CN211372889U - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷装置，其包括箱体。所述箱体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳之间形成发泡腔。所述发泡腔内经填充发泡材料而形成保温层。所述箱体还具有固定设置于所述外壳和内胆之间以对填充的发泡材料进行流向限制的限流板。

Description

制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种保温层填充效果较好的制冷装置。

背景技术

冰箱或冷柜作为一种用于食物保鲜、冷藏或冷冻的生活用电器，几乎每个家庭都拥有。常规的冰箱通常均具有冷藏间室和冷冻间室。为达成两个间室不同温度的保温需求，使其不受外界环境温度的影响，冰箱箱体内通常设置有保温材料。常见设置为，在冰箱外壳和内胆之间填充发泡材料，待其固化后形成保温层来达成。

众所周知，冷冻间室的保温需求相较冷藏室来说更大，为同时满足保温需求和大容量需求，常规冰箱设置为冷藏间室稍大于冷冻间室，冷藏间室周围的保温层厚度略小于冷冻间室周围的保温层厚度。目前冰箱的注料方式基本选择底钢一枪注料方式，且基于冷藏间室位于冷冻间室上方，冷藏间室周围发泡空间又较窄的问题，往往导致发泡密度不均或发泡空洞等问题。冷柜因两侧较高，也容易造成侧壁发泡问题。

因此，有必要提供一种可以解决上述问题的制冷装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种发泡均匀、保温效果好的制冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种制冷装置，包括箱体，所述箱体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳之间形成发泡腔，所述发泡腔内经填充发泡材料而形成保温层，所述箱体还具有固定设置于所述外壳和内胆之间以对填充的发泡材料进行流向限制的限流板，在垂直所述外壳的方向上，所述限流板的宽度小于所述内胆和外壳之间的距离。

进一步地，所述限流板固定设置于所述外壳上，并且具有垂直外壳设置的限流部分，所述限流部分和内胆之间形成有间隙。

进一步地，所述外壳具有后壳，所述限流板固定设置于所述后壳上，并且所述限流部分在垂直后壳方向上的宽度不大于其所在位置处的后壳与内胆之间距离的一半。

进一步地，所述限流板还具有连接所述限流部分的固定部分，所述固定部分垂直连接限流部分，并且粘结固定在所述后壳上。

进一步地，所述箱体还具有固定连接所述限流板和外壳或内胆的固定件，所述固定件具有与后壳粘结固定的固定部、垂直连接所述固定部的安装部，所述安装部具有与限流板端部相配合的安装槽。

进一步地，所述安装部具有限制限流板朝向内胆方向移动的限位壁。

进一步地，所述固定件还具有倾斜延伸并连接在所述固定部和安装部之间的加强部。

进一步地，所述限流板采用熔点高于发泡材料熔点的材料制成。

进一步地，所述内胆具有冷藏内胆和位于冷藏内胆下方的冷冻内胆，所述外壳底部设有与发泡腔连通的注料口，所述限流板设置有两个，并且分别自内向外、自下向上倾斜延伸设置呈倒八字型，所述限流板的下端靠近注料口设置。

进一步地，所述内胆具有冷藏内胆和位于冷藏内胆下方的冷冻内胆，所述外壳底部设有与发泡腔连通的注料口，所述限流板设置有两个，并且位于所述冷藏内胆后方下侧位置处，两个所述限流板自中间向两侧呈弧形延伸，两个限流板之间形成有供发泡材料穿过的移动空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在箱体外壳和内胆之间固定设置可对填充的发泡材料进行流向限制的限流板，对发泡材料积料较多位置进行限制，使发泡材料能够流向容易发泡空洞或不均的位置，且无需改变注料口的结构即可达成均匀发泡的效果，进而使得本实用新型制冷装置保温性能较好。

附图说明

图1是本实用新型中制冷装置箱体的立体图。

图2是图1中箱体另一角度的视图。

图3是图1中箱体的部分分解图。

图4是图1中箱体沿图1中A-A线剖解后的俯视图。

图5是本实用新型中箱体后壳和限流板另一较佳实施例的立体图。

图6是图5中后壳和限流板的立体分解图。

图7是图5中固定限流板的固定件的立体图。

图8是图7中固定件另一角度的视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及一种制冷装置，如图1所示，主要以冰箱为例进行详细说明，当然，所述制冷装置也可为冷柜等。

