CN220818217U - 导盘及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导盘及冰箱。导盘包括盘体和加强结构，所述盘体包括底板和侧板，所述底板与所述侧板限定出用于放置食材的放置空间，所述底板具有朝向所述放置空间的第一面，以及与所述第一面相对设置的第二面；所述加强结构设于所述底板，所述加强结构相对所述第一面凸出，并且在所述第二面限定出凹位。通过加强结构可以有效加强底板的结构强度，也能够在放置食材的时候有助于增大食材接触面积，提升提速降温的效果；同时通过凹位在第二面对加强结构进行镂空减薄，可以避开局部过厚的问题，使得盘体在结构强度得到提升的同时，整体厚度均匀，提升提速降温的效果；此外，凹位对于加强结构的镂空设计，还可以减少材料使用，降低材料成本。

Description

导盘及冰箱

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种导盘及冰箱。

背景技术

冰箱中实现肉类短期保鲜需要针对食材的冻结温度进行精准控制，同时缩短降温时间。相关技术中是使用导热效率优于抽屉本身材质的导盘来提速降温，同时减少温度波动，由于导盘导热量与厚度成反比，因此导盘通常都设计的较薄以保证导热效果，较薄的导盘容易产生变形，故相关技术中的导盘还会设置加强结构以增加导盘的强度，然而，加强结构会增加导盘的局部厚度，导致导热不均匀的问题，影响提速降温的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导盘，能够在确保结构强度的同时，避免局部厚度过厚的问题，提升提速降温效果。

本实用新型还提出一种应用上述导盘的冰箱。

根据本实用新型第一方面实施例的导盘，包括盘体和加强结构，其中，所述盘体包括底板以及沿所述底板的周向设置的侧板，所述底板与所述侧板限定出用于放置食材的放置空间，所述底板具有朝向所述放置空间的第一面，以及与所述第一面相对设置的第二面；所述加强结构设于所述底板，所述加强结构相对所述第一面凸出，并且在所述第二面限定出凹位。

根据本实用新型实施例的导盘，至少具有如下有益效果：在底板上设置相对于第一面凸出的加强结构，可以有效加强底板的结构强度，也能够在放置食材的时候有助于增大食材接触面积，提升提速降温的效果；同时通过凹位在第二面对加强结构进行镂空减薄，可以避开局部过厚的问题，使得盘体在结构强度得到提升的同时，整体厚度均匀，提升提速降温的效果；此外，凹位对于加强结构的镂空设计，还可以减少材料使用，降低材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述导盘包括多个所述加强结构，所述底板的厚度为D，各所述加强结构在所述第一面的总投影面积为S₁，所述第一面的面积为S₂，其中，所述导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₁≥0.1*S₂。由此，同时兼顾盘体在设置多个加强结构的情况下的结构强度与导热性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述导盘包括单个所述加强结构，所述底板的厚度为D，单个所述加强结构在所述第一面的投影面积为S₃，所述第一面的面积为S₂，其中，所述导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₃≥0.1*S₂。由此，同时兼顾盘体在只设置一个加强结构的情况下的结构强度与导热性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构与所述底板连接为一体结构。由此方便生产，并可以确保加强结构的导热性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构与所述侧板之间的最小间距为d，其中，所述导盘满足：5mm≤d≤10mm。由此，可以确保侧板在通过盘体模压成型时的良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构平行于所述第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，所述外轮廓线所围设区域的面积为第一横截面积，沿所述第二面至所述第一面的方向，所述第一横截面积逐渐缩小。由此，使得加强结构在第一面凸出的部分的侧壁具有一定锥度或弧度，以便于贴合食材，增大接触面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构平行于所述第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，所述内轮廓线所围设区域的面积为第二横截面积，沿所述第二面至所述第一面的方向，所述第二横截面积逐渐缩小。由此，使得凹位的侧壁具有一定锥度或弧度，方便生产制作。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述第二面至所述第一面的方向，两侧相对设置的所述侧板之间的距离逐渐增加。由此方便侧板的生产制作。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧板相对于所述底板的倾斜角度为θ₁，其中，所述导盘满足：100°≤θ₁≤150°。由此，可以确保侧板在通过盘体模压成型时的良品率。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括箱体和上述任一种结构的导盘，所述箱体具有食材收纳区；所述导盘设于所述食材收纳区。

