CN214111646U - 一种除尘器外壳加工节能型模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器外壳加工节能型模压机，涉及机械加工技术领域，包括支架，所述支架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定安装有凹模座，所述凹模座上开设有凹槽，所述凹槽的右侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括有吸尘泵、吸尘罩、固定杆、吸尘管和卸尘管，所述支架的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定连接有吸尘泵。本实用新型通过采用吸尘泵、吸尘罩、吸尘管、卸尘管、积尘箱的配合，避免了若不对碎屑进行收集，碎屑散落在加工材料上，导致设备的使用成本增加，精细程度大大降低的问题，以达到降低设备的使用成本，提升成品的精细程度的效果，进而增加设备的节能性。

Description

一种除尘器外壳加工节能型模压机

技术领域

本实用新型涉及一种模压机，涉及机械加工技术领域，具体涉及一种除尘器外壳加工节能型模压机。

背景技术

模压机是压力加工的主要设备之一，广泛应用于国民经济的各个行业，模压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，也是理想的成型工艺设备。

针对现有技术存在以下问题：

1、模压机在进行加工操作时，往往会在加工台上产生一些杂质碎屑，若不对碎屑进行收集，碎屑散落在加工材料上，致使粘黏在材料上而造成废品率增加，导致设备的使用成本增加，精细程度大大降低；

2、模压机在将材料加工完成后，会使得成品卡在模具座上，不易取下，且取模时会消耗安装工人较多的精力，导致工人时间的浪费，大幅提高了使用的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种除尘器外壳加工节能型模压机，其中一种目的是为了具备碎屑收集能力,解决若不对碎屑进行收集，碎屑散落在加工材料上，致使粘黏在材料上而造成废品率增加，导致设备的使用成本增加，精细程度大大降低的问题；其中另一种目的是为了解决加工完成后取模不易，且取模时会消耗安装工人较多的精力的问题，以达到减少工人时间的浪费，降低使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种除尘器外壳加工节能型模压机，包括支架，所述支架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定安装有凹模座，所述凹模座上开设有凹槽，所述凹槽的右侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括有吸尘泵、吸尘罩、固定杆、吸尘管和卸尘管，所述支架的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至凹模座的右侧且固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底座的上表面固定连接，所述吸尘泵的输出端固定连接有卸尘管，所述支架的底面四角固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有横板，所述横板的上表面滑动连接有积尘箱，所述支架的一端开设有安装孔，所述安装孔设置在安装架的下方，所述卸尘管的一端穿过安装孔延伸至积尘箱的内腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面四角固定连接有导柱，所述导柱的底端设置有取模装置，所述取模装置包括固定板、三号液压杆、推板和夹环，所述夹环固定套接在导柱的外部，所述夹环的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有三号液压杆，所述三号液压杆的一端固定连接有推板，所述推板设置在凹模座的凹槽左侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的下表面固定安装有一号液压杆和二号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接有凸模座，所述凸模座上开设有通孔，所述二号液压杆的一端固定连接有凸模，所述凸模与通孔活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述积尘箱的下表面固定连接有凸起结构，所述横板的上表面开设有凹槽，所述凹槽与凸起结构卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号液压杆的数量为两个，两个所述一号液压杆关于顶座的中心线对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的右侧底面固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定安装有液压表。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号液压杆、二号液压杆、吸尘泵和三号液压杆的接线端均与控制箱的输出端电性连接，所述一号液压杆、二号液压杆和三号液压杆均与液压表电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种除尘器外壳加工节能型模压机，采用吸尘泵、吸尘罩、吸尘管、卸尘管、积尘箱的配合，通过吸尘罩吸取凹模座上的碎屑进入吸尘管内，吸尘泵将吸尘管内的碎屑通过卸尘管导入积尘箱内，碎屑与积尘箱内水分接触浸湿进行收集，避免了若不对碎屑进行收集，碎屑散落在加工材料上，致使粘黏在材料上而造成废品率增加，导致设备的使用成本增加，精细程度大大降低的问题，以达到降低设备的使用成本，提升成品的精细程度的效果，进而增加设备的节能性。

