CN212273127U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜阀，包括壳体，所述壳体内部开设有流动腔，所述壳体顶端中间位置处开设有空腔，所述空腔顶端开设有活动腔，所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口，所述第一进气口底端设置有第二进气口，所述第二进气口位于第一进气口底端，所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有推杆。本实用新型通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作，通过对第一进气口和第二进气口输入气压，即可控制隔膜打开或关闭阀门，且阀门关闭时，夹块将活动块夹紧，避免当阀门关闭时，流动腔内水压过大，推动隔膜向远离凹槽方向运动，将阀门冲开，造成水泄露。

Description

一种气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

但是在实际使用中，当管道内水压过大时，阀门往往容易被冲开，造成阀门中液体泄漏，带来不必要的麻烦。

因此，发明一种气动隔膜阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动隔膜阀，通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作，通过对第一进气口和第二进气口输入气压，即可控制隔膜打开或关闭阀门，且阀门关闭时，夹块将活动块夹紧，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动隔膜阀，包括壳体，所述壳体内部开设有流动腔，所述壳体顶端中间位置处开设有空腔，所述空腔顶端开设有活动腔，所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口，所述第一进气口底端设置有第二进气口，所述第二进气口位于第一进气口底端，所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有推杆，所述推杆延伸到空腔内部，所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜，所述隔膜底端中间位置处固定连接有活动块，所述活动块顶端与推杆固定连接，所述壳体底端中间位置处开设有凹槽，所述凹槽与活动块相配，所述第一滑块和推杆内部均开设有第一通道，所述第一通道底端两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽之间设置有连杆，所述连杆两端分别与两侧定位槽滑动连接，所述第一通道底端开设有出气口，所述连杆底端固定连接有挡板，所述挡板直径大于出气口直径，所述凹槽两侧均开设有滑槽，所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离凹槽一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二滑块一侧与滑槽侧壁固定连接，所述第二滑块远离弹簧一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离第二滑块一端固定连接有夹块，所述夹块与活动块相匹配，所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽，所述固定槽底壁固定连接有抵杆，所述固定槽底端两侧均开设有第二通道，所述第二通道远离固定槽一端延伸到滑槽底端，所述第二通道远离固定槽一端与滑槽连通。

优选的，所述壳体两端均设置有法兰，所述法兰与壳体固定连接。

优选的，所述活动块底端中间位置处固定连接有气管，所述气管与固定槽相匹配，所述气管长度小于抵杆长度。

优选的，所述夹块由橡胶材料制备而成，所述活动块同样由橡胶材料制备而成。

优选的，所述第二滑块和支撑柱内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离第一限位槽一端从弹簧内部间隙穿过，所述第一限位杆远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接。

优选的，所述第一滑块两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一滑块、推杆、隔膜、活动块、挡板、第二滑块、夹块和抵杆的配合动作，通过对第一进气口和第二进气口输入气压，即可控制隔膜打开或关闭阀门，且阀门关闭时，夹块将活动块夹紧，与现有技术相比，避免当阀门关闭时，流动腔内水压过大，推动隔膜向远离凹槽方向运动，将阀门冲开，造成水泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图4为本实用新型的夹块结构示意图；

图5为本实用新型的挡板俯视结构示意图。

附图标记说明：

1壳体、2第一进气口、3第二进气口、4第一滑块、5推杆、6隔膜、7活动块、8第一通道、9连杆、10挡板、11第二滑块、12弹簧、13支撑柱、14夹块、15抵杆、16第二通道、17法兰、18气管、19第一限位杆、20第二限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种气动隔膜阀，包括壳体1，所述壳体1内部开设有流动腔，所述壳体1顶端中间位置处开设有空腔，所述空腔顶端开设有活动腔，所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口2，所述第一进气口2底端设置有第二进气口3，所述第二进气口3位于第一进气口2底端，所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4底端固定连接有推杆5，所述推杆5延伸到空腔内部，所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜6，所述隔膜6底端中间位置处固定连接有活动块7，所述活动块7顶端与推杆5固定连接，所述壳体1底端中间位置处开设有凹槽，所述凹槽与活动块7相配，所述第一滑块4和推杆5内部均开设有第一通道8，所述第一通道8底端两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽之间设置有连杆9，所述连杆9两端分别与两侧定位槽滑动连接，所述第一通道8底端开设有出气口，所述连杆9底端固定连接有挡板10，所述挡板10直径大于出气口直径，所述凹槽两侧均开设有滑槽，所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11远离凹槽一侧固定连接有弹簧12，所述弹簧12远离第二滑块11一侧与滑槽侧壁固定连接，所述第二滑块11远离弹簧12一侧固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13远离第二滑块11一端固定连接有夹块14，所述夹块14与活动块7相匹配，所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽，所述固定槽底壁固定连接有抵杆15，所述固定槽底端两侧均开设有第二通道16，所述第二通道16远离固定槽一端延伸到滑槽底端，所述第二通道16远离固定槽一端与滑槽连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1两端均设置有法兰17，所述法兰17与壳体1固定连接，便于该阀门的安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动块7底端中间位置处固定连接有气管18，所述气管18与固定槽相匹配，所述气管18长度小于抵杆15长度，使气流全部进入第二通道16内。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹块14由橡胶材料制备而成，所述活动块7同样由橡胶材料制备而成，防止活动块7与夹块14之间有空隙，导致水泄漏。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块11和支撑柱13内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆19，所述第一限位杆19远离第一限位槽一端从弹簧12内部间隙穿过，所述第一限位杆19远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接，对第二滑块11进行限位，增加稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块4两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆20，所述第二限位杆20两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接，对第一滑块4进行限位，增加稳定性。