根据本实用新型实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：本实施例的冰箱通过在食材收纳区设置上述导盘，可以提高分布区域的温度均匀性，起到提速降温的效果；并且导盘在底板上设置相对于第一面凸出的加强结构，可以有效加强底板的结构强度，同时通过凹位在第二面对加强结构进行镂空减薄，可以避开局部过厚的问题，使得盘体在结构强度得到提升的同时，整体厚度均匀，提升提速降温的效果；凹位对于加强结构的镂空设计，可以减少材料使用，降低材料成本；相对于第一面凸出的加强结构，在放置食材的时候有助于增大食材接触面积，进一步提升提速降温的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述冰箱还包括抽屉，所述抽屉位于所述食材收纳区内；所述导盘设于所述抽屉内，所述导盘在所述抽屉的底面的投影面积为S₄，所述抽屉的所述底面的面积为S₅，所述导盘满足：S₄≥0.9*S₅。由此，能够通过导盘确保整个抽屉的底面范围内的温度均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，所述导盘与所述抽屉的侧壁之间限定出至少一个取放空间。由此，方便通过取放空间将导盘从抽屉内取出，或者将导盘放入抽屉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的导盘的平面结构分布示意图；

图2为本实用新型一种实施例的导盘的局部剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的导盘的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的导盘的剖视图；

图5为本实用新型一种实施例的冰箱的抽屉抽出的状态示意图；

图6为本实用新型一种实施例的冰箱的抽屉的剖视图。

图中：

盘体100、底板101、侧板102；

翻边1021、弧形过渡段1022、延伸段1023；

加强结构200、顶面201、侧面202、凹位203；

抽屉300、隔板组件301、风口3011。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

肉类的主要成分为水分，根据水分的状态，冰箱中肉类保鲜技术分为未冻结、部分冻结及深度冻结三大类。其中，冷藏作为未冻结的常见方式，因为水分为液态，水分活度高，利于微生物滋生，一般保鲜时间3-5天；冷冻作为深度冻结的常见方式，因为水分为固态，水分活度大为降低，保鲜时长达1月以上，但同时生成大量冰晶，食用前需长时间解冻，且冰晶融化会刺破细胞壁，造成营养流失，不利于消费者食用肉类获取营养的初衷；微冻技术属于部分冻结，通常控制在冻结点以下至-7℃之间，部分冰的形成可以减少水分活度，延长保鲜期，又避免了深度冻结造成的大量冰晶，在微冻区若是抽屉中的温度不均匀，则可能出现局部肉品过冻坚硬难切，局部温度过高肉品温度超过冻结点而反复冻融。在消费者存放肉类时则默认抽屉中处处效果一致，若是保鲜效果不如预期，则可能造成投诉。故此，冰箱中实现肉类短期保鲜需要针对食材的冻结温度进行精准控制，同时缩短降温时间。

冰箱抽屉多使用PP塑料作为原材料(亦有ABS)，但是塑料与肉品食材的导热系数相差无几。而肉类水产在存储过程中，从室温降至0℃以下温度的时间仍然是微生物滋生阶段，因此相关技术中通过使用导热性更好的金属材料的导盘来加快降温，提升保鲜效果，减少温度波动，提升温度均匀性。根据热传导公式可知，导盘的导热量与厚度成反比，因此导盘通常都设计的较薄以保证导热效果。由于较薄的导盘容易产生变形，导致导盘的厚度受到限制。相关技术中还会设置加强结构以增加导盘的强度，然而，加强结构会增加导盘的局部厚度，导致导热不均匀的问题，影响提速降温的效果。

