CN217130387U - 一种用于阀门的液动强制密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于阀门的液动强制密封结构，包括阀体、阀瓣和端盖，阀瓣设置在阀体内腔中，端盖的一端与阀体连接，端盖的另一端设有与管道法兰连接的把合孔及密封端面；所述的阀体上设置轴向移动密封套，该轴向移动密封套由液压控制系统控制其往返平移，或压紧阀瓣上的密封面，或离开阀瓣上的密封面。本实用新型既能改善阀门的密封效果，又能延长阀门的使用寿命。

Description

一种用于阀门的液动强制密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地涉及一种用于阀门的液动强制密封结构，尤其适用于球阀和闸阀。

背景技术

市场在用的球阀和闸阀，增大通径和额定压力，启闭力矩会大幅增加，且会加速密封件的磨损，而密封件被磨损会导致密封功能失效。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，经过细心研制和反复试验，提出一种用于阀门的液动强制密封结构，该技术采用液压驱动密封件往返移动的结构，确保阀门启闭时，密封件不会被阀瓣磨损，不仅延长了阀门的使用寿命，同时还解决了大通径球阀和闸阀操作费力的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于阀门的液动强制密封结构，包括阀体、阀瓣和端盖，阀瓣设置在阀体内腔中，阀瓣与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接，端盖的一端通过把合螺栓与阀体连接，端盖的另一端设有与管道法兰连接的把合孔及密封端面；所述的阀体上设置轴向移动密封套，该轴向移动密封套的一端为密封端，且密封端与阀瓣上的密封面相对应，轴向移动密封套的另一端为液力驱动端，该液力驱动端经由油孔与液压系统连通，并由液压系统控制轴向移动密封套的往返平移；所述的轴向移动密封套的平移动作与阀瓣的移动交替式进行。

所述的阀门为球阀或闸阀，球阀的阀瓣为阀球，闸阀的阀瓣为闸板，球阀的阀瓣通过球阀传动轴与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接，闸阀的阀瓣通过闸阀阀杆与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的轴向移动密封套为直筒形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的轴向移动密封套为阶梯形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的轴向移动密封套设置一个，设置在阀瓣的一侧，轴向移动密封套在液力作用下平移，或压紧阀瓣上的密封面，或离开阀瓣上的密封面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的轴向移动密封套设置两个，两个轴向移动密封套分别设置在阀瓣的对应两侧，且移动同步、方向相反；即，两个轴向移动密封套在液力作用下或同步相向平移，压紧阀瓣上的密封面；或同步相背平移，离开阀瓣上的密封面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提供的一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的阀门为球阀或闸阀，球阀的阀瓣为阀球，闸阀的阀瓣为闸板，通过在球阀或闸阀的阀体上设置轴向移动密封套，轴向移动密封套的一端为密封端，该密封端与阀瓣上的密封面相对应，另一端为液力驱动端，该液力驱动端经油孔与液压系统连通，由液压系统控制该轴向移动密封套的往返平移，所述的由液压系统控制轴向移动密封套的往返平移，相比齿轮传动或其他机械传动结构，既能保证轴向移动密封套的密封端与阀瓣密封面的密封必须比压，又能大幅减小阀瓣的移动阻力、延长密封副的使用寿命，同时还能降低闸阀和球阀的制造成本；在球阀或闸阀的阀体外侧设置阀瓣驱动机构，由该阀瓣驱动机构控制阀瓣的移动，阀瓣的移动与轴向移动密封套的移动为联动控制，且交替式进行。开启或关闭阀门时，先将轴向移动密封套平移，使轴向移动密封套的密封端离开阀瓣上的密封面，然后将阀瓣移动到位（球阀的阀瓣回转式移动、闸阀的阀瓣上下式移动），阀瓣移动到位之后，再将之前离开阀瓣的轴向移动密封套回移、使轴向移动密封套的密封端紧压在阀瓣的密封面上，以满足密封需求。由此可见，在阀门的启闭过程中，轴向移动密封套上的密封面不会被阀瓣磨损或切损，且阀瓣移动无来自该密封面的摩擦阻力，同时，因密封材料老化导致其弹性模量的减弱或密封面被磨损，均不会影响阀瓣与密封件的密封比压值，密封性能可靠。与现有技术相比，本实用新型技术既保证阀门的密封效果，又能延长阀门的使用寿命，且启闭操作更省力。

