CN210391669U - 一种新型自动包装机的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动包装机的排气装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有相对称的第一支撑柱，每个第一支撑柱的上表面均固定镶嵌有第一轴承，固定座的上方放置有相对称的第一滚轮，固定座的上方放置有相对称的第一轴承杆，每个第一轴承杆的右端均贯穿第一滚轮并延伸至第一滚轮的右侧，每个第一轴承杆的外表面均与每个第一滚轮的内壁固定连接，每个第一轴承杆的左右两端均与每个第一轴承的内圈固定连接，每个第一滚轮的外表面均通过履带传动连接。本实用新型设计结构合理，它能够使正反电机的输出端带动第二齿轮旋转，能够使包装袋进行排气，能够将做好排气处理的包装袋进行加热密封，提高了密封包装袋的工作效率。

Description

一种新型自动包装机的排气装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体是一种新型自动包装机的排气装置。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机和枕式包装机，按包装作用分，有内包装和外包包装机，按包装行业分，有食品、日用化工和纺织品等包装机，按包装工位分，有单工位和多工位包装机，按自动化程度分，有半自动和全自动包装机等。

在包装袋的生产或者使用过程中会用到包装机，现阶段的包装机在使用的过程中包装袋钟会存有空气，然而会造成包装袋中的物品变质，导致物品的损失，如果对包装袋进行人工排气操作，不仅排气作业效率低，而且增加了人力成本，费时费力，为此，我们提供了新型自动包装机的排气装置解决以上问题。

发明内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型自动包装机的排气装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动包装机的排气装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有相对称的第一支撑柱，每个所述第一支撑柱的上表面均固定镶嵌有第一轴承，所述固定座的上方放置有相对称的第一滚轮，所述固定座的上方放置有相对称的第一轴承杆，每个所述第一轴承杆的右端均贯穿第一滚轮并延伸至第一滚轮的右侧，每个所述第一轴承杆的外表面均与每个第一滚轮的内壁固定连接，每个所述第一轴承杆的左右两端均与每个第一轴承的内圈固定连接，每个所述第一滚轮的外表面均通过履带传动连接，所述第一轴承杆的外表面固定连接有第一齿轮；

所述固定座的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机输出端的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均通过齿链传动连接，所述固定座的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有相对称的强力弹簧，所述通孔的内部放置有第二轴承，每个所述强力弹簧相互靠近的一端均与第二轴承的外表面固定连接，所述固定座的上方放置有第二滚轮，所述固定座的上方放置有第二轴承杆，所述第二轴承杆的右端贯穿第二滚轮并延伸至第二滚轮的右侧，所述第二轴承杆的外表面与第二滚轮的内壁固定连接，所述第二轴承杆的左右两端均与第二轴承的内圈固定连接，所述固定座的上表面固定连接有相对称的第三支撑柱，所述固定座的上方放置有连接板，所述连接板的左右两侧面均与每个第三支撑柱相互靠近的一侧面固定连接，所述连接板的底面固定连接有相对称的液压杆，每个所述液压杆的底端均固定连接有定位板，所述定位板的底面固定连接有加热板。

进一步的，所述固定座的底面固定连接有防滑垫，且防滑垫的底面开设有防滑纹。

进一步的，所述固定座的上表面固定连接有相对称的斜板，每个所述斜板相互靠近的一端均与正反电机的外表面固定连接。

进一步的，所述第二滚轮的外表面固定连接有海绵。

进一步的，所述第二轴承的竖直长度值大于第二轴承杆的竖直长度值，且第二轴承杆位于第二轴承的内部。

进一步的，所述第一轴承的竖直长度值大于第一轴承杆的竖直长度值，且第一轴承杆位于第一轴承的内部。

三）有益效果

与现有技术相比，该新型自动包装机的排气装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过将正反电机与外接电源相连通，能够使正反电机的输出端带动第二齿轮旋转，同时利用第一滚轮与履带的配合使用下，利用正反电机的旋转，能够使包装袋进行移动，接着利用斜板，能够有效的将正反电机进行支撑，避免了正反电机在使用的过程中发生脱落现象，提高了正反电机的安全稳定性，接着利用第二轴承、第二轴承杆和第二滚轮的配合使用下，能够使包装袋进行排气处理，提高了排气的工作效率。

