CN214113088U - 一种气柱袋自动充气封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气柱袋自动充气封口设备，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有充气封口机构和包装切割机构，所述充气封口机构包括隔板、辊筒、导向杆、气泵、充气嘴、封口机一、垫板、电机一、牵引辊和圆筒，所述隔板竖直固定设置在工作台的顶侧，所述辊筒、导向杆和充气嘴分别固定安装在隔板的同一侧，所述导向杆平行设置有两个且均位于辊筒和充气嘴之间，所述气泵和电机一均安装在隔板的另一侧，且气泵的输气口与充气嘴相连通，所述隔板的板体安装有伸缩杆一并转动设置有转轴。本实用新型不仅保证了气柱袋的自动充气封口的效果，且能实现不间断连续操作，并且可以直接进行气柱袋打包操作，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种气柱袋自动充气封口设备

技术领域

本实用新型涉及气柱袋生产机械设备技术领域，尤其涉及一种气柱袋自动充气封口设备。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是 21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。全面性包覆的气柱式缓冲保护，将产品运输损失率降至最低。其特性包括：材质无毒性，可回收，无环保问题，制作过程全部以计算机量身定作，不需制作模具，交期快速成本低；包装简易，提高防护，节省运费，降低仓储空间；提升产品包装外观形象；充气后可以自动锁气；即使一根气柱发生破损，也不会影响整个气柱袋对产品的缓冲保护作用等。

现如今，气柱袋广泛应用于人们的日常生活中，尤其是快递服务业，而气柱袋的充气操作一般是利用气筒进行打气，工作效率低，部分设备的充气与封口操作难以保持不间断的连续自动运行，并且，由于快递行业产生了大量的气柱袋打包的需求，人工效率低，且耗时费力，而装置无法直接利用气柱袋进行打包，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低和无法直接打包等缺点，而提出的一种气柱袋自动充气封口设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气柱袋自动充气封口设备，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有充气封口机构和包装切割机构，所述充气封口机构包括隔板、辊筒、导向杆、气泵、充气嘴、封口机一、垫板、电机一、牵引辊和圆筒，所述隔板竖直固定设置在工作台的顶侧，所述辊筒、导向杆和充气嘴分别固定安装在隔板的同一侧，所述导向杆平行设置有两个且均位于辊筒和充气嘴之间，所述气泵和电机一均安装在隔板的另一侧，且气泵的输气口与充气嘴相连通，所述隔板的板体安装有伸缩杆一并转动设置有转轴，所述伸缩杆一的输出杆与封口机一固定连接，所述垫板固定安装在工作台的顶侧且垫板位于封口机一的竖直下方，所述转轴等距设置有若干个，且转轴的一端与牵引辊固定连接，另一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外侧啮合套设有齿带，其中一个所述齿轮一与电机一传动连接，所述圆筒转动安装在工作台的顶侧，所述包装切割机构包括切割台、支板、切割刀、电机二、封口机二、圆柱和置物夹，所述切割台和支板固定连接在工作台的顶侧，所述支板呈L形结构，且支板的水平板体的底侧开设有滑槽并滑动设置有安装板，所述切割刀和封口机二固定安装在所述安装板的一侧，所述电机二安装在切割刀的一侧并与切割刀传动连接，所述隔板的一侧固定设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑块并安装有伸缩杆二，所述滑块的一侧安装有电动夹，所述工作台的板体顶侧开设有矩形凹槽并安装有转动座和气缸二，所述圆柱设置在转动座的内侧，所述圆柱的柱体外侧开设有螺旋轨道槽并螺纹套设有横板，所述气缸二的输出杆与横板固定连接，所述横板的板体开设有圆孔并设置有限位杆，所述限位杆的底端与所述矩形凹槽的底侧固定连接，所述圆柱的顶侧水平设置有转台，所述转台内安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接有齿轮二，所述转台的两端均转动连接有转板，所述置物夹安装在转板内，所述转板呈圆柱形结构且板体外侧开设有齿槽，所述齿轮二和所述齿槽的外侧啮合套设有齿链。

