CN212273127U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动隔膜阀,包括壳体,所述壳体内部开设有流动腔,所述壳体顶端中间位置处开设有空腔,所述空腔顶端开设有活动腔,所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口,所述第一进气口底端设置有第二进气口,所述第二进气口位于第一进气口底端,所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑块底端固定连接有推杆。本实用新型通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作,通过对第一进气口和第二进气口输入气压,即可控制隔膜打开或关闭阀门,且阀门关闭时,夹块将活动块夹紧,避免当阀门关闭时,流动腔内水压过大,推动隔膜向远离凹槽方向运动,将阀门冲开,造成水泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种气动隔膜阀。
背景技术
气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
但是在实际使用中,当管道内水压过大时,阀门往往容易被冲开,造成阀门中液体泄漏,带来不必要的麻烦。
因此,发明一种气动隔膜阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动隔膜阀,通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作,通过对第一进气口和第二进气口输入气压,即可控制隔膜打开或关闭阀门,且阀门关闭时,夹块将活动块夹紧,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气动隔膜阀,包括壳体,所述壳体内部开设有流动腔,所述壳体顶端中间位置处开设有空腔,所述空腔顶端开设有活动腔,所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口,所述第一进气口底端设置有第二进气口,所述第二进气口位于第一进气口底端,所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块,所述第一滑块底端固定连接有推杆,所述推杆延伸到空腔内部,所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜,所述隔膜底端中间位置处固定连接有活动块,所述活动块顶端与推杆固定连接,所述壳体底端中间位置处开设有凹槽,所述凹槽与活动块相配,所述第一滑块和推杆内部均开设有第一通道,所述第一通道底端两侧均开设有定位槽,两个所述定位槽之间设置有连杆,所述连杆两端分别与两侧定位槽滑动连接,所述第一通道底端开设有出气口,所述连杆底端固定连接有挡板,所述挡板直径大于出气口直径,所述凹槽两侧均开设有滑槽,所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块,所述第二滑块远离凹槽一侧固定连接有弹簧,所述弹簧远离第二滑块一侧与滑槽侧壁固定连接,所述第二滑块远离弹簧一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离第二滑块一端固定连接有夹块,所述夹块与活动块相匹配,所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽,所述固定槽底壁固定连接有抵杆,所述固定槽底端两侧均开设有第二通道,所述第二通道远离固定槽一端延伸到滑槽底端,所述第二通道远离固定槽一端与滑槽连通。
优选的,所述壳体两端均设置有法兰,所述法兰与壳体固定连接。
优选的,所述活动块底端中间位置处固定连接有气管,所述气管与固定槽相匹配,所述气管长度小于抵杆长度。
优选的,所述夹块由橡胶材料制备而成,所述活动块同样由橡胶材料制备而成。
优选的,所述第二滑块和支撑柱内部均开设有第一限位槽,所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆,所述第一限位杆远离第一限位槽一端从弹簧内部间隙穿过,所述第一限位杆远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接。
优选的,所述第一滑块两端均开设有第二限位槽,所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆,所述第二限位杆两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作,通过对第一进气口和第二进气口输入气压,即可控制隔膜打开或关闭阀门,且阀门关闭时,夹块将活动块夹紧,与现有技术相比,避免当阀门关闭时,流动腔内水压过大,推动隔膜向远离凹槽方向运动,将阀门冲开,造成水泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部分结构放大图;
图4为本实用新型的夹块结构示意图;
图5为本实用新型的挡板俯视结构示意图。
附图标记说明:
1壳体、2第一进气口、3第二进气口、4第一滑块、5推杆、6隔膜、7活动块、8第一通道、9连杆、10挡板、11第二滑块、12弹簧、13支撑柱、14夹块、15抵杆、16第二通道、17法兰、18气管、19第一限位杆、20第二限位杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种气动隔膜阀,包括壳体1,所述壳体1内部开设有流动腔,所述壳体1顶端中间位置处开设有空腔,所述空腔顶端开设有活动腔,所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口2,所述第一进气口2底端设置有第二进气口3,所述第二进气口3位于第一进气口2底端,所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块4,所述第一滑块4底端固定连接有推杆5,所述推杆5延伸到空腔内部,所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜6,所述隔膜6底端中间位置处固定连接有活动块7,所述活动块7顶端与推杆5固定连接,所述壳体1底端中间位置处开设有凹槽,所述凹槽与活动块7相配,所述第一滑块4和推杆5内部均开设有第一通道8,所述第一通道8底端两侧均开设有定位槽,两个所述定位槽之间设置有连杆9,所述连杆9两端分别与两侧定位槽滑动连接,所述第一通道8底端开设有出气口,所述连杆9底端固定连接有挡板10,所述挡板10直径大于出气口直径,所述凹槽两侧均开设有滑槽,所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块11,所述第二滑块11远离凹槽一侧固定连接有弹簧12,所述弹簧12远离第二滑块11一侧与滑槽侧壁固定连接,所述第二滑块11远离弹簧12一侧固定连接有支撑柱13,所述支撑柱13远离第二滑块11一端固定连接有夹块14,所述夹块14与活动块7相匹配,所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽,所述固定槽底壁固定连接有抵杆15,所述固定槽底端两侧均开设有第二通道16,所述第二通道16远离固定槽一端延伸到滑槽底端,所述第二通道16远离固定槽一端与滑槽连通。
进一步的,在上述技术方案中,所述壳体1两端均设置有法兰17,所述法兰17与壳体1固定连接,便于该阀门的安装。
进一步的,在上述技术方案中,所述活动块7底端中间位置处固定连接有气管18,所述气管18与固定槽相匹配,所述气管18长度小于抵杆15长度,使气流全部进入第二通道16内。