第二：本实用新型通过利用强力弹簧，能够将包装袋中的气体进行驱除，接着将液压杆与外接电源相连通，能够使液压杆进行上下伸缩，同时利用定位板和加热板的配合使用下，能够将做好排气处理的包装袋进行加热密封，提高了密封包装袋的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型固定座的正视图；

图2为本实用新型固定座的侧视图；

图3为本实用新型第二滚轮侧视图的放大图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、固定座；2、第二齿轮；3、斜板；4、防滑垫；5、齿链；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、强力弹簧；9、第一齿轮；10、履带；11、正反电机；12、第三支撑柱；13、第一轴承；14、液压杆；15、定位板；16、加热板；17、第一轴承杆；18、第一滚轮；19、固定块；20、连接板；21、海绵；22、第二轴承杆；23、第二滚轮；24、通孔；25、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动包装机的排气装置，包括固定座1，固定座1的上表面固定连接有相对称的第一支撑柱6，每个第一支撑柱6的上表面均固定镶嵌有第一轴承13，固定座1的上方放置有相对称的第一滚轮18，固定座1的上方放置有相对称的第一轴承杆17，每个第一轴承杆17的右端均贯穿第一滚轮18并延伸至第一滚轮18的右侧，每个第一轴承杆17的外表面均与每个第一滚轮18的内壁固定连接，每个第一轴承杆17的左右两端均与每个第一轴承13的内圈固定连接，每个第一滚轮18的外表面均通过履带10传动连接，第一轴承杆17的外表面固定连接有第一齿轮9；

固定座1的上表面固定连接有正反电机11，正反电机11又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反电机11八转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，正反电机11为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，正反电机11输出端的外表面固定连接有第二齿轮2，第一齿轮9和第二齿轮2均通过齿链5传动连接，固定座1的上表面固定连接有第二支撑柱7，第二支撑柱7的上表面固定连接有固定块19，固定块19的正面开设有通孔24，通孔24的内壁固定连接有相对称的强力弹簧8，通孔24的内部放置有第二轴承25，每个强力弹簧8相互靠近的一端均与第二轴承25的外表面固定连接，固定座1的上方放置有第二滚轮23，固定座1的上方放置有第二轴承杆22，第二轴承杆22的右端贯穿第二滚轮23并延伸至第二滚轮23的右侧，第二轴承杆22的外表面与第二滚轮23的内壁固定连接，第二轴承杆22的左右两端均与第二轴承25的内圈固定连接，固定座1的上表面固定连接有相对称的第三支撑柱12，固定座1的上方放置有连接板20，连接板20的左右两侧面均与每个第三支撑柱12相互靠近的一侧面固定连接，连接板20的底面固定连接有相对称的液压杆14，每个液压杆14的底端均固定连接有定位板15，定位板15的底面固定连接有加热板16。

进一步的，固定座1的底面固定连接有防滑垫4，且防滑垫4的底面开设有防滑纹。能够有效的将固定座1进行支撑，能够防止固定座1在使用的过程中发生晃动现象。

进一步的，固定座1的上表面固定连接有相对称的斜板3，每个斜板3相互靠近的一端均与正反电机11的外表面固定连接。能够有效的将正反电机11进行支撑，能够避免正反电机11在使用的过程中发生脱落现象。

进一步的，第二滚轮23的外表面固定连接有海绵21。能够有效的将外包装进行保护，能够避免在排气的过程中出现损坏的现象。

进一步的，第二轴承25的竖直长度值大于第二轴承杆22的竖直长度值，且第二轴承杆22位于第二轴承25的内部。能够有效的使第二轴承杆22旋转，能够避免第二轴承杆22在旋转的过程中发生卡顿的现象