请参阅图1至图4所示，本实用新型制冷装置包括箱体1，所述箱体1具有内胆2和外壳3，所述内胆2和外壳3之间形成发泡腔4。所述发泡腔4内通常经填充发泡材料而形成保温层(未图示)。本实用新型中所述箱体1还具有固定设置于所述外壳3和内胆2之间以对填充的发泡材料进行流向限制的限流板5。

具体地，如图1和2所示，所述箱体1的内胆2具有冷藏内胆21和位于冷藏内胆21下方的冷冻内胆22，本实施例中还具有位于冷藏内胆21和冷冻内胆22之间的变温室内胆23。

所述外壳3具有遮盖在内胆2两侧和顶部的U壳31、遮盖在内胆2后侧的后壳32、连接在后壳32和U壳31下侧之间的底钢33。所述底钢33呈Z型，使得底钢33下方和U壳31、后壳32之间还形成有用以放置压缩机(未图示)的压机仓34。

所述发泡腔4形成在冷藏内胆21、冷冻内胆22、变温室内胆23和U壳31、后壳32和底钢33之间，并且自下向上贯穿设计。所述冷冻内胆22周围的发泡腔4沿垂直外壳3的方向的深度大于所述冷藏内胆21周围的发泡腔4沿垂直外壳3的方向的深度。

所述外壳3底部、即本实施例中所述底钢33上设有与发泡腔4连通的注料口331。

所述限流板5根据箱体1在发泡模具(未图示)中的放置情况进行选择固定在内胆2或外壳3上，并且，为了避免出现热桥效应，且保证限流板5背离注料口331一侧的发泡材料的充分填充，使得所述限流板5沿垂直外壳3的方向的两端不会同时与内胆2和外壳3进行接触，即在垂直外壳3的方向上，所述限流板5的宽度小于所述内胆2和外壳3之间的距离。

在本实用新型较佳实施例中，所述箱体1采用后壳32朝下放置进行发泡，从而将所述限流板5固定设置于所述外壳3上，具体为设置于所述后壳32上。所述限流板5具有垂直后壳32设置的限流部分51，所述限流部分51和内胆2之间形成有间隙。

优选地，所述限流部分51在垂直后壳32方向上的宽度不大于其所在位置处的后壳32与内胆2之间距离的一半，使得发泡材料即能够按照常规方向进行流动，又能够进行部分限制，从而对通过注料口331注入发泡腔4内的发泡材料进行流向限制，避免自注料口331进入后过度朝向箱体1顶壁方向冲击移动。

如图3和图4所示，作为本实用新型的一较佳实施例，所述限流板5设置有两个，并且位于所述冷藏内胆21后方下侧位置处，两个所述限流板5自中间向两侧呈弧形延伸。两个所述限流板5之间、限流板5与内胆2之间形成有供发泡材料朝向限流板5背离注料口331方向移动的移动空间。所述限流板5又可对朝向远离注料口331方向移动的发泡材料流量进行限制，同时将发泡材料朝向内胆2两侧的发泡腔4内进行导引。

因冷藏内胆21与外壳3之间的距离相对较小，如此设置，一方面可避免发泡枪自注料口331进行发泡时导致发泡材料直线移动，过度流向箱体1顶部，使得发泡材料需求量较大的冷冻内胆22后方的发泡腔4内能够获得充足的填充；另一方面，使得发泡材料能够对较难填充的冷藏内胆21两侧的发泡腔4自较小的间隙充分填充，避免发泡空洞或不均，进而使得本实用新型制冷装置保温性能较好。

作为本实用新型的另一较佳实施例，请参图5和图6所示，在该实施例中，限流板5’也设置有两个，但是限流板5’的延伸设置方式与上一实施例中不同，所述限流板5’自下向上、自内向外倾斜延伸设置。在后壳32’的高度方向上，两个限流板5’下端之间的距离小于其上端之间的距离，即使得两个所述限流板5’大致呈开口向上的倒八字型设置。