进一步的,在上述技术方案中,所述夹块14由橡胶材料制备而成,所述活动块7同样由橡胶材料制备而成,防止活动块7与夹块14之间有空隙,导致水泄漏。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二滑块11和支撑柱13内部均开设有第一限位槽,所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆19,所述第一限位杆19远离第一限位槽一端从弹簧12内部间隙穿过,所述第一限位杆19远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接,对第二滑块11进行限位,增加稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一滑块4两端均开设有第二限位槽,所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆20,所述第二限位杆20两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接,对第一滑块4进行限位,增加稳定性。
实施方式具体为:将该阀门安装到指定位置,将第一进气口2和第二进气口3与外界高压气流输送装置连通,当气流从第一进气口2流入活动腔时,气流进入第一通道8,推动挡板10与第一通道8底壁相抵,同时气压推动第一滑块4向活动腔底壁方向移动,第一滑块4通过推杆5带动活动块7向凹槽方向移动,并与凹槽相抵,活动块7带动隔膜6将阀门关闭,此时抵杆15与挡板10相抵,并推动挡板10向远离抵杆15方向移动,气流从第一通道8通过气管18进入固定槽,并通过第二通道16进入滑槽内,气压即可推动第二滑块11向远离弹簧12方向移动,第二滑块11通过支撑柱13推动夹块14向活动块7方向移动,并将活动块7夹紧,当气流从第二进气口3进入活动腔时,原有气体通过第一进气口2排出,由于弹簧12拉力作用,夹块14向远离活动块7方向运动,此时气压推动第一滑块4向活动腔顶壁方向移动,并进一步带动隔膜6向远离凹槽方向移动,将阀门打开,通过对第一进气口2和第二进气口3输入气压,即可控制隔膜6打开或关闭阀门,且阀门关闭时,夹块14将活动块7夹紧,避免当阀门关闭时,流动腔内水压过大,推动隔膜6向远离凹槽方向运动,将阀门打开,造成水泄露,将该实施方式具体解决了水压过大时阀门容易被冲开的问题。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,当气流从第一进气口2流入活动腔时,气流进入第一通道8,推动挡板10与第一通道8底壁相抵,同时气压推动第一滑块4向活动腔底壁方向移动,第一滑块4通过推杆5带动活动块7向凹槽方向移动,并与凹槽相抵,活动块7带动隔膜6将阀门关闭,此时抵杆15与挡板10相抵,并推动挡板10向远离抵杆15方向移动,气流从第一通道8通过气管18进入固定槽,并通过第二通道16进入滑槽内,气压即可推动第二滑块11向远离弹簧12方向移动,第二滑块11通过支撑柱13推动夹块14向活动块7方向移动,并将活动块7夹紧,当气流从第二进气口3进入活动腔时,原有气体通过第一进气口2排出,由于弹簧12拉力作用,夹块14向远离活动块7方向运动,此时气压推动第一滑块4向活动腔顶壁方向移动,并进一步带动隔膜6向远离凹槽方向移动,将阀门打开。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种气动隔膜阀,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部开设有流动腔,所述壳体(1)顶端中间位置处开设有空腔,所述空腔顶端开设有活动腔,所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口(2),所述第一进气口(2)底端设置有第二进气口(3),所述第二进气口(3)位于第一进气口(2)底端,所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块(4),所述第一滑块(4)底端固定连接有推杆(5),所述推杆(5)延伸到空腔内部,所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜(6),所述隔膜(6)底端中间位置处固定连接有活动块(7),所述活动块(7)顶端与推杆(5)固定连接,所述壳体(1)底端中间位置处开设有凹槽,所述凹槽与活动块(7)相配,所述第一滑块(4)和推杆(5)内部均开设有第一通道(8),所述第一通道(8)底端两侧均开设有定位槽,两个所述定位槽之间设置有连杆(9),所述连杆(9)两端分别与两侧定位槽滑动连接,所述第一通道(8)底端开设有出气口,所述连杆(9)底端固定连接有挡板(10),所述挡板(10)直径大于出气口直径,所述凹槽两侧均开设有滑槽,所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块(11),所述第二滑块(11)远离凹槽一侧固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)远离第二滑块(11)一侧与滑槽侧壁固定连接,所述第二滑块(11)远离弹簧(12)一侧固定连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)远离第二滑块(11)一端固定连接有夹块(14),所述夹块(14)与活动块(7)相匹配,所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽,所述固定槽底壁固定连接有抵杆(15),所述固定槽底端两侧均开设有第二通道(16),所述第二通道(16)远离固定槽一端延伸到滑槽底端,所述第二通道(16)远离固定槽一端与滑槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀,其特征在于:所述壳体(1)两端均设置有法兰(17),所述法兰(17)与壳体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀,其特征在于:所述活动块(7)底端中间位置处固定连接有气管(18),所述气管(18)与固定槽相匹配,所述气管(18)长度小于抵杆(15)长度。
4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀,其特征在于:所述夹块(14)由橡胶材料制备而成,所述活动块(7)同样由橡胶材料制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀,其特征在于:所述第二滑块(11)和支撑柱(13)内部均开设有第一限位槽,所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆(19),所述第一限位杆(19)远离第一限位槽一端从弹簧(12)内部间隙穿过,所述第一限位杆(19)远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀,其特征在于:所述第一滑块(4)两端均开设有第二限位槽,所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆(20),所述第二限位杆(20)两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接。
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CN114274631B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-05-03 | 福建省华志新材料科技有限公司 | 一种改性鞋垫的制备工艺 |
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