优选的，所述滑轨与切割刀垂直设置，所述切割刀与封口机二平行设置。

优选的，所述圆柱的柱体外侧套设有盖板，且所述盖板固定设置在矩形凹槽的顶侧。

优选的，所述圆筒与牵引辊对应设置有若干个，且所述圆筒位于牵引辊的竖直下方。

优选的，所述切割台位于封口机二的竖直下方，所述切割台开设有矩形通孔且所述矩形通孔位于切割刀的竖直下方。

优选的，所述工作台的底侧固定连接有若干个支柱，所述支柱的底侧均安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵和封口机一对气柱袋进行充气封口操作，利用牵引辊和圆筒的摩擦力作用使气柱袋自动平移，实现不间断操作，使用便捷。

2、本实用新型通过封口机二和切割刀对物品应用气柱袋分别进行加热封口与切割，实现自动打包操作，减少了大量的人工打包操作，提高了工作效率，实用性强。

3、本实用新型通过气缸二带动转台的转动对打包完成的物品进行调转，便于物品的取出与更换，操作简单，便于使用。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了气柱袋的自动充气封口的效果，且能实现不间断操作，并且可以进行气柱袋打包操作，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气封口设备的俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气封口设备的充气嘴部分的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气封口设备的圆柱部分的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气柱袋自动充气封口设备的A部分的细节放大结构示意图。

图中：工作台1、隔板2、辊筒3、导向杆4、气泵5、充气嘴6、滑轨7、伸缩杆一8、封口机一9、垫板10、电机一11、齿轮一12、齿带13、转轴14、牵引辊15、圆筒16、伸缩杆二17、滑块18、电动夹19、切割台20、支板21、气缸一22、安装板23、切割刀24、电机二25、封口机二26、转动座27、圆柱28、横板29、气缸二30、限位杆31、盖板32、转台33、转板34、置物夹35、双轴电机36、齿轮二37、齿链38、支柱39、锁止万向轮40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种气柱袋自动充气封口设备，包括工作台1，工作台1的顶侧设置有充气封口机构和包装切割机构，充气封口机构包括隔板2、辊筒3、导向杆4、气泵5、充气嘴6、封口机一9、垫板 10、电机一11、牵引辊15和圆筒16，隔板2竖直固定设置在工作台 1的顶侧，辊筒3、导向杆4和充气嘴6分别固定安装在隔板2的同一侧，导向杆4平行设置有两个且均位于辊筒3和充气嘴6之间，气泵5和电机一11均安装在隔板2的另一侧，且气泵5的输气口与充气嘴6相连通，隔板2的板体安装有伸缩杆一8并转动设置有转轴 14，伸缩杆一8的输出杆与封口机一9固定连接，垫板10固定安装在工作台1的顶侧且垫板10位于封口机一9的竖直下方，转轴14等距设置有若干个，且转轴14的一端与牵引辊15固定连接，另一端固定连接有齿轮一12，齿轮一12的外侧啮合套设有齿带13，其中一个齿轮一12与电机一11传动连接，圆筒16转动安装在工作台1的顶侧，包装切割机构包括切割台20、支板21、切割刀24、电机二25、封口机二26、圆柱28和置物夹35，切割台20和支板21固定连接在工作台1的顶侧，支板21呈L形结构，且支板21的水平板体的底侧开设有滑槽并滑动设置有安装板23，切割刀24和封口机二26固定安装在安装板23的一侧，电机二25安装在切割刀24的一侧并与切割刀24传动连接，隔板2的一侧固定设置有滑轨7，滑轨7内滑动设置有滑块18并安装有伸缩杆二17，滑块18的一侧安装有电动夹 19，工作台1的板体顶侧开设有矩形凹槽并安装有转动座27和气缸二30，圆柱28设置在转动座27的内侧，圆柱28的柱体外侧开设有螺旋轨道槽并螺纹套设有横板29，气缸二30的输出杆与横板29固定连接，横板29的板体开设有圆孔并设置有限位杆31，限位杆31 的底端与矩形凹槽的底侧固定连接，圆柱28的顶侧水平设置有转台33，转台33内安装有双轴电机36，双轴电机36的两个输出轴分别固定连接有齿轮二37，转台33的两端均转动连接有转板34，置物夹 35安装在转板34内，转板34呈圆柱形结构且板体外侧开设有齿槽，齿轮二37和齿槽的外侧啮合套设有齿链38。

