CN214119016U - 排污阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种排污阀，所述排污阀包括盖板、壳体、橡胶通道和可往返移动的对夹操作结构；所述盖板和所述壳体可拆卸连接，以形成封闭的阀体，所述阀体内部设置所述橡胶通道和所述对夹操作结构，所述对夹操作结构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部对称设置在所述橡胶通道的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在所述对夹操作结构的推动下向所述橡胶通道的中心位置移动，以对夹关闭所述橡胶通道，或者用于在所述对夹操作结构的拉动下向所述橡胶通道的中心位置反向移动，以打开所述橡胶通道。本申请通过对夹操作结构对橡胶通道进行对夹关闭，并且排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

Description

排污阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种排污阀。

背景技术

通常便器中为了将便斗与后续的排污管道或污物收集箱进行隔离，在便器的排污口加装排污阀，用来排放污水和臭气的隔离等。尤其是真空便器，为了隔离管道内的真空，必须加装排污阀。

现有排污阀有闸板阀、圆盘阀、夹管阀以及专用的真空操作夹管阀等型式。闸板阀和圆盘阀实际应用存在以下问题：采用不锈钢或塑料的阀板，易磨损，造成密封性降低；阀板易被污水中的异物卡死，造成阀门打不开或关闭不严；阀板上面易结垢，从而造成不易打开和密封不严；外形尺寸大，占用的空间大。夹管阀、专用的真空操作夹管阀存在着以下问题：橡胶通道在关闭状态下承受着拉伸力，一段时间后，橡胶通道弹性丧失，从而在打开时通道无法全部打开，易形成堵塞；橡胶通道在关闭状态下承受着拉伸力，寿命低；外形尺寸大，占用的空间大。

本申请旨在解决上述各种型式排污阀存在的问题，提供一种具有长寿命、污物不易附着通道、阀体尺寸小的排污阀。

发明内容

本实用新型实施例中提供一种排污阀，用以至少解决现有技术中存在的上述部分问题。

本实用新型提供一种排污阀，所述排污阀包括盖板、壳体、橡胶通道和可往返移动的对夹操作结构；所述盖板和所述壳体可拆卸连接，以形成封闭的阀体，所述阀体内部设置所述橡胶通道和所述对夹操作结构，所述对夹操作结构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部对称设置在所述橡胶通道的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在所述对夹操作结构的推动下向所述橡胶通道的中心位置移动，以对夹关闭所述橡胶通道，或者用于在所述对夹操作结构的拉动下向所述橡胶通道的中心位置反向移动，以打开所述橡胶通道。

可选的，所述橡胶通道包括主体部分、两个折叠部分和两个连接部分；两个折叠部分设置在所述主体部分两侧，并分别与一连接部分连接。

可选的，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部分别连接在所述主体部分的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均具有两个凸起。

可选的，所述主体部分设置有四个耳板部分，四个耳板部分分别与两个夹板连接。

可选的，所述对夹操作结构包括两个丝杠电机和两个夹板；每个丝杠电机分别连接一夹板，两个夹板分别构成所述第一夹紧部和所述第二夹紧部。

可选的，两个折叠部分处于所述夹板、所述壳体和所述盖板形成的空挡处，所述夹板与所述壳体对所述折叠部分起限位作用。

可选的，两个夹板分别通过销轴与所述橡胶通道连接。

可选的，所述壳体和所述盖板之间设置有两个通道接口，每个连接部分卡接在一通道接口。

可选的，所述主体部分具有缺口部分，所述缺口部分用于作为所述橡胶通道关闭时的对夹位置。

可选的，所述缺口部分为两个。

应用本实用新型的技术方案，通过对夹操作结构对橡胶通道进行对夹关闭，可以充分利用橡胶通道的变形，从而行程小于既有的闸板阀等；并且排污阀在打开和关闭时，折叠部分进行折叠和展开，从而使该处以及主体部分处可能存在的结垢脱落，从而保证了密封不会受到结垢的影响，保证污物不易附着通道，并且排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的排污阀的示意图；

图2是图1所示排污阀去除盖板的示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的橡胶通道的示意图；

图5是橡胶通道的缺口部分的示意图；

图6是橡胶通道的耳板部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

本实用新型提供一种排污阀，如图1-图6所示，所述排污阀包括盖板1、壳体2、橡胶通道6和可往返移动的对夹操作结构；所述盖板和所述壳体可拆卸连接形成封闭的阀体，所述阀体内部设置所述橡胶通道和所述对夹操作结构，所述对夹操作结构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部对称设置在所述橡胶通道的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在所述对夹操作结构的推动下向所述橡胶通道的中心位置移动，以对夹关闭所述橡胶通道，或者用于在所述对夹操作结构的拉动下向所述橡胶通道的中心位置反向移动，以打开所述橡胶通道。