为此，第一方面，本实用新型提出一种导盘，能够在确保结构强度的同时，避免局部厚度过厚的问题，提升提速降温效果。

第二方面，本实用新型提出一种应用该导盘的冰箱。

参照图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例的导盘，包括盘体100和加强结构200，其中，盘体100包括底板101以及沿底板101的周向设置的侧板102，底板101与侧板102限定出用于放置食材的放置空间，底板101具有朝向放置空间的第一面，以及与第一面相对设置的第二面；加强结构200设于底板101，加强结构200相对第一面凸出，并且在第二面限定出凹位203。导盘通过相对于第一面凸出的加强结构200，可以实现类似于肋条的作用，可以有效加强底板101的结构强度，从而在放置食材的过程中避免下陷的问题发生。同时通过凹位203在第二面对加强结构200进行镂空减薄，使得底板101在加强结构200所处位置的厚度得以减小，避免局部过厚的问题，使得盘体100在结构强度得到提升的同时，整体厚度均匀，促进提速降温的效果。可以理解的是，凹位203对于加强结构200的镂空设计，还可以减少材料使用，降低材料成本。并且相对于第一面凸出的加强结构200，在放置食材的时候有助于增大食材接触面积，进一步提升提速降温的效果。

可以理解的是，加强结构200凸出于第一面，在食材解冻过程中，能够避免汁液浸泡的问题。

参照图1和图3，底板101和侧板102连接为一体结构，并且侧板102之间并未断开形成缝隙，解冻过程渗出的汁液能够被导盘收集承接，避免冰箱受到污染。

参照图1至图4，在一些实施例中，底板101上设有多个加强结构200，底板101的厚度为D，各加强结构200在第一面的总投影面积为S₁，第一面的面积为S₂，其中，导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₁≥0.1*S₂。可以理解的是，理论上加强结构200越多，对于盘体100的强度加强效果就越好，但对应的加工难度就越大。通过控制加强结构200的总投影面积S₁与第一面的面积S₂的比例，即可在加强结构200数量相对较少的基础上将底板101的厚度控制在1mm以内，相比于现有技术中的导盘厚度，厚度得到优化减薄，进而有利于促进提速降温的效果。在上述基础上，底板101的厚度D越小，加强结构200的总投影面积S₁相对于第一面的面积S₂的比例系数则需越大，如D＝0.6mm时，S₁≥0.5*S₂。因此本实施例能够同时兼顾盘体100在设置多个加强结构200的情况下的结构强度与导热性能。加强结构200的具体形状可以根据加工条件等进行调整设置，如条状凸起、块状凸起、弧面凸起等。并且优选均匀分布在底板101上。

在一些实施例中，导盘包括单个加强结构200，底板101的厚度为D，单个加强结构200在第一面的投影面积为S₃，第一面的面积为S₂，其中，导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₃≥0.1*S₂。理论上加强结构200的投影面积越大，代表着辐射区域越大，对于盘体100的强度加强效果就越好，但对应的材料用量、加工难度就越大。参照上述单个加强结构200在第一面的投影面积S₃和第一面的面积S₂的比例，即可将底板101的厚度D控制在1mm以内，从而在现有技术的基础上，优化减薄盘体100的厚度，促进提速降温的效果。当底板101的厚度D值越小时，加强结构200在第一面的投影面积为S₃相对于第一面的面积为S₂的比例系数则需越大，如D＝0.6mm时，S₃≥0.5*S₂。由此，本实施例能够兼顾盘体100在只设置一个加强结构200的情况下的结构强度与导热性能。可以理解的是，加强结构200可以采用螺旋形结构均布在底板101上，也可以采用其他形状。