2、本实用新型提供一种除尘器外壳加工节能型模压机，采用固定板、三号液压杆、推板、夹环的配合，通过夹环在导柱上的固定，再配合三号液压杆的伸缩，使得推板推动凹模座上加工好的模具，避免了模具加工完成后，会卡在模具座上，不易取下，且取模时会消耗安装工人较多的精力，导致工人时间的浪费，大幅提高了使用的成本的问题，从而达到了减少工人时间的浪费，降低使用成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面示意图；

图3为本实用新型的结构A处放大示意图；

图4为本实用新型的结构取模装置示意图；

图5为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、导柱；4、顶座；5、一号液压杆；6、二号液压杆；7、凸模座；8、凸模；9、取模装置；91、固定板；92、三号液压杆；93、推板；94、夹环；10、凹模座；11、除尘装置；111、吸尘泵；112、吸尘罩；113、固定杆；114、吸尘管；115、卸尘管；12、安装架；13、支腿；14、横板；15、积尘箱；16、控制箱；17、液压表。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种除尘器外壳加工节能型模压机，包括支架1，支架1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定安装有凹模座10，凹模座10上开设有凹槽，凹槽的右侧设置有除尘装置11，除尘装置11包括有吸尘泵111、吸尘罩112、固定杆113、吸尘管114和卸尘管115，支架1的上表面固定安装有安装架12，安装架12的上表面固定连接有吸尘泵111，吸尘泵111的输入端固定连接有吸尘管114，吸尘管114的一端延伸至凹模座10的右侧且固定连接有吸尘罩112，吸尘罩112的底部固定连接有固定杆113，固定杆113的底部与底座2的上表面固定连接，吸尘泵111的输出端固定连接有卸尘管115，支架1的底面四角固定连接有支腿13，支腿13的底端固定连接有横板14，横板14的上表面滑动连接有积尘箱15，支架1的一端开设有安装孔，安装孔设置在安装架12的下方，卸尘管115的一端穿过安装孔延伸至积尘箱15的内腔。

在本实施例中，采用吸尘泵111、吸尘罩112、吸尘管114、卸尘管115、积尘箱15的配合，通过吸尘罩112吸取凹模座10上的碎屑进入吸尘管114内，吸尘泵111将吸尘管114内的碎屑通过卸尘管115导入积尘箱15内，碎屑与积尘箱15内水分接触浸湿进行收集，避免了若不对碎屑进行收集，碎屑散落在加工材料上，致使粘黏在材料上而造成废品率增加，导致设备的使用成本增加，精细程度大大降低的问题，以达到降低设备的使用成本，提升成品的精细程度的效果，进而增加设备的节能性。

如图1-5所示，在本实施例中，优选的，积尘箱15的下表面固定连接有凸起结构，横板14的上表面开设有凹槽，凹槽与凸起结构卡接，通过积尘箱15与横板14的滑动连接，使得积尘箱15的拆卸清理更加方便，大大减少工人时间的浪费。

如图1-5所示，优选的，底座2的上表面四角固定连接有导柱3，导柱3的底端设置有取模装置9，取模装置9包括固定板91、三号液压杆92、推板93和夹环94，夹环94固定套接在导柱3的外部，夹环94的一端固定连接有固定板91，固定板91的一侧固定安装有三号液压杆92，三号液压杆92的一端固定连接有推板93，推板93设置在凹模座10的凹槽左侧，采用固定板91、三号液压杆92、推板93、夹环94的配合，通过夹环94在导柱3上的固定，再配合三号液压杆92的伸缩，使得推板93推动凹模座10上加工好的模具，避免了模具加工完成后，会卡在模具座上，不易取下，且取模时会消耗安装工人较多的精力，导致工人时间的浪费，大幅提高了使用的成本的问题，从而达到了减少工人时间的浪费，降低使用成本的效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：导柱3的顶端固定连接有顶座4，顶座4的下表面固定安装有一号液压杆5和二号液压杆6，一号液压杆5的一端固定连接有凸模座7，凸模座7上开设有通孔，二号液压杆6的一端固定连接有凸模8，凸模8与通孔活动连接，一号液压杆5的数量为两个，两个一号液压杆5关于顶座4的中心线对称设置，通过顶座4和两个一号液压杆5的设计，使得设备在操作时，加工材料的稳定性大大提高，从而降低了废品产生的几率，大大提高了设备的节能性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支架1的右侧底面固定连接有控制箱16，控制箱16的正面固定安装有液压表17，一号液压杆5、二号液压杆6、吸尘泵111和三号液压杆92的接线端均与控制箱16的输出端电性连接，一号液压杆5、二号液压杆6和三号液压杆92均与液压表17电性连接，通过液压表17和控制箱16相配合，使得设备在使用时的安全性大大提高，大大降低了设备过载而导致产生废品的几率。

