹层区域3的填充空间，节省了发泡材料成本，而且提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

具体来说，挡流板4可以采用聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板，不仅能够在内胆夹层区域3中与第一内胆1和第二内胆2的外侧壁形成良好接触配合，而且成本较低。

具体来说，可根据导流程度的实际需求，设置挡流板4与中梁7之间的间距大小。

其中，为了能够对发泡料起到更好的阻挡作用，从而更好的改变发泡料流动方向，可以将挡流板4设置于内胆夹层区域3中远离中梁7的位置处。

如图4和图7所示，在本发明的一些实施例中，可以在挡流板4的两端分别连接固定件5，各固定件5分别与第一内胆1、第二内胆2相连，从而确保挡流板4在第一内胆1与第二内胆2之间的内胆夹层区域3中稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板4挤压变形，进而防止挡流板4从内胆夹层区域3中脱落。

具体来说，固定件5的结构形式可以根据实际使用需求而设定。在本实施例中，该固定件5为固定板，该固定板分别与第一内胆1的外侧壁、第二内胆2的外侧壁粘接。其中，在进行粘接时，可以采用PE胶带进行粘接固定，也可以采用双面胶进行粘接固定。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，当内胆夹层区域3在沿长度方向的两端分别设有风道泡沫6时，可以将挡流板4的两端分别与两个风道泡沫6对应连接，从而确保挡流板4在第一内胆1与第二内胆2之间的内胆夹层区域3中稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板4挤压变形，进而防止挡流板4从内胆夹层区域3中脱落。

在本发明的一些实施例中，还可以直接将挡流板4的相对两侧分别与第一内胆1的外侧壁、第二内胆2的外侧壁对应粘接，从而确保挡流板4在第一内胆1与第二内胆2之间的内胆夹层区域3中稳定安装，防止发泡膨胀过程中将挡流板4挤压变形，进而防止挡流板4从内胆夹层区域3中脱落。

在本发明的一些实施例中，根据实际使用需求，例如不同型号的制冷设备的内胆夹层区域3的填充体积以及不同注料流量，可以将挡流板4设置为不同的结构形式。

如图9所示，在一种具体实施例中，挡流板4可以采用直板。为了达到更好的挡流效果，可以将挡流板4与中梁7平行设置。

如图10所示，在另一种具体实施例中，挡流板4可以采用U形板，该U形板包括第一主挡板以及与第一主挡板的两端垂直连接的两个第一侧向挡板，其中第一主挡板与中梁7平行，两个第一侧向挡板分别朝中梁7的方向延伸设置。其中，如果第一侧向挡板的高度过高，容易导致内胆夹层区域在填充过程中排气不畅，造成困气的问题，因此，可以将两个第一侧向挡板的高度设置为第一内胆或第二内胆的竖向高度的1/4左右。

如图11所示，在又一种具体实施例中，挡流板4包括两个相对设置的L形板，各L形板均包括第二主挡板以及与第二主挡板垂直连接的第二侧向挡板，其中两个第二主挡板分别与中梁7平行，两个第二侧向挡板分别朝中梁7的方向延伸设置。该挡流板4的结构形式，主要适用于内胆夹层区域的体积较大的情况，能够防止添加挡流板4后内胆夹层区域出现填充不满、空泡的问题。

在本发明的一些实施例中，第一内胆1包括第一内胆背板101和第一内胆侧板102，第一内胆背板101和第一内胆侧板102之间围合形成第一内胆容腔。其中，当第一内胆1作为冷藏室内胆时，可以在第一内胆背板101上设有向外凸出的第一安装凸部103，通过设置该第一安装凸部103，能够扩充第一内胆容腔内部安装风道的预留空间，从而便于在第一内胆容腔内部安装风道结构。

其中，在左右两侧的第一内胆侧板102上设有多个向内凹陷的第一筋条104，各第一筋条104均沿第一内胆容腔的深度方向延伸设置。通过设置多个向内凹陷的第一筋条104，用于支撑安装在第一内胆容腔内部的玻璃搁架。