本实施例中，首先对气柱袋进行充气封口操作，先将未充气的气柱袋套设在辊筒3的外侧，然后拉动气柱袋的一端置于两个导向杆4 内，将气柱袋的进气口套设到充气嘴6的外侧，随之打开气泵5，对气柱袋进行充气，通过若干个充气嘴6不间断的充气，提高了气柱袋的充气效率，并使气柱袋保持满气状态，再置于封口机一9的底侧，通过下移伸缩杆一8的输出杆带动封口机一9的下移，对气柱袋进行封口操作，然后将气柱袋的封口端置于牵引辊15和圆筒16之间，并打开电机一11，电机一11的输出轴转动带动与之相连的齿轮一12 的转动，然后在齿带13的啮合作用下，带动全部齿轮一12的转动，继而带动转轴14的转动，随之带动牵引辊15的转动，在牵引辊15 和圆筒16相对转动的滚动摩擦力的作用下，气柱袋会随之移动，以此类推，进行不间断自动充气封口操作，操作便捷，使用简单。

然后对充气封口完毕的气柱袋进行物品包装操作，置物夹35内夹持有待包装的物品，将气柱袋移动至滑轨7的一侧，然后开启电动夹19将气柱袋夹持稳定，再开启伸缩杆二17，伸缩杆二17的输出杆推动滑块18进行水平移动，随之带动电动夹19与气柱袋平移，直至气柱袋移至物品的竖直下方，然后开启双轴电机36，双轴电机36 的输出轴开始转动，继而带动齿轮二37的转动，然后在齿链38的啮合作用下，带动转板34的转动，使转板34内的置物夹35带动物品进行自身转动，随之对气柱袋进行下压，同时收回伸缩杆二17，使电动夹19移动至切割刀24背离封口机二26的一侧，因此伸缩杆二 17进行一次往复移动，使气柱袋对叠并套设在物品的外侧，使切割台20的顶侧有两层气柱袋，开启气缸一22，气缸一22的输出杆推动安装板23的平移，随之推动封口机二26的平移，使两层气柱袋进行加热封口，对物品进行打包，打开电动夹19，将其原先夹持的上层的气柱袋松开并更换为夹持下层气柱袋，然后收回气缸一22，同时开启电机二25，随之带动切割刀24对封口后的气柱袋进行切割，至此，物品的自动打包操作完成，然后对物品进行取物并更换，只需开启气缸二30，气缸二30的输出杆向上推动，带动横板29的上移，在轨道槽的螺纹作用下，使圆柱28在转动座27内侧转动，随之带动顶侧转台33的转动，继而使打包完成的物品水平转动半圈至工位的一侧，打开置物夹35，取出打包完成的物品，并更换为新的待打包的物品，同时，另一端夹持了待打包的物品，会按照上述操作同理，进行气柱袋打包封口操作，另一端打包完成后使气缸二30下移，使圆柱28反向转动半圈，对转台33的两端进行调换，再以此类推，循环往复，提高了物品包装效率，且使用便捷，实用性强。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，滑轨7与切割刀24垂直设置，切割刀24与封口机二26平行设置，布局合理；圆柱28的柱体外侧套设有盖板32，且盖板32固定设置在矩形凹槽的顶侧，既保持结构的稳定，又使工作台1保持简洁，便于操作；圆筒16与牵引辊15对应设置有若干个，且圆筒16位于牵引辊15的竖直下方，利用摩擦力牵引气柱袋的移动，使用简单；切割台20位于封口机二26的竖直下方，切割台20开设有矩形通孔且矩形通孔位于切割刀24的竖直下方使切割刀片在矩形通孔内切割，避免刀片的磨损；工作台1的底侧固定连接有若干个支柱39，支柱 39的底侧均安装有锁止万向轮40，便于装置的移动。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了气柱袋的自动充气封口的效果，且能实现不间断操作，并且可以进行气柱袋打包操作，提高了工作效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气柱袋自动充气封口设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧设置有充气封口机构和包装切割机构，所述充气封口机构包括隔板(2)、辊筒(3)、导向杆(4)、气泵(5)、充气嘴(6)、封口机一(