下面具体说一下该除尘器外壳加工节能型模压机的工作原理。

如图1-5所示，首先将原材料放置在凹模座10上，然后通过控制箱16控制一号液压杆5伸缩，将凸模座7压在原材料上，固定原材料，然后通过二号液压杆6的伸缩，使得凸模8向下运动，撞击原材料，使原材料逐渐凹进凹模座10上的凹槽中，最终成型同时观察液压表17，避免一号液压杆5、二号液压杆6过载而导致损坏，在开始加工的同时，通过控制箱16启动吸尘泵111，通过吸尘罩112吸取凹模座10上的碎屑进入吸尘管114内，吸尘泵111将吸尘管114内的碎屑通过卸尘管115导入积尘箱15内，碎屑与积尘箱15内水分接触浸湿进行收集，在加工完成后，将凸模座7和凸模8升起，启动三号液压杆92，使得推板93运动，将加工好的模具从凹模座10上推下即可，完成后即可继续加工制造，待完全加工完毕后，将积尘箱15从横板14上滑下，对积尘箱15内的碎屑进行清理即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘器外壳加工节能型模压机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装有凹模座(10)，所述凹模座(10)上开设有凹槽，所述凹槽的右侧设置有除尘装置(11)，所述除尘装置(11)包括有吸尘泵(111)、吸尘罩(112)、固定杆(113)、吸尘管(114)和卸尘管(115)，所述支架(1)的上表面固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的上表面固定连接有吸尘泵(111)，所述吸尘泵(111)的输入端固定连接有吸尘管(114)，所述吸尘管(114)的一端延伸至凹模座(10)的右侧且固定连接有吸尘罩(112)，所述吸尘罩(112)的底部固定连接有固定杆(113)，所述固定杆(113)的底部与底座(2)的上表面固定连接，所述吸尘泵(111)的输出端固定连接有卸尘管(115)，所述支架(1)的底面四角固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的上表面滑动连接有积尘箱(15)，所述支架(1)的一端开设有安装孔，所述安装孔设置在安装架(12)的下方，所述卸尘管(115)的一端穿过安装孔延伸至积尘箱(15)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述底座(2)的上表面四角固定连接有导柱(3)，所述导柱(3)的底端设置有取模装置(9)，所述取模装置(9)包括固定板(91)、三号液压杆(92)、推板(93)和夹环(94)，所述夹环(94)固定套接在导柱(3)的外部，所述夹环(94)的一端固定连接有固定板(91)，所述固定板(91)的一侧固定安装有三号液压杆(92)，所述三号液压杆(92)的一端固定连接有推板(93)，所述推板(93)设置在凹模座(10)的凹槽左侧。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述导柱(3)的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的下表面固定安装有一号液压杆(5)和二号液压杆(6)，所述一号液压杆(5)的一端固定连接有凸模座(7)，所述凸模座(7)上开设有通孔，所述二号液压杆(6) 的一端固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)与通孔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述积尘箱(15)的下表面固定连接有凸起结构，所述横板(14)的上表面开设有凹槽，所述凹槽与凸起结构卡接。

5.根据权利要求3所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述一号液压杆(5)的数量为两个，两个所述一号液压杆(5)关于顶座(4)的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述支架(1)的右侧底面固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)的正面固定安装有液压表(17)。

7.根据权利要求3所述的一种除尘器外壳加工节能型模压机，其特征在于：所述一号液压杆(5)、二号液压杆(6)、吸尘泵(111)和三号液压杆(92)的接线端均与控制箱(16)的输出端电性连接，所述一号液压杆(5)、二号液压杆(6)和三号液压杆(92)均与液压表(17)电性连接。

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