具体来说，如图5所示，还可以在第一筋条104上靠近第一内胆背板的一端设置第一弯折止挡105，从而作为玻璃搁架的向内推动时的止挡结构。

在本发明的一些实施例中，第二内胆2包括第二内胆背板201和第二内胆侧板202，第二内胆背板201和第二内胆侧板202之间围合形成第二内胆容腔。其中，当第二内胆2作为冷冻室内胆时，可以在第二内胆背板201上设有向外凸出的第二安装凸部203，通过设置该第二安装凸部203，能够扩充第二内胆容腔内部安装蒸发器的预留空间，从而便于在第二内胆容腔内部安装蒸发器。

其中，在左右两侧的第二内胆侧板202上设有多个向内凹陷的第二筋条204，各第二筋条204均沿第二内胆容腔的深度方向延伸设置。通过在第二内胆侧板202上设置多个向内凹陷的第二筋条204，用于支撑安装在第二内胆容腔内部的抽屉。

具体来说，如图8所示，还可以在第二筋条204上远离第二内胆背板201的一端设置第二弯折止挡205，从而作为抽屉的向外抽拉时的止挡结构。

本发明实施例还提供一种制冷设备，包括上述实施例的制冷箱体。其中，该制冷设备可以为冰箱、冰柜、酒柜或展示柜等具有多个内胆的设备，从而能够在相邻的两个内胆之间的内胆夹层区域中设置挡流板。由于该制冷设备设置有上述实施例的制冷箱体，使得该制冷设备具有上述制冷箱体的全部优点，进而提高了该制冷设备的使用性能。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，其特征在于：

在所述内胆夹层区域中安装有挡流板，所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于：所述挡流板的两端分别连接有固定件，各所述固定件分别与所述第一内胆、所述第二内胆相连。

3.根据权利要求2所述的制冷箱体，其特征在于：所述固定件为固定板，所述固定板分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁粘接。

4.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于：所述内胆夹层区域沿长度方向的两端分别设有风道泡沫，所述挡流板的两端分别与两个所述风道泡沫对应连接。

5.根据权利要求1所述的制冷箱体，其特征在于：所述挡流板的相对两侧分别与所述第一内胆的外侧壁、所述第二内胆的外侧壁对应粘接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于，

所述挡流板为直板，所述挡流板与所述中梁平行；

或，所述挡流板为U形板，所述U形板包括第一主挡板以及与所述第一主挡板的两端垂直连接的两个第一侧向挡板，所述第一主挡板与所述中梁平行，两个所述第一侧向挡板分别朝所述中梁的方向延伸设置；

或，所述挡流板包括两个相对设置的L形板，各所述L形板均包括第二主挡板以及与所述第二主挡板垂直连接的第二侧向挡板，两个所述第二主挡板分别与中梁平行，两个所述第二侧向挡板分别朝所述中梁的方向延伸设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于：所述挡流板设置于所述内胆夹层区域中远离所述中梁的位置处。

8.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于：所述挡流板为聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。

9.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于：所述第一内胆包括第一内胆背板和第一内胆侧板，所述第一内胆背板和所述第一内胆侧板之间围合形成第一内胆容腔；在所述第一内胆背板上设有向外凸出的第一安装凸部；在所述第一内胆侧板上设有多个向内凹陷的第一筋条，各所述第一筋条均沿所述第一内胆容腔的深度方向延伸设置；在所述第一筋条上靠近所述第一内胆背板的一端设有第一弯折止挡。

10.根据权利要求1至5任一项所述的制冷箱体，其特征在于：所述第二内胆包括第二内胆背板和第二内胆侧板，所述第二内胆背板和所述第二内胆侧板之间围合形成第二内胆容腔；在所述第二内胆背板上设有向外凸出的第二安装凸部；在所述第二内胆侧板上设有多个向内凹陷的第二筋条，各所述第二筋条均沿所述第二内胆容腔的深度方向延伸设置；在所述第二筋条上远离所述第二内胆背板的一端设有第二弯折止挡。

11.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求1至10任一项所述的制冷箱体。

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