9)、垫板(10)、电机一(11)、牵引辊(15)和圆筒(16)，所述隔板(2)竖直固定设置在工作台(1)的顶侧，所述辊筒(3)、导向杆(4)和充气嘴(6)分别固定安装在隔板(2)的同一侧，所述导向杆(4)平行设置有两个且均位于辊筒(3)和充气嘴(6)之间，所述气泵(5)和电机一(11)均安装在隔板(2)的另一侧，且气泵(5)的输气口与充气嘴(6)相连通，所述隔板(2)的板体安装有伸缩杆一(8)并转动设置有转轴(14)，所述伸缩杆一(8)的输出杆与封口机一(9)固定连接，所述垫板(10)固定安装在工作台(1)的顶侧且垫板(10)位于封口机一(9)的竖直下方，所述转轴(14)等距设置有若干个，且转轴(14)的一端与牵引辊(15)固定连接，另一端固定连接有齿轮一(12)，所述齿轮一(12)的外侧啮合套设有齿带(13)，其中一个所述齿轮一(12)与电机一(11)传动连接，所述圆筒(16)转动安装在工作台(1)的顶侧，所述包装切割机构包括切割台(20)、支板(21)、切割刀(24)、电机二(25)、封口机二(26)、圆柱(28)和置物夹(35)，所述切割台(20)和支板(21)固定连接在工作台(1)的顶侧，所述支板(21)呈L形结构，且支板(21)的水平板体的底侧开设有滑槽并滑动设置有安装板(23)，所述切割刀(24)和封口机二(26)固定安装在所述安装板(23)的一侧，所述电机二(25)安装在切割刀(24)的一侧并与切割刀(24)传动连接，所述隔板(2)的一侧固定设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)内滑动设置有滑块(18)并安装有伸缩杆二(17)，所述滑块(18)的一侧安装有电动夹(19)，所述工作台(1)的板体顶侧开设有矩形凹槽并安装有转动座(27)和气缸二(30)，所述圆柱(28)设置在转动座(27)的内侧，所述圆柱(28)的柱体外侧开设有螺旋轨道槽并螺纹套设有横板(29)，所述气缸二(30)的输出杆与横板(29)固定连接，所述横板(29)的板体开设有圆孔并设置有限位杆(31)，所述限位杆(31)的底端与所述矩形凹槽的底侧固定连接，所述圆柱(28)的顶侧水平设置有转台(33)，所述转台(33)内安装有双轴电机(36)，所述双轴电机(36)的两个输出轴分别固定连接有齿轮二(37)，所述转台(33)的两端均转动连接有转板(34)，所述置物夹(35)安装在转板(34)内，所述转板(34)呈圆柱形结构且板体外侧开设有齿槽，所述齿轮二(37)和所述齿槽的外侧啮合套设有齿链(38)。

2.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气封口设备，其特征在于，所述滑轨(7)与切割刀(24)垂直设置，所述切割刀(24)与封口机二(26)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气封口设备，其特征在于，所述圆柱(28)的柱体外侧套设有盖板(32)，且所述盖板(32)固定设置在矩形凹槽的顶侧。

4.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气封口设备，其特征在于，所述圆筒(16)与牵引辊(15)对应设置有若干个，且所述圆筒(16)位于牵引辊(15)的竖直下方。

5.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气封口设备，其特征在于，所述切割台(20)位于封口机二(26)的竖直下方，所述切割台(20)开设有矩形通孔且所述矩形通孔位于切割刀(24)的竖直下方。

6.根据权利要求1所述的一种气柱袋自动充气封口设备，其特征在于，所述工作台(1)的底侧固定连接有若干个支柱(39)，所述支柱(39)的底侧均安装有锁止万向轮(40)。

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