另外，在本实施例中两个所述限流板5’同时靠近底钢33或者说注料口331设置，使得发泡材料自注料口331注入后，能够尽快通过限流板5’进行流向限制，促进发泡材料在发泡腔各个位置的快速填充，提高填充效率和填充效果。

基于常规制冷装置沿宽度方向的对称设置，本实用新型较佳实施例中两个所述限流板5、5’之间供发泡材料穿过的移动空间与注料口331对齐设置。当然，在所述内胆2与外壳3之间设置风道等结构而导致发泡腔4结构不对称时，所述限流板5、5’的设置也可做对应调整。

如前述，本实用新型中所述限流板5、5’固定设置在外壳3上。作为本实用新型的一较佳实施例，如图3所示，所述限流板5一体成型有连接所述限流部分51的固定部分52，所述固定部分52垂直连接限流部分51，并且通过粘结固定在所述后壳32上。

作为本实用新型的另一较佳实施例，如图5至图8所示，所述箱体1还具有固定连接所述限流板5’和外壳3或内胆2的固定件6。

所述固定件6具有与后壳32粘结固定的固定部61、垂直连接所述固定部61的安装部62，所述安装部62具有与限流板5’端部相配合的安装槽621。

优选地，在所述安装部62上设置有限制限流板5’朝向内胆2方向移动的限位壁622、限制限流板5’沿其长度方向移动的阻挡壁623。为增强固定件6的强度，所述固定件6还具有倾斜延伸并连接在所述固定部61和安装部62之间的加强部63。

进一步地，本实用新型中所述限流板5、5’设置为采用熔点高于发泡材料熔点的材料制成，避免因发泡材料填充时温度过高直接融化而丧失限流功能。当然，所述限流板5、5’也可采用熔点接近发泡材料熔点的材料制成，使得在限流达成后能够融化入发泡材料中，进一步降低热桥效应的风险。

综上所述，本实用新型通过在发泡腔4内固定设置可对填充的发泡材料进行流向限制的限流板5、5’，对发泡材料积料较多位置进行限制，使发泡材料能够流向容易发泡空洞或不均的位置，且无需改变注料口331的结构即可达成均匀发泡的效果，进而使得本实用新型制冷装置保温性能较好。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷装置，包括箱体，所述箱体具有内胆和外壳，所述内胆和外壳之间形成发泡腔，其特征在于：所述发泡腔内经填充发泡材料而形成保温层，所述箱体还具有固定设置于所述外壳和内胆之间以对填充的发泡材料进行流向限制的限流板，在垂直所述外壳的方向上，所述限流板的宽度小于所述内胆和外壳之间的距离。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述限流板固定设置于所述外壳上，并且具有垂直外壳设置的限流部分，所述限流部分和内胆之间形成有间隙。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：所述外壳具有后壳，所述限流板固定设置于所述后壳上，并且所述限流部分在垂直后壳方向上的宽度不大于其所在位置处的后壳与内胆之间距离的一半。

4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于：所述限流板还具有连接所述限流部分的固定部分，所述固定部分垂直连接限流部分，并且粘结固定在所述后壳上。

5.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于：所述箱体还具有固定连接所述限流板和外壳或内胆的固定件，所述固定件具有与后壳粘结固定的固定部、垂直连接所述固定部的安装部，所述安装部具有与限流板端部相配合的安装槽。

6.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于：所述安装部具有限制限流板朝向内胆方向移动的限位壁。

7.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于：所述固定件还具有倾斜延伸并连接在所述固定部和安装部之间的加强部。

8.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述限流板采用熔点高于发泡材料熔点的材料制成。

9.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述内胆具有冷藏内胆和位于冷藏内胆下方的冷冻内胆，所述外壳底部设有与发泡腔连通的注料口，所述限流板设置有两个，并且分别自内向外、自下向上倾斜延伸设置呈倒八字型，所述限流板的下端靠近注料口设置。

10.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：所述内胆具有冷藏内胆和位于冷藏内胆下方的冷冻内胆，所述外壳底部设有与发泡腔连通的注料口，所述限流板设置有两个，并且位于所述冷藏内胆后方下侧位置处，两个所述限流板自中间向两侧呈弧形延伸，两个限流板之间形成有供发泡材料穿过的移动空间。

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