附图说明

为使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型技术，不用于限定本实用新型技术。

图1是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例3结构示意图。

图4是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例4结构示意图。

图5是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例5结构示意图。

图6是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例6结构示意图。

图7是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例7结构示意图。

图8是本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构的实施例8结构示意图。

图中标记： 1为左侧球阀端盖；2为球阀阀体；3为球阀阀瓣；4为球阀传动轴；5为密封件；6为轴向移动密封套；7为右侧球阀端盖；8为左侧闸阀端盖；9为闸阀阀体；10为闸阀阀瓣；11为闸阀阀杆；12为右侧闸阀端盖。

具体实施方式

以下结合附图所示，对本实用新型一种用于阀门的液动强制密封结构进行更详细的解释说明。

实施例1

如图 1所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，用于球阀时，包括左侧球阀端盖1、右侧球阀端盖7、球阀阀体2、球阀阀瓣3、球阀传动轴4和密封件5，球阀阀瓣3设置在球阀阀体2的内腔中，左侧球阀端盖1和右侧球阀端盖7的一端通过把合螺栓与球阀阀体2连接，另一端设有与管道法兰连接的把合孔及密封端面，球阀阀瓣3通过球阀传动轴4与球阀阀体2外侧的阀瓣驱动机构连接；所述的球阀阀体2上设置轴向移动密封套6，该轴向移动密封套的结构为直筒形，轴向移动密封套6的一端为密封端，该密封端与阀瓣上的密封面相对应，轴向移动密封套6的另一端为液力驱动端，该液力驱动端经油孔与液压系统连通，由液压系统控制该轴向移动密封套的往返平移；球阀关闭时，利用液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，压紧球阀阀瓣3，且保证轴向移动密封套6的密封端与球阀阀瓣3密封面的密封比压满足其密封必须比压；球阀开启时，利用管道中的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，离开球阀阀瓣3，且保证轴向移动密封套6的密封端在球阀阀瓣3移动时互不接触，既能保证密封面不被相互磨损或切损，又能大幅降低球阀阀瓣3的移动阻力矩。

所述的轴向移动密封套6设置两个，两个轴向移动密封套分别设置在球阀阀瓣3的对应两侧，两个轴向移动密封套的移动动作同步、且方向相反。开启或关闭阀门分三个步骤：第一步，先移动轴向移动密封套6，使球阀阀瓣3两侧的轴向移动密封套相背平移，离开球阀阀瓣3两侧的密封面；第二步，球阀阀瓣3围绕球阀传动轴4的轴心旋转90°角；第三步，回移轴向移动密封套6，使球阀阀瓣3两侧的轴向移动密封套紧压在球阀阀瓣3两侧的密封面上，以满足密封需求。

实施例2

如图2所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，用于球阀时，所述的轴向移动密封套6的结构为阶梯形，相应球阀阀体2上的配合面也设置成阶梯形，阀门关闭时，利用液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，压紧球阀阀瓣3，且保证轴向移动密封套6的密封端与球阀阀瓣3密封面的密封比压满足其密封必须比压；阀门开启时，利用管道中的流体压力和液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，离开球阀阀瓣3，其他具体结构同实施例1。

实施例3

如图 3所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的轴向移动密封套6设置一个，其他具体结构同实施例1。

实施例4

如图 4所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的轴向移动密封套6设置一个，其他具体结构同实施例2。