参照图1至图4，在一些实施例中，加强结构200与底板101连接为一体结构。具体的，底板101采用模压成型的方式成型出加强结构200，通过模具从第二面向第一面的方向施压，形成相对于第一面凸出的加强结构200，同时在第二面限定出凹位203。与此同时，侧板102也可以一并模压成型出来。可以理解的是，根据盘体100材质的不同，可以对应选择不同的加工方式，来实现加强结构200与底板101的一体设置。加强结构200与底板101连接为一体结构，方便生产，并且内部材质的一致性有利于确保加强结构200的导热性能，进而确保导盘的温度均匀性，促进提速降温的效果。

具体的，底板101、侧板102与加强结构200采用导热性比塑料高的金属材料，如铝、铝合金、不锈钢等。又或者采用导热性优于塑料且具备一定强度的非金属材料，如石墨烯。

在一些实施例中，底板101、侧板102与加强结构200通过模压成型为一体结构，其中加强结构200均匀分布在底板101的第一面，加强结构200到侧板102的最小间距为d，并满足：5mm≤d≤10mm。盘体100根据需要设置为外轮廓呈圆形、矩形或其他形状，而加强结构200在分布时，可能同时邻近底板101两个方向的侧板102，通过控制d≥5mm，能够确保模压成型的良品率，通过控制d≤10mm，可以结合前述实施例中加强结构200的投影面积与第一面的面积关系来排布加强结构200的位置，确保加强结构200分布的均匀性，进而使得底板101在整个第一面的区域内得到加强结构200的强度加强作用。

参照图2和图4，在一些实施例中，加强结构200平行于第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，该环状并非限定圆环，由于加强结构200在第二面限定有凹位203，即成内部中空的结构，其平行于第一面的截面则包括相对于第一面凸出的部分的外表面形成的外轮廓线，以及凹位203的侧壁形成的内轮廓线，外轮廓线、内轮廓线均为首尾相连的形式，因而呈环状。外轮廓线所围设区域的面积为第一横截面积，沿第二面至第一面的方向，第一横截面积逐渐缩小。可以理解的是，在加强结构200呈锥形或者弧形结构的时候，其侧壁具有斜度或弧度，此时沿第二面至第一面的方向，外轮廓线围设的第一横截面积自然减小。故此，本实施例通过控制加强结构200的第一横截面积沿第二面至第一面的方向逐渐缩小，可以使加强结构200的至少一个方向的侧壁具有斜度或弧度，即成倾斜状，有助于肉品放置在刀盘内的时候进行贴合，增大接触面积，促进提速降温的效果。加强结构200的倾斜位置可以根据在第一面上的分布情况进行设置。可以理解的是，加强结构200设置斜度或弧度，也便于模压成型，方便生产及确保生产质量。

在上述实施例的基础上，参照图2和图4，在一些实施例中，加强结构200平行于第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，内轮廓线所围设区域的面积为第二横截面积，沿第二面至第一面的方向，第二横截面积逐渐缩小。同理，通过对第二横截面积的把控，使得凹位203至少一个方向的侧壁具有斜度或弧度，即成倾斜状，其倾斜位置优选与加强结构200的侧壁对应，方便进行模压成型，同时确保厚度均匀，进而确保温度均匀性。

参照图1和图2，在一些实施例中，沿第二面至第一面的方向，两侧相对设置的侧板102之间的距离逐渐增加。侧板102之间的距离逐渐增加，即侧板102并非垂直于底板101设置，而是具有倾角，方便模压成型为一体结构，也方便导盘的拿取。可以理解的是，也有利于清洗在解冻过程中通过导盘承接收集的食材渗出的汁水。

参照图2，在一些实施例中，侧板102相对于底板101的角度为θ₁，并满足：100°≤θ₁≤150°。一方面，由于导盘主要通过第一面来摆放食材，因此若侧板102相对于底板101的角度越大，则占用空间越大，在空间有限的冰箱内使用时，致使第一面的面积需对应缩小。另一方面，侧板102相对于底板101的角度越小，模压成型的难度越高，良品率也会相应下降。通过将其角度θ₁控制在上述范围，既不会占面太广影响第一面，又便于生产成型。