实施方式具体为：将该阀门安装到指定位置，将第一进气口2和第二进气口3与外界高压气流输送装置连通，当气流从第一进气口2流入活动腔时，气流进入第一通道8，推动挡板10与第一通道8底壁相抵，同时气压推动第一滑块4向活动腔底壁方向移动，第一滑块4通过推杆5带动活动块7向凹槽方向移动，并与凹槽相抵，活动块7带动隔膜6将阀门关闭，此时抵杆15与挡板10相抵，并推动挡板10向远离抵杆15方向移动，气流从第一通道8通过气管18进入固定槽，并通过第二通道16进入滑槽内，气压即可推动第二滑块11向远离弹簧12方向移动，第二滑块11通过支撑柱13推动夹块14向活动块7方向移动，并将活动块7夹紧，当气流从第二进气口3进入活动腔时，原有气体通过第一进气口2排出，由于弹簧12拉力作用，夹块14向远离活动块7方向运动，此时气压推动第一滑块4向活动腔顶壁方向移动，并进一步带动隔膜6向远离凹槽方向移动，将阀门打开，通过对第一进气口2和第二进气口3输入气压，即可控制隔膜6打开或关闭阀门，且阀门关闭时，夹块14将活动块7夹紧，避免当阀门关闭时，流动腔内水压过大，推动隔膜6向远离凹槽方向运动，将阀门打开，造成水泄露，将该实施方式具体解决了水压过大时阀门容易被冲开的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当气流从第一进气口2流入活动腔时，气流进入第一通道8，推动挡板10与第一通道8底壁相抵，同时气压推动第一滑块4向活动腔底壁方向移动，第一滑块4通过推杆5带动活动块7向凹槽方向移动，并与凹槽相抵，活动块7带动隔膜6将阀门关闭，此时抵杆15与挡板10相抵，并推动挡板10向远离抵杆15方向移动，气流从第一通道8通过气管18进入固定槽，并通过第二通道16进入滑槽内，气压即可推动第二滑块11向远离弹簧12方向移动，第二滑块11通过支撑柱13推动夹块14向活动块7方向移动，并将活动块7夹紧，当气流从第二进气口3进入活动腔时，原有气体通过第一进气口2排出，由于弹簧12拉力作用，夹块14向远离活动块7方向运动，此时气压推动第一滑块4向活动腔顶壁方向移动，并进一步带动隔膜6向远离凹槽方向移动，将阀门打开。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种气动隔膜阀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部开设有流动腔，所述壳体（1）顶端中间位置处开设有空腔，所述空腔顶端开设有活动腔，所述活动腔一侧顶端设置有第一进气口（2），所述第一进气口（2）底端设置有第二进气口（3），所述第二进气口（3）位于第一进气口（2）底端，所述活动腔侧壁滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）底端固定连接有推杆（5），所述推杆（5）延伸到空腔内部，所述空腔底端侧壁固定连接有隔膜（6），所述隔膜（6）底端中间位置处固定连接有活动块（7），所述活动块（7）顶端与推杆（5）固定连接，所述壳体（1）底端中间位置处开设有凹槽，所述凹槽与活动块（7）相配，所述第一滑块（4）和推杆（5）内部均开设有第一通道（8），所述第一通道（8）底端两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽之间设置有连杆（9），所述连杆（9）两端分别与两侧定位槽滑动连接，所述第一通道（8）底端开设有出气口，所述连杆（9）底端固定连接有挡板（10），所述挡板（10）直径大于出气口直径，所述凹槽两侧均开设有滑槽，所述滑槽侧壁滑动连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）远离凹槽一侧固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离第二滑块（11）一侧与滑槽侧壁固定连接，所述第二滑块（11）远离弹簧（12）一侧固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）远离第二滑块（11）一端固定连接有夹块（14），所述夹块（14）与活动块（7）相匹配，所述凹槽底端中间位置处开设有固定槽，所述固定槽底壁固定连接有抵杆（15），所述固定槽底端两侧均开设有第二通道（16），所述第二通道（16）远离固定槽一端延伸到滑槽底端，所述第二通道（16）远离固定槽一端与滑槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述壳体（1）两端均设置有法兰（17），所述法兰（17）与壳体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述活动块（7）底端中间位置处固定连接有气管（18），所述气管（18）与固定槽相匹配，所述气管（18）长度小于抵杆（15）长度。

4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述夹块（14）由橡胶材料制备而成，所述活动块（7）同样由橡胶材料制备而成。

5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述第二滑块（11）和支撑柱（13）内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位杆（19），所述第一限位杆（19）远离第一限位槽一端从弹簧（12）内部间隙穿过，所述第一限位杆（19）远离第一限位槽一端与滑槽侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述第一滑块（4）两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位杆（20），所述第二限位杆（20）两端分别与活动腔顶壁和底壁固定连接。

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