CN2141118Y - 电解电容器封口橡胶盖模具 - Google Patents

Abstract

一种电解电容器封口橡胶盖模具，其是由置料模 板、成型模板及底模板所构成；置料模板的端面设有 凹槽，凹槽面上设有多数个射入孔，射入孔上开设有 开孔；成型模板上设有与置料模板的开孔相同数目的 成型孔；底模板的端面上设有与成型模板的成型孔等 数目的心杆组，心杆组的位置可正对射入孔的开孔； 藉由置料模板的开孔而使原料射入，且使射入的橡胶 均匀的注入成型孔中成型，致使成型的成品形成规格 化的尺寸规格，并且一体成型。

Description

本实用新型涉及一种电解电容器封口橡胶盖模具，特别是涉及一种不须经过多次加工程序处理过程，且可节省制造时间及成本的电解电容器封口橡胶盖模具。

对于以往电解电容器封口橡胶盖的成型方式，由于其制造程序复杂，所以仍然未见在实际制造中大量运用，因此就其未大量使用的缺失分析如下：

首先，请参阅图1并配合图2所示，是以往的组合剖视图及成品立体图，以往的组成是利用上、中、下三段模具11、12、13所构成；上模板11的板面形成平板状，而其底部除具有一般的射料孔外，尚形成有容针孔111；中模板12，在其板面上则形成排列整齐的多数成型孔121，以便容纳封口橡胶盖本体2的成型；至于下模板13，则具有排列整齐的针状物131，其可依需要而采用单针或双针，以使封口胶盖本体2形成单孔或双孔针孔21。

仍请参阅图1、2所示，因此就以往的作用动作即为，利用上、中、下三模具11、12、13成型时，则针状物131即插入上模具11的容针孔111内而予以固定，接着再加注物料，以使软质橡胶在中模具12上成型，因此就在成型的封口橡胶盖2上直接形成单针或双针的针孔21，而不必另行加工打洞，且具有各个封口橡胶盖2的针孔2位置固定等优点。

但是，从图式中发现此以往的使用方式，虽然合模后再射出成型方式是一般人所能理解，但由于图中未标示出射料孔的位置，而使使用者无法按照其所述的内容而制造出成品，所以在实施使用上无实用性可言；如果软质橡胶原料是由上、中模具11及12之间置入，则无法获致原料的软化致使实施困难。

并且，对于成型过程中，因为无任何空气排出孔的设计，致使成型孔121中易残留有空气，所以就制成的成品而言，由于空气残留因素而导致成品的不良率比例增高，进而形成软质橡胶片的浪费及成本的提高。

另外，由于中模板12是平板面，所以在软质橡胶片射入成型时，可将成型孔121中的空气挤压出，所以容易产生部份软质橡胶片随空气溢流出成型孔之外，而使成型的封口橡胶盖本体形成毛边22，因此就成型的成品，必须再经过切除毛边的加工程序，所以以往的方式在制造速度、工时及成本均将提高。

本实用新型的主要目的，在提供一种电解电容器封口橡胶盖模具，而能达成制造过程少且无需多次加工过程，而具有节省制造时间及成本的功效。

本实用新型的另一目的，在提供一种电解电容器封口橡胶盖模具，而能降低生产时的不良率的发生。

依据上述的目的，本实用新型的主要在于其主要是由置料模板、成型模板及底模板所构成；置料模板的端面设有凹槽以供橡胶置放，并于凹槽面上设有多数个射入孔，并于射入孔上开设适当数量的开孔；而成型模板上设有与置料模板的射入孔相同数目的成型孔；至于底模板，其端面上设有与成型模板的成型孔等数目的心杆组，而每一心杆组可由一根或两根适当数目的心杆所组成，并且两根以上的心杆相互间具有设定间隔，同时心杆组的位置可正对射入孔的开孔；藉由置料模板的开孔而使原料射入，且使射入的橡胶均匀的注入成型孔中成形，致使成型的成品形成规格化的尺寸规格，并且一体成型方式促使本实用新型可节省必要的加工步骤，而可节省制造时间及成本的功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电解电容器封口橡胶盖模具进行详细说明，附图中：