参照图3，在一些实施例中，盘体100呈矩形结构，底板101沿长度方向平行设置多个加强结构200。加强结构200的长度方向与底板101的宽度方向一致，从而在第一面上形成多个筋条。其中每根筋条的端部到底板101长度方向对应的两侧侧板102之间的距离控制在5mm-10mm。底板101宽度方向对应的两侧侧板102与最接近的筋条之间的距离可以根据筋条的数量灵活设置，无需控制在5mm-10mm。

在一些实施例中，导盘还包括隔层组件，隔层组件连接于底板101的第二面，并与底板101之间形成蓄冷液腔，其内填充有蓄冷介质。通过蓄冷介质的填充，可以进一步提高导盘的导热性。可以理解的是，在工艺条件许可的情况下，还可以在盘体100内成型一蓄冷液腔。

本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括箱体和上述任一实施例的导盘，其中箱体具有食材收纳区；导盘设于食材收纳区。通过在食材收纳区设置上述导盘，可以提高分布区域的温度均匀性，起到提速降温的效果；并且导盘在底板101上设置相对于第一面凸出的加强结构200，可以有效加强底板101的结构强度，同时通过凹位203在第二面对加强结构200进行镂空减薄，可以避开局部过厚的问题，使得盘体100在结构强度得到提升的同时，整体厚度均匀，提升提速降温的效果；凹位203对于加强结构200的镂空设计，可以减少材料使用，降低材料成本；相对于第一面凸出的加强结构200，在放置食材的时候有助于增大食材接触面积，进一步提升提速降温的效果。需要说明的是，无论是冰箱内常见的冷藏室、冷冻室、间室，还是其他功能分区，均属于食材收纳区的一种，导盘可以根据需要设于任一功能区，并不局限于全部的食材收纳区都设置导盘。

参照图5和图6，在一些实施例中，冰箱还包括抽屉300，抽屉300位于食材收纳区内，其安装形式既可以是普通放置在食材收纳区，也可以是通过滑轨结构滑动安装在食材收纳区内，又或者是转动安装在食材收纳区内。导盘设于抽屉300内，导盘在抽屉300的底面的投影面积为S₄，抽屉300的底面的面积为S₅，导盘满足：S₄≥0.9*S₅。通过控制导盘在抽屉300的底面的投影面积，可以使得食材在放入抽屉300内的时候落入导盘上的放置空间，使得整个抽屉300的底面范围内的温度均匀，进而促进提速降温的效果。并且能够利用抽屉300的侧壁对导盘进行限位，避免在抽屉300抽出或是取出的过程中发生较大偏移而产生撞击。

可以理解的是，导盘在抽屉300的底面的投影面积S₄还满足S₄≤S₅，以使得导盘顺利放入抽屉300内，避免因尺寸过大而倾斜抵接在抽屉300的侧壁之间。

在一些实施例中，导盘与抽屉300的侧壁之间限定出至少一个取放空间。取放空间可以形成方便使用者伸入抽屉300拿取盘体100的通道，以避免导盘的四周贴近抽屉300的侧壁难以取出的问题。取放空间的数量可以设置多个，其位置可以灵活设置。

具体的，底板101的外轮廓为与抽屉300的底面形状相近的矩形，在其一角设置缺口，侧板102沿底板101的边缘设置，从而使得设于缺口位置的侧板102的外轮廓也相较于完整的矩形形成一缺失位置。在将导盘放入抽屉300之后，该缺失位置与抽屉300的侧壁之间会保持较大间距，再基于侧板102相对于底板101的角度设置，使得侧板102的下方具有一定空间，以此形成取放空间。既方便将导盘从抽屉300内取出，也方便将导盘放入抽屉300。

参照图6，在一些实施例中，食材收纳区在抽屉300的上方设置有送风组件，具体包括用于形成风道的隔板组件301，隔板组件301的下方正对抽屉300。沿抽屉300从食材收纳区内取出的方向，隔板组件301的下端设有多个风口3011，在冷风输送时，抽屉300的上方能够快速降温，且保持温度均匀，再通过抽屉300底面的导盘，使得抽屉300上下的温度均匀。当使用者使用时，不会出现同一抽屉300内的不同位置的食材冷藏或冷冻效果不一致的情况，有利于提高客户的使用体验，提高客户满意度。