其中第一夹紧部和第二夹紧部可以为夹板4。盖板1和壳体2采用螺栓连接或其他常规的可拆卸连接结构形成一个封闭的阀体。壳体2内安装排污阀的其他配件。

本实用新型通过盖板1、壳体2、橡胶通道6和可往返移动的对夹操作结构；所述盖板和所述壳体可拆卸连接形成封闭的阀体，所述对夹操作结构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部对称设置在所述橡胶通道的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在所述对夹操作结构的推动下向所述橡胶通道的中心位置移动，以对夹关闭所述橡胶通道，或者用于在所述对夹操作结构的拉动下向所述橡胶通道的中心位置反向移动，以打开所述橡胶通道，从而通过对夹操作结构对橡胶通道进行对夹关闭，可以充分利用橡胶通道的变形，从而行程小于既有的闸板阀等；并且排污阀在打开和关闭时，折叠部分进行折叠和展开，从而使该处以及主体部分处可能存在的结垢脱落，从而保证了密封不会受到结垢的影响，保证污物不易附着通道，并且排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

在一些实施方式中，所述橡胶通道6包括主体部分6.2、两个折叠部分6.4和两个连接部分6.5；两个折叠部分设置在所述主体部分两侧，并分别与一连接部分连接。通过采用折叠结构，具有折叠部分，从而橡胶通道长度方向尺寸小于既有的夹管阀以及专用的真空操作夹管阀；进而排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

可选的，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部分别连接在所述主体部分的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均具有两个凸起。所述第一夹紧部和所述第二夹紧部为两个夹板4，夹板4上具有的两个凸起4.1和4.2。两侧夹板最终在凸起处形成对橡胶通道的挤压，从而形成两道密封，以确保密封的可靠。

可选的，所述主体部分设置有四个耳板部分6.1，四个耳板部分分别与两个夹板连接。所述对夹操作结构包括两个丝杠电机3和两个夹板4；每个丝杠电机分别连接一夹板，两个夹板分别构成所述第一夹紧部和所述第二夹紧部。其中，两个折叠部分处于所述夹板、所述壳体和所述盖板形成的空挡处，所述夹板与所述壳体对所述折叠部分起限位作用。两个夹板分别通过销轴7与所述橡胶通道连接。所述壳体和所述盖板之间设置有两个通道接口，每个连接部分6.5卡接在一通道接口。

在一些实施方式中，所述主体部分具有缺口部分6.3，所述缺口部分6.3用于作为所述橡胶通道关闭时的对夹位置。可选的，所述缺口部分为两个。排污阀关闭时，缺口部分的存在使橡胶通道在折叠时该处不至于出现橡胶叠压造成密封不严。

在一些实施方式中，排污阀包括盖板1和壳体2，盖板1和壳体2采用螺栓连接或其他常规的可拆卸连接结构形成一个封闭的阀体。壳体2内安装排污阀的其他配件。壳体2内安装有两套丝杆电机3、夹板4和一个橡胶通道6。夹板4与丝杆电机3的丝杠5固定连接，可采用常规固定连接技术，并不局限于螺栓连接方式。夹板4与橡胶通道6通过销轴7连接。

橡胶通道6包括主体部分6.2、折叠部分6.4、连接部分6.5。在主体部分6.2上设置有四个耳板部分6.1和两个缺口部分6.3，耳板部分6.1和缺口部分6.3分别为对称设置。

橡胶通道6安装好时，连接部分6.5卡在壳体2和盖板1的通道接口处，折叠部分6.4处于夹板4与壳体2、盖板1形成的空挡处，夹板4与壳体2起对折叠部分6.4限位作用，以使折叠部分6.4在该空挡处进行折叠和展开。

排污阀关闭时，丝杠电机3的丝杆伸出，带动夹板4向中心移动，夹板4的中心移动形成对橡胶通道6的挤压，由于橡胶通道6上设置有缺口部分6.3，则橡胶通道6在该处发生对折。随着夹板4的持续移动，橡胶通道6折叠在一起，并形成密封。缺口部分6.3的存在使橡胶通道6在折叠时该处不至于出现橡胶叠压造成密封不严。由于夹板4上有两道凸起4.1、4.2，因此两侧夹板4最终在凸起4.1、4.2处形成对橡胶通道6的挤压，从而形成两道密封，以确保密封的可靠。

在夹板4向中心挤压橡胶通道6的过程中，橡胶通道6的折叠部分6.4的接触夹板4的一侧向中心展开，从而使橡胶通道6在挤压过程以及最终关闭状态中不承受拉应力，保证了使用寿命。

排污阀打开时，由夹板4通过销轴7带动耳板部分6.1以及橡胶通道6向两侧移动，从而打开橡胶通道6。

本实施方式的排污阀在橡胶通道6关闭过程以及最终关闭状态中不承受拉应力，从而保证了使用寿命。排污阀关闭时，两侧夹板4最终在凸起4.1、4.2处形成对橡胶通道6的挤压，从而形成两道密封，以确保密封的可靠。排污阀关闭时，缺口部分6.3的存在使橡胶通道6在折叠时该处不至于出现橡胶叠压造成密封不严。排污阀在打开和关闭时，折叠部分6.4进行折叠和展开，从而使该处以及主体部分6.2处可能存在的结垢脱落，从而保证了密封不会受到结垢的影响。排污阀由于采用对夹结垢，可以充分利用橡胶通道6的变形，从而行程小于既有的闸板阀等；本发明的排污阀由于由于采用折叠结构，具有折叠部分6.4，从而橡胶通道6长度方向尺寸小于既有的夹管阀以及专用的真空操作夹管阀；因此本发明的排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