进一步的，第一轴承13的竖直长度值大于第一轴承杆17的竖直长度值，且第一轴承杆17位于第一轴承13的内部。能够有效的使第一轴承杆17旋转，能够避免第一轴承杆17在旋转的过程中发生卡顿的现象。

工作原理：通过将正反电机11与外接电源相连通，能够使正反电机11的输出端带动第二齿轮2旋转，同时利用第一滚轮18与履带10的配合使用下，利用正反电机11的旋转，能够使包装袋进行移动，接着利用斜板3，能够有效的将正反电机11进行支撑，接着利用第二轴承25、第二轴承杆22和第二滚轮23的配合使用下，能够使包装袋进行排气处理，通过利用强力弹簧8，能够将包装袋中的气体进行驱除，接着将液压杆14与外接电源相连通，能够使液压杆14进行上下伸缩，同时利用定位板15和加热板16的配合使用下，能够将做好排气处理的包装袋进行加热密封。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动包装机的排气装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定连接有相对称的第一支撑柱（6），每个所述第一支撑柱（6）的上表面均固定镶嵌有第一轴承（13），所述固定座（1）的上方放置有相对称的第一滚轮（18），所述固定座（1）的上方放置有相对称的第一轴承杆（17），每个所述第一轴承杆（17）的右端均贯穿第一滚轮（18）并延伸至第一滚轮（18）的右侧，每个所述第一轴承杆（17）的外表面均与每个第一滚轮（18）的内壁固定连接，每个所述第一轴承杆（17）的左右两端均与每个第一轴承（13）的内圈固定连接，每个所述第一滚轮（18）的外表面均通过履带（10）传动连接，所述第一轴承杆（17）的外表面固定连接有第一齿轮（9）；

所述固定座（1）的上表面固定连接有正反电机（11），所述正反电机（11）输出端的外表面固定连接有第二齿轮（2），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（2）均通过齿链（5）传动连接，所述固定座（1）的上表面固定连接有第二支撑柱（7），所述第二支撑柱（7）的上表面固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的正面开设有通孔（24），所述通孔（24）的内壁固定连接有相对称的强力弹簧（8），所述通孔（24）的内部放置有第二轴承（25），每个所述强力弹簧（8）相互靠近的一端均与第二轴承（25）的外表面固定连接，所述固定座（1）的上方放置有第二滚轮（23），所述固定座（1）的上方放置有第二轴承杆（22），所述第二轴承杆（22）的右端贯穿第二滚轮（23）并延伸至第二滚轮（23）的右侧，所述第二轴承杆（22）的外表面与第二滚轮（23）的内壁固定连接，所述第二轴承杆（22）的左右两端均与第二轴承（25）的内圈固定连接，所述固定座（1）的上表面固定连接有相对称的第三支撑柱（12），所述固定座（1）的上方放置有连接板（20），所述连接板（20）的左右两侧面均与每个第三支撑柱（12）相互靠近的一侧面固定连接，所述连接板（20）的底面固定连接有相对称的液压杆（14），每个所述液压杆（14）的底端均固定连接有定位板（15），所述定位板（15）的底面固定连接有加热板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机的排气装置，其特征在于：所述固定座（1）的底面固定连接有防滑垫（4），且防滑垫（4）的底面开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机的排气装置，其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定连接有相对称的斜板（3），每个所述斜板（3）相互靠近的一端均与正反电机（11）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机的排气装置，其特征在于：所述第二滚轮（23）的外表面固定连接有海绵（21）。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机的排气装置，其特征在于：所述第二轴承（25）的竖直长度值大于第二轴承杆（22）的竖直长度值，且第二轴承杆（22）位于第二轴承（25）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动包装机的排气装置，其特征在于：所述第一轴承（13）的竖直长度值大于第一轴承杆（17）的竖直长度值，且第一轴承杆（17）位于第一轴承（13）的内部。

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