需要说明的是，冰箱常见的有冷藏区和冷冻区，两者均能通过设置导盘来提高提速降温的效果。位于冷藏区和冷冻区之间的间室亦然。

可以理解的是，在冷藏区常见的是利用搁架摆放食材，因此导盘也可以放于搁架上，或者是采用嵌件注塑的方式与搁架连接为一体结构。抽屉300也可以采用嵌件注塑的方式设置导盘。

参照图1至图6，在一些实施例中，冰箱设有箱体，箱体内具有食材收纳区，根据设定温度的不同，食材收纳区可以划分为冷藏区、冷冻区、微冻区(设定温度低于冷藏区、高于冷冻区，通常为变温区)，微冻区具有能够向外抽出或转动翻开的抽屉300。微冻区在抽屉300的上方设有贴近抽屉300的隔板组件301，隔板组件301配合抽屉300形成相对密闭的微冻腔室。隔板组件301内形成有风道。隔板组件301的下端沿抽屉300的前后方向设置两组及以上的风口3011，从而实现同时对抽屉300的前中后区域输送冷风。同时风口3011沿抽屉300的左右方向延伸一定长度，确保抽屉300沿左右方向的温度均匀。抽屉300内放置有导盘。导盘设有盘体100，盘体100具有底板101和绕底板101周侧设置的侧板102，底板101和侧板102连接为一体结构。侧板102与底板101共同围设形成用于放置食材的放置空间。底板101朝向放置空间的端面为第一面，相对的另一面为第二面。在置于抽屉300内的时候，第二面与抽屉300的底面贴合，以便于放置空间承接食材。底板101沿抽屉300的左右方向设置有多个加强结构200，每个加强结构200均为沿抽屉300的前后方向延伸的筋条。底板101、侧板102及筋条采用厚度小于1mm的铝板材一体模压成型，从而筋条相对于第一面凸出，并在第二面形成凹位203。模压成型的筋条的厚度相对于底板101会略微减薄，但厚度相差不大。相比于现有技术中因设置加强结构200导致厚度增加、导盘厚度不均的情况而言，本实施例中采用的导盘有效避免了这类问题，整体温度更均匀。全部的筋条沿抽屉300的左右方向均匀设置在底板101上，相邻两个筋条之间的间距根据筋条的数量按照均匀分布的要求适应调整。筋条包括顶面201和侧面202，顶面201的两端为弧线，使得顶面201呈与腰形孔轮廓相似的形状。筋条的侧面202以设定的倾斜角度θ₂连接于顶面201与第一面之间，形成具有锥度的筋条。凹位203的整体轮廓与筋条的顶面201和侧面202形状适配。在肉品放入抽屉300置于导盘上的时候，沿抽屉300的左右方向，肉品能够贴合筋条的侧面202，增大接触面积，促进提速降温的效果。在抽屉300的前后方向，筋条的端部呈弧面结构，方便清理、清洁。且锥度的设置便于模压成型以及提升导盘的良品率。筋条的侧面202与第一面之间的角度θ₂控制在100°-150°之间。显然，凹位203的侧壁相对于第一面的倾斜角度即对应筋条的侧面202相对于第一面的角度。侧板102靠近底板101的位置采用圆角平滑过渡，方便模压成型，同时便于清理、清洁。侧板102远离底板101的一端还具有翻边1021。导盘在抽屉300的底面的投影面积占抽屉300底面的面积的90％及以上。相对的两个侧板102呈向上张开的状态，每一侧的侧板102与底板101之间的夹角θ₁控制在100°-150°之间。由于侧板102与底板101之间为平滑过渡，将侧板102进一步划分为弧形过渡段1022和延伸段1023，延伸段1023沿弧形过渡段1022的切线方向连接于翻边1021与弧形过渡段1022之间，该夹角是以延伸段1023来进行测量把控。筋条的端部到抽屉300前后方向对应的两个侧板102的距离控制在5mm-10mm。具体的，该距离以弧形过渡段1022与底板101的连接位置为边界进行计算把控。全部筋条在第一面的总投影面积与第一面的面积占比在10％及以上。在此基础上灵活设置筋条的宽度、长度、数量即可。该投影包括筋条的顶面201和侧面202在第一面的投影。具体的，在盘体100采用的铝板材厚度为0.3mm时，筋条的面积占比在80％及以上；铝板材厚度为0.5mm时，筋条的面积占比在60％及以上。筋条到第一面的最大间距小于翻边1021到第一面的最大间距。