实施例5

如图 5所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，用于闸阀时，包括左侧闸阀端盖8、右侧闸阀端盖12、闸阀阀体9、闸阀阀瓣10、密封件5和闸阀阀杆11，闸阀阀瓣10设置在闸阀阀体9的内腔中，左侧闸阀端盖8和右侧闸阀端盖12的一端通过把合螺栓与闸阀阀体9连接，另一端设有与管道法兰连接的把合孔及密封端面，闸阀阀瓣10通过闸阀阀杆11与闸阀阀体9外侧的阀瓣驱动机构连接；所述的闸阀阀体9上设置轴向移动密封套6，该轴向移动密封套的结构为直筒形；轴向移动密封套6的一端为密封端，该密封端与阀瓣上的密封面相对应，轴向移动密封套6的另一端为液力驱动端，该液力驱动端经油孔与液压系统连通，由液压系统控制该轴向移动密封套的往返平移；闸阀关闭时，利用液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，压紧闸阀阀瓣10，且保证轴向移动密封套6的密封端与闸阀阀瓣10密封面的密封比压满足其密封必须比压；闸阀开启时，利用管道中的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，离开闸阀阀瓣10，且保证轴向移动密封套6的密封端在闸阀阀瓣10移动时互不接触，既能保证密封面不被相互磨损或切损，又能大幅降低闸阀阀瓣10的移动阻力。

所述的轴向移动密封套6设置两个，两个轴向移动密封套分别设置在闸阀阀瓣10的对应两侧，两个轴向移动密封套的移动动作同步、且方向相反。开启或关闭阀门分三个步骤：第一步，先移动轴向移动密封套6，使闸阀阀瓣10两侧的轴向移动密封套相背平移，离开闸阀阀瓣10两侧的密封面；第二步，移动闸阀阀瓣10到位；第三步，回移轴向移动密封套6，使闸阀阀瓣10两侧的轴向移动密封套紧压在闸阀阀瓣10两侧的密封面上，以满足密封需求。

实施例6

如图 6所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的轴向移动密封套6的结构为阶梯形，相应闸阀阀体9上的配合面也设置成阶梯形，阀门关闭时，利用液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，压紧闸阀阀瓣10，且保证轴向移动密封套6的密封端与闸阀阀瓣10密封面的密封比压满足其密封必须比压；阀门开启时，利用管道中的流体压力和液压系统的流体压力驱动轴向移动密封套6平移，离开闸阀阀瓣10，其他具体结构同实施例5。

实施例7

如图 7所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的轴向移动密封套6设置一个，其他具体结构同实施例5。

实施例8

如图 8所示，一种用于阀门的液动强制密封结构，所述的轴向移动密封套6设置一个，其他具体结构同实施例6。

以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械连接方式，其中滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故均在此不再赘述。

为叙述方便，上文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”，与附图本身的左、 右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用，术语“包括”、“包含”、意在涵盖非排他性的包含，其包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀门的液动强制密封结构，包括阀体、阀瓣和端盖，阀瓣设置在阀体内腔中，阀瓣与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接，端盖的一端通过把合螺栓与阀体连接，端盖的另一端设有与管道法兰连接的把合孔及密封端面；其特征在于所述的阀体上设置轴向移动密封套，该轴向移动密封套的一端为密封端，且密封端与阀瓣上的密封面相对应，轴向移动密封套的另一端为液力驱动端，该液力驱动端经由油孔与液压系统连通，并由液压系统控制轴向移动密封套的往返平移；所述的轴向移动密封套的平移动作与阀瓣的移动交替式进行。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门的液动强制密封结构，其特征在于，所述的阀门为球阀或闸阀，球阀的阀瓣为阀球，闸阀的阀瓣为闸板，球阀的阀瓣通过球阀传动轴与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接，闸阀的阀瓣通过闸阀阀杆与阀体外侧的阀瓣驱动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门的液动强制密封结构，其特征在于，所述的轴向移动密封套为直筒形。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门的液动强制密封结构，其特征在于所述的轴向移动密封套为阶梯形。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门的液动强制密封结构，其特征在于所述的轴向移动密封套设置一个，设置在阀瓣的一侧，轴向移动密封套在液力作用下平移，或压紧阀瓣上的密封面，或离开阀瓣上的密封面。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门的液动强制密封结构，其特征在于所述的轴向移动密封套设置两个，两个轴向移动密封套分别设置在阀瓣的对应两侧，且移动同步、方向相反；即，两个轴向移动密封套在液力作用下或同步相向平移，压紧阀瓣上的密封面；或同步相背平移，离开阀瓣上的密封面。

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