图1是以往模具的组合剖视图。

图2是以往模具的成品立体图。

图3是本实用新型模具较佳实施例的立体分解图。

图4是本实用新型较佳实施例的模具置于热压出机上的正视图。

图5是本实用新型较佳实施例的整体动作流程图。

图6是本实用新型较佳实施例的热压成型时的剖面示意图。

请参阅图3是本实用新型可行实施例的立体分解图，本实施例主要包括有置料模板31、成型模板32，以及底模板33等构件；置料模板31的端面上设有凹槽311，凹槽311供软质胶片置放，凹槽311上设有排列整齐的射入孔312（图式中以放大绘制，实际使用的射入孔其口径约在1mm，而其出口直径约在0.6mm），并且在射入孔312内开设至少有一开孔以上（而图中是以两孔3121图示的），使置于凹槽311上的软质橡胶片于射入成型时，可经由排列整齐的开孔3121射出。

另外，成型模板32在端面处设有与置料模板31上的射入孔312同数目的成型孔321，并经由射入孔312上所开设的开孔3121而射出软质橡胶，致使其可均匀的注入成型孔321，同时在每一成型孔321的上、下端口环边，均设有浅凹槽322。

至于底模板33，其端面上设有与成型模板32上的成型孔321等数目的心杆组331，每一心杆组331可视实际的需要而由一根或一根以上的心杆所组成（图中显示两根），并使每一心杆组331可被相对位置的成型孔321所环套，也就是每一心杆331均可伸置于相对的成型孔321中，并且与置料模板31的开孔3121底端相对应，同时当心杆组331为两根或两根以上的心杆时，其相互间具有规定间隔，同时更令心杆332于伸置成型孔321中，并与射入孔的开孔3121正对应，使成型于成型孔321中的成品，其相距孔边也具有规定间隔，而使成型的橡胶封口具有规定大小、间隔的针孔；在底模板33端面近边处设有数根凸伸的定位销333，并且分别在置料模板31及成型模板32的相对于数根定位销333的位置处，设置有同数的定位孔314与323，以使置料模板31及成型模板32可准确置放于底模板33上。

请继续参阅图3并配合图4所示，是本实用新型可行实施例的模具置于热压出机4上的正视图及整体动作流程图，因此本实施例的实施制造成品前，是依序将置料模板31、成型模板32及底模板33置放在热压出机4的适当位置上，而后才能开始操作，首先将已裁剪完毕的整片软质橡胶片50置于置料模板31的凹槽311中，而后启动热压出机4上的推动杆42（如假想线所示，是利用热压出机4的作用动力而作动）推动，使底模板33可产生上移动作，当底模板33的定位销333穿过成型模板32的定位孔323时，则可确保底模板33的每一心杆组331均伸置于成型模板32相对应的成型孔321中，并且再继续上移，直至置料模板31的凹槽311中的橡胶片50碰触于热压出机4顶面所形成的压头模板30（压头模板30的上方连设有加热器46，使其热量可直接传至压头模板30上）底面，则此时热压出机4即关闭传动动力而停止推动杆42上开，此刻凹槽311中的橡胶片50开始受压，形成其一方面热熔而变成软质，另一方面受置料模板31所受的压头模板30的挤压，而使软质橡胶50经由射入孔312的开孔3121而注入成型孔321中。

仍请参阅图3、4所示，并配合图5是本实用新型较佳实施例的热压成型时的剖面示意图，由于推动杆42是缓慢上压，所以成型模板32与置料模板31及底模板33之间，于接合之初并不完全封闭，尚存有少许空间，所以此时被射入成型孔321中的软质橡胶50，可将成型孔321中的空气经由其间所存在的少许空间向外排挤出，最后再完全封闭成型模板32、置料模板31与底模板33的接合，而在此接合瞬间或许会有少许的软质橡胶50可能会随空气溢出外，同时对于来不及排挤的空气，更迫进成型孔321的上、下两端口环边所形成的浅凹槽322中，如此更可确保成型孔321中不会残留空气，以免除残留空气的影响，进而降低不良品的形成因素，另外仍具有提高原料的使用率，而减少浪费。