在上述实施例中，冰箱通过在抽屉300内放置导盘，可以确保食材上方温度均匀、下方温度均匀，且抽屉300上下表面的降温速率接近，提升提速降温的效果。导盘上设置筋条，可以提高结构强度，避免中间位置下陷，从而能够实现厚度减薄。相比于现有技术中的导盘厚度，本实施例中能够将导盘厚度控制在1mm以内。筋条还能够提高食材的接触面积，在具有凹位203的基础上，避免了温度不均的问题，可以促进提速降温的效果，避免肉品出现局部反复冻融的情况。在将冷冻区的肉品取出置于导盘内进行解冻时，由于筋条的支撑，可以避免肉品被渗出的汁液浸泡。导盘的侧板102与底板101平滑过渡，以及筋条端部的弧形设置，均便于进行导盘清洗。

需要说明的是，导盘还能采用第一方面实施例的其他结构，在此不再逐一详述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.导盘，其特征在于，包括：

盘体，包括底板以及沿所述底板的周向设置的侧板，所述底板与所述侧板限定出用于放置食材的放置空间，所述底板具有朝向所述放置空间的第一面，以及与所述第一面相对设置的第二面；

加强结构，设于所述底板，所述加强结构相对所述第一面凸出，并且在所述第二面限定出凹位。

2.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述导盘包括多个所述加强结构，所述底板的厚度为D，各所述加强结构在所述第一面的总投影面积为S₁，所述第一面的面积为S₂，其中，所述导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₁≥0.1*S₂。

3.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述导盘包括单个所述加强结构，所述底板的厚度为D，单个所述加强结构在所述第一面的投影面积为S₃，所述第一面的面积为S₂，其中，所述导盘满足：0mm＜D≤1mm，S₃≥0.1*S₂。

4.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述加强结构与所述底板连接为一体结构。

5.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述加强结构与所述侧板之间的最小间距为d，其中，所述导盘满足：5mm≤d≤10mm。

6.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述加强结构平行于所述第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，所述外轮廓线所围设区域的面积为第一横截面积，沿所述第二面至所述第一面的方向，所述第一横截面积逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，所述加强结构平行于所述第一面的截面形状包括环状的外轮廓线与环状的内轮廓线，所述内轮廓线所围设区域的面积为第二横截面积，沿所述第二面至所述第一面的方向，所述第二横截面积逐渐缩小。

8.根据权利要求1所述的导盘，其特征在于，沿所述第二面至所述第一面的方向，两侧相对设置的所述侧板之间的距离逐渐增加。

9.根据权利要求8所述的导盘，其特征在于，所述侧板相对于所述底板的倾斜角度为θ₁，其中，所述导盘满足：100°≤θ₁≤150°。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，具有食材收纳区；

权利要求1至9任一项所述的导盘，设于所述食材收纳区。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括抽屉，所述抽屉位于所述食材收纳区内；

所述导盘设于所述抽屉内，所述导盘在所述抽屉的底面的投影面积为S₄，所述抽屉的所述底面的面积为S₅，所述导盘满足：S₄≥0.9*S₅。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述导盘与所述抽屉的侧壁之间限定出至少一个取放空间。