简述本实用新型的原理。

本实用新型的排污阀包括盖板和壳体，盖板和壳体采用螺栓连接或其他常规的可拆卸连接结构形成一个封闭的阀体。壳体内安装有两套丝杆电机、夹板和一个橡胶通道。夹板与丝杆电机固定连接。夹板与橡胶通道通过销轴连接。橡胶通道包括主体部分、折叠部分、连接部分。在主体部分上设置有四个耳板部分和两个缺口部分，耳板部分和缺口部分分别为对称设置。

本实用新型的排污阀关闭时，丝杠电机的丝杆伸出，带动夹板向中心移动，夹板的中心移动形成对橡胶通道的挤压，由于橡胶通道上设置有缺口部分，则橡胶通道在该处发生对折。随着夹板的持续移动，橡胶通道折叠在一起，并形成密封。缺口部分的存在使橡胶通道在折叠时该处不至于出现橡胶叠压造成密封不严。由于夹板上有两道凸起、，因此两侧夹板最终在凸起处形成对橡胶通道的挤压，从而形成两道密封，以确保密封的可靠。本实用新型的排污阀打开时，由夹板通过销轴带动耳板部分以及橡胶通道向两侧移动，从而打开橡胶通道。

本实用新型的排污阀在橡胶通道关闭过程以及最终关闭状态中不承受拉应力，从而保证了使用寿命。排污阀关闭时，两侧夹板最终在凸起处形成对橡胶通道的挤压，从而形成两道密封，以确保密封的可靠，并且缺口部分的存在使橡胶通道在折叠时该处不至于出现橡胶叠压造成密封不严。

本实用新型的排污阀在打开和关闭时，折叠部分进行折叠和展开，从而使该处以及主体部分处可能存在的结垢脱落，从而保证了密封不会受到结垢的影响。

本实用新型的排污阀由于采用对夹结垢，可以充分利用橡胶通道的变形，从而行程小于既有的闸板阀等；由于采用折叠结构，具有折叠部分，从而橡胶通道长度方向尺寸小于既有的夹管阀以及专用的真空操作夹管阀；因此排污阀结构更紧凑，尺寸更小。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

如上所述，本实用新型的排污阀采用丝杠电机进行对夹操作的工作方式，并未限定了本发明排污阀的操作，采用丝杠电机只是具体实施实例，是为了便于说明理解本发明。采用其他直线运动例如气缸、液压缸等方式，亦属于本发明的保护范围。橡胶通道上设置四个耳板部分，并未限定了排污阀耳板部分的数量。采用两个或其他数量，亦属于本发明的保护范围。

上面结合图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种排污阀，其特征在于，所述排污阀包括盖板、壳体、橡胶通道和可往返移动的对夹操作结构；所述盖板和所述壳体可拆卸连接，以形成封闭的阀体，所述阀体内部设置所述橡胶通道和所述对夹操作结构，所述对夹操作结构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部对称设置在所述橡胶通道的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部用于在所述对夹操作结构的推动下向所述橡胶通道的中心位置移动，以对夹关闭所述橡胶通道，或者用于在所述对夹操作结构的拉动下向所述橡胶通道的中心位置反向移动，以打开所述橡胶通道。

2.根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于，所述橡胶通道包括主体部分、两个折叠部分和两个连接部分；两个折叠部分设置在所述主体部分两侧，并分别与一连接部分连接。

3.根据权利要求2所述的排污阀，其特征在于，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部分别连接在所述主体部分的两侧，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均具有两个凸起。

4.根据权利要求3所述的排污阀，其特征在于，所述主体部分设置有四个耳板部分，四个耳板部分分别与两个夹板连接。

5.根据权利要求2所述的排污阀，其特征在于，所述对夹操作结构包括两个丝杠电机和两个夹板；每个丝杠电机分别连接一夹板，两个夹板分别构成所述第一夹紧部和所述第二夹紧部。

6.根据权利要求5所述的排污阀，其特征在于，两个折叠部分处于所述夹板、所述壳体和所述盖板形成的空挡处，所述夹板与所述壳体对所述折叠部分起限位作用。

7.根据权利要求5所述的排污阀，其特征在于，两个夹板分别通过销轴与所述橡胶通道连接。

8.根据权利要求2所述的排污阀，其特征在于，所述壳体和所述盖板之间设置有两个通道接口，每个连接部分卡接在一通道接口。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的排污阀，其特征在于，所述主体部分具有缺口部分，所述缺口部分用于作为所述橡胶通道关闭时的对夹位置。

10.根据权利要求9所述的排污阀，其特征在于，所述缺口部分为两个。

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