成型孔321与其端口环边的浅凹槽322的相邻环边非常尖锐，宛如环刀，当其完全封闭时，相邻环边即可将溢出而位于浅凹槽322中的溢出橡胶切离成型孔中的橡胶成品5，使所制成的成品5不再具有毛边，所以就此一体成型的制作程序，均较现有所以往的制程方式减少许多不必要程序的加工步骤，使实施更具实用及方便。

再请继续参阅图3、4、5所示，当热压型完毕后，则推动杆42开始下移，以使置料模板31、成型模板32及底模板33分离，由于心杆组331恰可相对置料模板31的开孔底端并相差一小段距离，所以原料可均匀分配于成型孔321中，并且开孔3121底端的灌料处于成型后成品5的针孔上方，对于灌料成型后的模板脱模时，其连接于成品5的微料可随开孔3121及心杆组331而自动分离脱落，致使成型孔321中的橡胶封口本体5的端面上不会残留有毛粒及断面凹陷现象，此种无灌点的成型方式较以往的有灌点的使用，由于灌点与成品5连接，于成型脱模时容易损毁成品5表面，而产生断面凹陷及残留毛粒等缺失，使本实施例所成型的成品5更具有实用的功效；最后操作人员仅须将成型模板32退出热压出机4上，再换装另一片成型模板32依上述的动作步骤而继续作动。

最后将具有成品5的成型模板32，藉由空气喷压或其它适当机具，将附着于成型孔中的橡胶封口成品5喷离或压离成型孔321中，即可得到无毛边或粘附毛粒的橡胶封口成品5，达到迅速、便利的脱模效果；然后再利用空气喷压斜喷方式，使成型孔321周围的浅凹槽322中所存有的少许废料橡胶吹离，造成成型模板32上形成无任何橡胶存在，而可再次使用。

由上实施例所述，并配合图示说明可知，本实用新型具有下列的优点及功效：

（一）制造方便、实用性佳：本实用新型仅利用模板成型方式制造，使脱模后的成品不会产生毛边，所以不须经过任何加工过程，所以在制造上较为方便、容易，进而使生产速度加快，同时其一体成型的方式，更增加使用上的实用特性。

（二）减少原料浪费：由于本实用新型的模板成型方式，以及留滞于置料模板的凹槽中的橡胶片要热压至相当薄，且锥形微料与溢流出的橡胶皆为微小物品，所以废料的产生可降至最低，而有避免原料浪费与加工成本的功效。

（三）降低不良品的产生，甚至为另：本实用新型的成型模板上设有供空气逸出的浅凹槽，使其在加工成型过程中，可将成型孔内的少许空气排挤出，所以对于射入成型时所受空气的影响因素可确实降低，甚至消除；同时，心杆组装设后位于开孔的底端适当处，由于其灌入点恰位于成品上的针孔上方，所以在脱模后其多余的微粒恰可被心杆组及开孔而分离，所以就此种无灌点方式，可使成品的针孔不会产生毛边；因此在前述的缺失的主要原因消除后，致使产生的成品降低不良品的形成，甚至无不良品。

（四）不须经过多次加工，降低生产成本；本实用新型利用模板一体成型方式，使以往所产生的毛边或不良品的现象消除，所以可直接成型成品，而免除以往多步骤的加工程序，以及在加工成品上所花费的时间、成本。

综上所述，本实用新型藉由置料模板、成型模板，以及底模板的构造组合，而使整体在加工程序及成品制造，确实具有制造方便、实用性高、减少材料浪费、降低不良品产生，以及可一体成型而消除多次加工步骤等功效及优点。

Claims (3)

1、一种电解电容器封口橡胶盖模具，其包括上层的置料模板，中层的成型模板，底层的底模板；其特征在于：置料模板的端面设有凹槽，凹槽面上设有射入孔，射入孔上开设有开孔；成型模板上设有与置料模板的射入孔相同数目的成型孔；底模板的端面上设有与成型模板的成型孔等数目的心杆组，心杆组的位置正对着射入孔的开孔。

2、依权利要求1所述电解电容器封口橡胶盖模具，其特征在于：置料模板上设有两个开孔。

3、依权利要求1所述电解电容器封口橡胶盖模具，其特征在于：成型模板的成型孔，其上下端口周边各设有浅凹槽。

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